China high quality High Efficiency Regenerative Thermal Oxidizer – Rto for Exhausting Vocs

Maklumat Asas.

Model NO.

RTO

taip

Instrumen Pemantauan Alam Sekitar

Fungsi Utama

Penyingkiran Gas Sisa

Permohonan

Industri Kimia

Jenama

Raidsant

Kecekapan Bersih

99.8%

keadaan

baru

Tanda dagangan

Raidsant

Pakej Pengangkutan

Filem Dibalut

asal usul

ZheJiang China

Penerangan Produk

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; mengambil jurusan dalam membangunkan dan mengeluarkan mesin pelletizing penyejuk serbuk inovatif dan mesin rawatan gas sisa industri yang berkaitan.; Dengan sejarah pengeluaran hampir 20 tahun,; kami mempunyai pasaran yang baik di lebih daripada 20 wilayah di China,; dan beberapa produk kami telah dieksport ke Arab Saudi, Singapura, Mexico,; Brazil,;Sepanyol,; Amerika,; Rusia dan Korea,; dan lain-lain;

Spesifikasi:;

* Lebih padat daripada kemudahan sedia ada 
* Kos operasi rendah 
* Jangka hayat kemudahan yang panjang 
* Tiada perubahan tekanan

Tujuan:;

Sistem penjimatan tenaga yang membakar sebatian organik meruap (VOC); dan sisa gas dengan menggunakan haba,; dan ia mengumpul lebih 99.;8% haba buangan gas ekzos dengan menggunakan bahan penjana semula seramik (mangkin); dengan luas permukaan yang besar dan kehilangan tekanan rendah.;

Permohonan:;

1.; Proses pengeringan mengecat
2.; proses percetakan logam
3.; proses pengeringan gentian
4.; proses pita pelekat
5.; proses rawatan sisa
6.; proses pembuatan semikonduktor
7.; asap,; proses kuih-muih dan membakar
8.; proses petrokimia,; 
9.; proses pembuatan ubat dan makanan,; 
10.; proses penjanaan VOC yang lain

Kelebihan:;

 * Lebih padat daripada kemudahan sedia ada
 * Tiada perubahan tekanan
 * Kadar pemulihan haba tinggi (lebih 95%);
 * Rawatan VOC yang sempurna (lebih 99.;8%);
  * Jangka hayat kemudahan yang panjang
  * Kos operasi rendah
  * Boleh dibuat dalam bulatan atau segi empat

Penerangan Umum dan Ciri:; 

1.; Prinsip operasi
 Kaedah pengendalian yang menukar nyahcas secara berterusan dengan memutarkan Injap Putar

2.; Perubahan Tekanan Proses
  Tiada perubahan tekanan kerana arah angin berubah mengikut susunan mengikut putaran Injap Putar

3.; Kos Pelaburan
 Sekitar 70% daripada Jenis Katil

4.; Ruang Pemasangan
 Ia adalah kapal tunggal jadi ia padat dan memerlukan ruang pemasangan yang kurang.;

5.; Penyelenggaraan
 Mudah untuk menyelenggaranya kerana Rotary Valve adalah satu-satunya 1 bahagian yang bergerak.;
 Bahagian pengedap Rotary Valve jarang haus kerana ia berputar pada kelajuan rendah.;

6.; Kestabilan
Tiada risiko dalam proses kerana ia sentiasa dibuka walaupun Rotary Valve menghadapi masalah.;

7.; Kecekapan Rawatan
 Kecekapan rawatan dikekalkan kerana bahagian pengedap jarang haus walaupun ia dikendalikan untuk masa yang lama.;

Alamat: No.3, Jalan Tengah Zhenxin, Zon Pembangunan Ekonomi, HangZhou, ZheJiang

Jenis Perniagaan: Pengeluar/Kilang, Syarikat Perdagangan

Julat Perniagaan: Bahan Kimia, Elektrik & Elektronik, Jentera Pembuatan & Pemprosesan, Keselamatan & Perlindungan

Pensijilan Sistem Pengurusan: ISO 9001

Produk Utama: Pelletizer, Flaker, Pastillator, Granulator, Chemical Pelletizer, Vocs

Pengenalan Syarikat: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., sebelum ini dikenali sebagai Kilang Jentera Plastik HangZhou Xinte mengambil jurusan dalam menghasilkan jentera kitar semula plastik yang inovatif. Dengan pengalaman hampir 20 tahun, kami mempunyai pasaran yang baik di 20 wilayah di China, dan beberapa produk kami telah dieksport ke Indonesia, Rusia dan Vietnam, dsb. Produk utama kami termasuk DZ Type Pastillator, barisan kitar semula tayar sisa, Big Caliber Plastic Talian kitar semula mesin pencincang paip, mesin salutan timah penyepuhlindapan berterusan, PET jenis QX, Talian basuh PE & badan kapal, penghancur kitar semula plastik SDP dua rel, pemotongan panas SJ unit pembuatan butiran, barisan produk tiub PVC (cinquefoil), barisan produk bahan PVC berbentuk ganjil untuk pintu dan tingkap, barisan produk butiran dalam air dan Mesin pencincang untuk plastik dan kitar semula. Kami memperoleh 5 paten teknikal.

Syarikat kami memberi penekanan kepada pembinaan semula teknikal, mengimport teknologi canggih dari dalam dan luar negara, dan membangunkan produk baharu secara berterusan. Prinsip kami adalah mencabar untuk kualiti tinggi, menawarkan produk terbaik. Kami sedang berusaha untuk merealisasikan slogan kami. Memuaskan pelanggan kami adalah usaha kami yang kekal.

Kami sedang mencari pelanggan atau ejen luar negara. Jika anda berminat dengan cadangan kami, sila beritahu kami produk mana yang paling mungkin menarik minat anda atau pelanggan anda. Kami sepatutnya sangat berterima kasih jika anda memberi kami beberapa idea tentang prospek pasaran untuk produk kami. Kami berharap untuk mendengar maklumat yang menggalakkan daripada anda tidak lama lagi! Adalah menjadi matlamat kami bahawa kami berharap kami dapat membina hubungan yang baik dengan anda sekarang atau dalam masa terdekat. Sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau permintaan.

Kami juga mengalu-alukan kedatangan anda ke syarikat kami untuk membincangkan perniagaan dan berunding dengan kami. Untuk meluaskan lagi pasaran dan pelanggan kami, syarikat kami mengalu-alukan pelanggan dari dalam dan luar negara dalam isyarat jenama baharu berdasarkan konsep pengurusan baharu sepenuhnya—kualiti, penghormatan, perkhidmatan. Kami sedang mencari sistem kualiti pengurusan ISO 90001 untuk memenuhi keperluan pelanggan kami!

What is the cost of installing a regenerative thermal oxidizer?

The cost of installing a regenerative thermal oxidizer (RTO) can vary significantly depending on several factors. These factors include the size and capacity of the RTO, the specific requirements of the application, site conditions, and any additional customization or engineering needed. However, it’s important to note that RTOs are generally considered a significant capital investment due to their complex design and high-performance capabilities.

Here are some cost considerations associated with installing an RTO:

• RTO Size and Capacity: The size and capacity of the RTO, typically measured in terms of exhaust flow rate and pollutant concentration, are important cost factors. Larger RTOs capable of handling higher exhaust volumes and pollutant concentrations generally have higher upfront costs compared to smaller units.
• Engineering and Customization: The engineering and customization requirements for integrating the RTO into the existing industrial process can impact the installation cost. This includes factors such as ductwork modifications, electrical connections, and any necessary process integration to ensure proper functioning of the RTO within the overall system.
• Site Preparation: The site where the RTO will be installed may require preparation to accommodate the equipment. This can involve constructing foundations, providing adequate space for the RTO and associated components, and ensuring proper access for installation and maintenance.
• Auxiliary Systems and Equipment: In addition to the RTO itself, there may be auxiliary systems and equipment required for effective operation. This can include pre-treatment systems, such as scrubbers or filters, heat recovery units, monitoring and control systems, and stack emissions monitoring equipment. The cost of these additional components should be considered in the overall installation cost.
• Installation Labor and Equipment: The cost of labor and equipment required for the installation process, including crane services and specialized contractors, should be factored into the overall cost. The complexity of the installation and any specific site challenges can influence these costs.
• Permits and Compliance: Obtaining necessary permits and complying with regulatory requirements can involve additional costs. This includes fees for environmental permits, engineering studies, emissions testing, and compliance documentation.

Due to the many variables involved, it is challenging to provide a specific cost range for installing an RTO. It is recommended to consult with reputable RTO manufacturers or engineering firms, who can assess the specific requirements of the application and provide detailed cost estimates based on the project scope.

Apakah peranan penebat dalam pengoksida terma regeneratif?

Dalam pengoksida terma regeneratif (RTO), penebat memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan tenaga, mengekalkan suhu proses dan memastikan operasi sistem yang selamat. Peranan utama penebat dalam RTO adalah seperti berikut:

• Kecekapan Terma: Penebat membantu mengurangkan kehilangan haba daripada RTO, meningkatkan kecekapan habanya. Dengan meminimumkan kehilangan haba, penebat memastikan bahawa sebahagian besar tenaga yang dijana semasa proses pembakaran digunakan dengan berkesan untuk memanaskan aliran udara atau gas proses yang masuk. Ini mengakibatkan penggunaan bahan api yang lebih rendah dan mengurangkan kos operasi.
• Penyelenggaraan Suhu: Penebat membantu mengekalkan suhu operasi yang diingini dalam RTO. Dengan menghalang kehilangan haba yang berlebihan, penebat memastikan kebuk pembakaran, penukar haba, dan komponen lain kekal pada suhu yang diperlukan untuk pemusnahan bahan pencemar yang berkesan. Suhu operasi yang konsisten dan stabil adalah penting untuk mencapai kecekapan pemusnahan yang tinggi dan mematuhi piawaian pelepasan kawal selia.
• Perlindungan Kakitangan: Penebat menyediakan penghalang pelindung yang membantu menghalang permukaan luar RTO daripada menjadi terlalu panas. Ini melindungi kakitangan yang bekerja di sekitar RTO daripada sentuhan tidak sengaja dengan permukaan panas, mengurangkan risiko melecur atau kecederaan.
• Perlindungan Peralatan: Penebat juga berfungsi untuk melindungi komponen struktur RTO daripada haba yang berlebihan. Dengan mengurangkan pemindahan haba ke permukaan luar, penebat membantu mencegah tekanan haba dan potensi kerosakan pada peralatan. Ini memanjangkan jangka hayat RTO dan mengurangkan keperluan untuk pembaikan atau penggantian yang kerap.
• Pencegahan pemeluwapan: Penebat juga boleh membantu mencegah pemeluwapan dalam sistem RTO. Dengan mengekalkan suhu di atas takat embun gas, penebat meminimumkan risiko pemeluwapan lembapan pada permukaan, yang boleh menyebabkan kakisan atau isu operasi lain.

Jenis dan ketebalan penebat yang digunakan dalam RTO mungkin berbeza bergantung pada faktor seperti suhu operasi, reka bentuk khusus sistem dan keperluan kawal selia. Bahan penebat biasa yang digunakan dalam RTO termasuk gentian seramik, bulu mineral dan produk penebat suhu tinggi yang lain.

Secara keseluruhannya, penebat ialah komponen kritikal RTO kerana ia menyumbang kepada kecekapan tenaga, kawalan suhu proses, keselamatan kakitangan, perlindungan peralatan dan pencegahan isu berkaitan pemeluwapan.

Apakah komponen utama pengoksida terma regeneratif?

Pengoksida terma regeneratif (RTO) biasanya terdiri daripada beberapa komponen utama yang bekerjasama untuk mencapai kawalan pencemaran udara yang berkesan. Komponen utama RTO termasuk:

• 1. Kebuk Pembakaran: Kebuk pembakaran adalah tempat pengoksidaan bahan pencemar berlaku. Ia direka bentuk untuk menahan suhu tinggi dan menempatkan katil media seramik yang memudahkan pertukaran haba dan pemusnahan VOC. Kebuk pembakaran menyediakan persekitaran terkawal untuk proses pembakaran berlaku dengan cekap.
• 2. Katil Media Seramik: Katil media seramik adalah nadi RTO. Ia dipenuhi dengan bahan seramik berstruktur yang bertindak sebagai sink haba. Katil media berselang-seli antara sisi masuk dan keluar RTO, membolehkan pemindahan haba yang cekap. Semasa udara sarat VOC melalui katil media, ia dipanaskan oleh haba yang disimpan dari kitaran sebelumnya, menggalakkan pembakaran dan pemusnahan VOC.
• 3. Injap atau Peredam: Injap atau peredam digunakan untuk mengarahkan aliran udara dalam RTO. Mereka mengawal aliran udara proses dan arah gas ekzos semasa fasa operasi yang berbeza, seperti kitaran pemanasan, pembakaran dan penyejukan. Penjujukan injap yang betul memastikan pemulihan haba yang optimum dan kecekapan pemusnahan VOC.
• 4. Sistem Pembakar: Sistem penunu menyediakan haba yang diperlukan untuk menaikkan suhu udara proses masuk ke suhu pembakaran yang diperlukan. Ia biasanya menggunakan gas asli atau sumber bahan api lain untuk menjana tenaga haba yang diperlukan untuk pemusnahan VOC. Sistem penunu direka untuk menyediakan keadaan pembakaran yang stabil dan terkawal dalam RTO.
• 5. Sistem Pemulihan Haba: Sistem pemulihan haba membolehkan kecekapan tenaga dalam RTO. Ia menangkap dan memanaskan udara proses masuk dengan menggunakan tenaga haba daripada aliran ekzos yang keluar. Pertukaran haba berlaku di antara katil media seramik, membolehkan penjimatan tenaga yang ketara dan mengurangkan kos operasi keseluruhan RTO.
• 6. Sistem Kawalan: Sistem kawalan RTO memantau dan mengawal operasi pelbagai komponen. Ia memastikan penjujukan injap, kawalan suhu dan interlock keselamatan yang betul. Sistem kawalan mengoptimumkan prestasi RTO, mengekalkan kecekapan pemusnahan yang diingini, dan menyediakan penggera dan diagnostik yang diperlukan untuk operasi dan penyelenggaraan yang cekap.
• 7. Sistem Tindanan atau Ekzos: Sistem timbunan atau ekzos bertanggungjawab untuk melepaskan gas yang dirawat dan dibersihkan ke atmosfera. Ia mungkin termasuk tindanan, saluran dan sebarang peralatan pemantauan pelepasan yang diperlukan untuk memastikan pematuhan dengan peraturan alam sekitar.

Komponen utama ini berfungsi bersama dalam cara yang diselaraskan untuk menyediakan kawalan pencemaran udara yang cekap dalam pengoksida terma regeneratif. Setiap komponen memainkan peranan penting dalam mencapai kecekapan pemusnahan VOC yang tinggi, pemulihan tenaga dan pematuhan piawaian alam sekitar.

editor oleh CX 2024-04-04