Jualan hangat Pengoksida Terma Regeneratif (RTO) China

Maklumat Asas.

Model NO.

RTO

Punca Tarikan

Kawalan Pencemaran Udara

Kaedah Pemprosesan

Pembakaran

Tanda dagangan

RUIMA

asal usul

China

Kod HS

84213990

Penerangan Produk

Pengoksida Terma Penjanaan Semula (RTO);
Teknik pengoksidaan yang paling banyak digunakan pada masa kini untuk
Pengurangan pelepasan VOC,; sesuai untuk merawat pelbagai pelarut dan proses.; Bergantung pada isipadu udara dan kecekapan penulenan yang diperlukan,; RTO datang dengan 2,; 3,; 5 atau 10 bilik.;

Kelebihan
Pelbagai VOC untuk dirawat
Kos penyelenggaraan yang rendah
Kecekapan Terma Tinggi
Tidak menjana sebarang pembaziran
Boleh disesuaikan untuk kecil,; aliran udara sederhana dan besar
Pemulihan Haba melalui pintasan jika kepekatan VOC melebihi titik auto-terma

Auto-terma dan Pemulihan Haba:;
Kecekapan Terma > 95%
Titik auto-terma pada 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Julat aliran udara dari 2,; 000 hingga 200,; 000m3/j

Kemusnahan VOC yang tinggi
Kecekapan penulenan biasanya melebihi 99%

Alamat: No 3 Xihu Utara (Tasik Barat) Dis. Jalan, Xihu (Tasik Barat) Dis., HangZhou, ZheJiang , China

Jenis Perniagaan: Pengeluar/Kilang

Julat Perniagaan: Jentera Pembuatan & Pemprosesan, Perkhidmatan

Pensijilan Sistem Pengurusan: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Produk Utama: Pengering, Penyemperit, Pemanas, Penyemperit Skru Berkembar, Perlindungan Kakisan Elektrokimia Equ, Skru, Pengadun, Mesin Pelet, Pemampat, Pelet

Pengenalan Syarikat: The Res. Inst of Chem. Mach dari Kementerian Industri Kimia telah diasaskan di ZheJiang pada tahun 1958, dan berpindah ke HangZhou pada tahun 1965.

The Res. Inst of Automation Kementerian Industri Kimia telah diasaskan di HangZhou pada tahun 1963.

Pada tahun 1997, Res. Inst. Daripada Chem. Mach Kementerian Industri Kimia dan Res. Inst. Automasi Kementerian Industri Kimia telah digabungkan untuk menjadi Res. Inst of Chemical Machinery and Automation of Kementerian Industri Kimia.

Pada tahun 2000, Res. Inst of Chemical Machinery and Automation of Ministry of ChemicalIndustry menyelesaikan transformasinya kepada perusahaan dan didaftarkan sebagai CHINAMFG Instituteof Chemical Machinery and Automation.

Institut Tianhua mempunyai institusi subordinat berikut:

Pusat Penyeliaan dan Pemeriksaan Kualiti Peralatan Kimia di HangZhou, Wilayah ZheJiang

Institut Peralatan HangZhou di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

Institut Automasi di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

Institut Jentera Kimia dan automasi HangZhou United dan Institut Relau Industri Petrokimia HangZhou United diasaskan oleh Institut CHINAMFG dan Sinopec.

Institut Tianhua mempunyai kawasan pekerjaan seluas 80 000m2 dan jumlah aset 1 Yuan (RMB). Nilai keluaran tahunan ialah 1 Yuan (RMB).

Institut Tianhua mempunyai kira-kira 916 pekerja, 75% daripada mereka adalah kakitangan profesional. Antaranya ialah 23 profesor, 249jurutera kanan, 226 jurutera. 29 profesor dan jurutera kanan menikmati subsidi khas negara, Kepada 5 orang gelaran Pakar Pertengahan Umur dan Muda dengan Sumbangan Cemerlang kepada RR China dianugerahkan

Apakah peranan pemulihan haba dalam pengoksida terma regeneratif?

Pemulihan haba memainkan peranan penting dalam operasi pengoksida terma regeneratif (RTO) dengan meningkatkan kecekapan tenaga dan mengurangkan penggunaan bahan api. Fungsi utama pemulihan haba dalam RTO adalah untuk menangkap dan memindahkan haba daripada gas ekzos yang dirawat kepada gas yang tidak dirawat yang masuk, meminimumkan keperluan untuk pemanasan luaran tambahan.

Berikut ialah melihat lebih dekat peranan pemulihan haba dalam RTO:

• Kecekapan Tenaga: RTO direka untuk mencapai kecekapan haba yang tinggi dengan menggunakan prinsip pemulihan haba. Sistem pemulihan haba terdiri daripada penukar haba atau katil yang diisi dengan media seramik, seperti blok seramik berstruktur atau pelana seramik rawak. Katil ini silih berganti antara aliran gas ekzos dan aliran gas yang tidak dirawat yang masuk.
• Proses Pemindahan Haba: Semasa operasi, gas ekzos panas daripada proses perindustrian mengalir melalui satu katil penukar haba, memindahkan haba ke media seramik. Media menyerap haba, dan suhu gas ekzos berkurangan. Pada masa yang sama, gas masuk yang tidak dirawat yang lebih sejuk mengalir melalui katil yang lain, di mana ia menyerap haba yang disimpan dalam media, memanaskan gas sebelum ia memasuki kebuk pembakaran.
• Penukaran Katil: Arah aliran gas melalui katil secara berkala ditukar menggunakan injap atau peredam. Operasi pensuisan ini membolehkan RTO berselang seli antara katil yang berbeza, memastikan pemulihan haba berterusan dan pengoksidaan haba bahan pencemar. Dengan memulihkan dan menggunakan semula haba daripada gas ekzos dengan cekap, RTO mengurangkan jumlah bahan api luaran yang diperlukan untuk mengekalkan suhu operasi yang diperlukan.
• Pengurangan dalam Penggunaan Bahan Api: Mekanisme pemulihan haba dalam RTO dengan ketara mengurangkan penggunaan bahan api berbanding dengan jenis pengoksida lain. Pemanasan awal aliran gas yang tidak dirawat akan mengurangkan tenaga yang diperlukan untuk menaikkan suhu gas kepada suhu pembakaran, menyebabkan penggunaan bahan api dan kos operasi yang lebih rendah.
• Faedah Ekonomi dan Alam Sekitar: Pemulihan haba dalam RTO menawarkan faedah ekonomi dengan mengurangkan kos tenaga dan meningkatkan kemampanan keseluruhan kemudahan. Dengan meminimumkan penggunaan bahan api, pemulihan haba menyumbang kepada jejak karbon yang lebih rendah dan membantu memenuhi matlamat alam sekitar dengan mengurangkan pelepasan gas rumah hijau yang berkaitan dengan proses pembakaran.

Keberkesanan pemulihan haba dalam RTO bergantung kepada faktor-faktor seperti reka bentuk penukar haba, pilihan media seramik, kadar aliran gas ekzos dan gas yang tidak dirawat yang masuk, dan perbezaan suhu antara kedua-dua aliran. Saiz dan pengoptimuman sistem pemulihan haba yang betul adalah penting untuk memastikan pemindahan haba yang cekap dan memaksimumkan penjimatan tenaga.

Secara keseluruhannya, pemulihan haba ialah komponen utama dalam reka bentuk RTO, membolehkan kecekapan tenaga yang dipertingkatkan, penggunaan bahan api yang berkurangan dan kelestarian alam sekitar.

Bolehkah pengoksida terma regeneratif mengendalikan gas ekzos yang menghakis?

Pengoksida terma regeneratif (RTO) boleh direka bentuk untuk mengendalikan gas ekzos yang menghakis dengan berkesan. Walau bagaimanapun, keupayaan RTO untuk mengendalikan gas menghakis bergantung kepada beberapa faktor, termasuk pilihan bahan binaan, keadaan operasi, dan sifat menghakis khusus gas ekzos. Berikut ialah beberapa perkara penting mengenai pengendalian gas ekzos yang menghakis dalam RTO:

• Pemilihan Bahan: Pemilihan bahan binaan yang sesuai adalah penting apabila berurusan dengan gas menghakis. RTO boleh dibina menggunakan bahan yang menawarkan ketahanan tinggi terhadap kakisan, seperti keluli tahan karat, aloi tahan kakisan (cth, Hastelloy, Inconel), atau bahan bersalut. Pilihan bahan bergantung kepada sebatian menghakis khusus yang terdapat dalam gas ekzos dan kepekatannya.
• Salutan Tahan Kakisan: Selain memilih bahan tahan kakisan, penggunaan salutan pelindung boleh meningkatkan rintangan komponen RTO terhadap gas menghakis. Salutan seperti salutan seramik, salutan epoksi atau cat kalis asid boleh memberikan lapisan perlindungan tambahan terhadap kakisan.
• Kawalan Suhu: Mengekalkan suhu operasi yang sesuai dalam RTO boleh membantu mengurangkan kesan menghakis gas ekzos. Suhu yang lebih tinggi boleh menggalakkan penguraian sebatian menghakis, mengurangkan potensi menghakisnya. Selain itu, beroperasi pada suhu yang lebih tinggi boleh meningkatkan kesan pembersihan diri dan menghalang pengumpulan mendapan menghakis pada permukaan.
• Penyaman Gas: Sebelum memasuki RTO, gas ekzos boleh menjalani proses penyaman gas untuk mengurangkan sifat menghakisnya. Ini mungkin melibatkan kaedah pra-rawatan seperti menyental atau peneutralan untuk membuang atau meneutralkan sebatian menghakis dan mengurangkan kepekatannya.
• Pemantauan dan Penyelenggaraan: Pemantauan tetap prestasi RTO dan penyelenggaraan berkala adalah penting untuk memastikan pengendalian gas ekzos yang menghakis yang berkesan. Sistem pemantauan boleh menjejaki pembolehubah seperti suhu, tekanan dan komposisi gas untuk mengesan sebarang penyelewengan yang mungkin menunjukkan isu berkaitan kakisan. Penyelenggaraan yang betul, termasuk pembersihan dan pemeriksaan komponen, membantu mengenal pasti dan menangani sebarang masalah kakisan tepat pada masanya.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa kekakisan gas ekzos boleh berbeza-beza dengan ketara bergantung pada proses industri tertentu dan bahan pencemar yang terlibat. Oleh itu, apabila mereka bentuk RTO untuk mengendalikan gas menghakis, adalah dinasihatkan untuk berunding dengan jurutera berpengalaman atau pengilang RTO yang boleh memberikan panduan tentang pertimbangan reka bentuk dan pemilihan bahan yang sesuai.

Dengan menggunakan bahan, salutan, kawalan suhu, penyaman gas dan amalan penyelenggaraan yang sesuai, RTO boleh mengendalikan gas ekzos menghakis dengan berkesan sambil memastikan prestasi jangka panjang dan ketahanannya.

Bagaimanakah pengoksida terma regeneratif berfungsi?

Pengoksida terma regeneratif (RTO) beroperasi melalui proses kitaran yang melibatkan beberapa langkah utama. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang cara RTO berfungsi:

1. Plenum Masuk: Gas ekzos yang mengandungi bahan pencemar memasuki RTO melalui plenum masuk.

2. Katil Penukar Haba: RTO mengandungi berbilang katil penukar haba yang diisi dengan media penyimpanan haba, biasanya bahan seramik atau pembungkusan berstruktur. Katil penukar haba disusun secara berpasangan.

3. Injap Kawalan Aliran: Injap kawalan aliran mengarahkan aliran udara dan mengawal arah gas ekzos melalui RTO.

4. Kebuk Pembakaran: Gas ekzos, kini diarahkan ke dalam kebuk pembakaran, dipanaskan pada suhu tinggi, biasanya antara 1400°F (760°C) dan 1600°F (870°C). Julat suhu ini memastikan pengoksidaan haba yang berkesan bagi bahan pencemar.

5. Kemusnahan VOC: Suhu tinggi dalam kebuk pembakaran menyebabkan sebatian organik meruap (VOC) dan bahan cemar lain bertindak balas dengan oksigen, mengakibatkan penguraian haba atau pengoksidaan. Proses ini memecahkan bahan pencemar kepada wap air, karbon dioksida, dan gas tidak berbahaya yang lain.

6. Pemulihan Haba: Gas-gas panas dan tulen yang meninggalkan kebuk pembakaran melalui plenum alir keluar dan mengalir melalui katil penukar haba yang berada dalam fasa operasi yang bertentangan. Media penyimpanan haba di dalam katil menyerap haba daripada gas yang keluar, yang memanaskan gas ekzos yang masuk.

7. Penukaran Kitaran: Selepas selang masa tertentu, injap kawalan aliran menukar arah aliran udara, membenarkan katil penukar haba yang memanaskan gas masuk kini menerima gas panas daripada kebuk pembakaran. Kitaran kemudian berulang, memastikan operasi berterusan dan cekap.

Kelebihan pengoksida terma regeneratif:

RTO menawarkan beberapa kelebihan dalam kawalan pencemaran udara industri:

1. Kecekapan Tinggi: RTO boleh mencapai kecekapan pemusnahan yang tinggi, biasanya melebihi 95%, dengan berkesan menyingkirkan pelbagai jenis bahan pencemar.

2. Pemulihan Tenaga: Mekanisme pemulihan haba dalam RTO membolehkan penjimatan tenaga yang ketara. Pemanasan awal gas yang masuk mengurangkan penggunaan bahan api yang diperlukan untuk pembakaran, menjadikan RTO cekap tenaga.

3. Keberkesanan kos: Walaupun pelaburan modal awal untuk RTO boleh menjadi ketara, penjimatan kos operasi jangka panjang melalui pemulihan tenaga dan kecekapan pemusnahan yang tinggi menjadikannya penyelesaian yang kos efektif sepanjang jangka hayat sistem.

4. Pematuhan Alam Sekitar: RTO direka bentuk untuk memenuhi peraturan pelepasan yang ketat dan membantu industri mematuhi piawaian dan permit kualiti udara.

5. serba boleh: RTO boleh mengendalikan pelbagai volum ekzos proses dan kepekatan pencemar, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian.

Secara keseluruhannya, pengoksida terma regeneratif beroperasi dengan menggunakan pemulihan haba, pembakaran suhu tinggi, dan kawalan aliran kitaran untuk mengoksidakan bahan pencemar dengan berkesan dan mencapai kecekapan pemusnahan yang tinggi sambil meminimumkan penggunaan tenaga.

editor oleh CX 2023-10-21