싱가포르의 RTO 적용 사례: 친환경 제조 추진

SGP 환경 규정 개요

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대기 질 지침(2025년 업데이트)

NEA는 VOC 제어를 EU 산업 배출 지침(IED) 벤치마크에 더욱 긴밀하게 맞춰 조정했으며, 특히 다음과 같은 고위험 부문에 대해 이를 강화했습니다.

반도체 및 전자 제조
화학 및 제약 생산
인쇄, 코팅 및 표면 처리

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환경 보호 및 관리법(EPMA)

싱가포르 환경법의 초석입니다. EPMA에 따라 규제 대기 오염 물질을 배출하는 모든 시설은 환경 오염 관리 허가를 취득해야 합니다. 허가에는 다음 사항이 명시되어 있습니다.
허용 배출 농도(예: VOC는 종종 부문에 따라 20~50mg/Nm³로 제한됨).
모니터링 및 보고 의무(2025년부터 대규모 배출자에 대한 실시간 데이터 제출 포함).

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탄소세 확대 (2024~2025년 발효)

직접적인 대기 배출 규정은 아니지만 탄소세(현재 톤 CO₂e당 싱가포르 달러 25달러, 2030년까지 싱가포르 달러 50~80달러로 인상)는 에너지 효율적인 감축 기술을 장려하여 고효율 RTO가 95% 이상의 열 회수율을 자랑하기 때문에 경제적으로 매력적입니다.

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업계를 위한 테이크어웨이

싱가포르의 엄격하게 규제되는 환경에서 합법적이고 지속 가능한 운영을 위해 인증된 고효율 RTO를 도입하는 것은 단순한 스마트 엔지니어링이 아니라 규제상 필수입니다.

싱가포르 고객 사례 - 반도체 산업

참고: 다음 내용은 공개적으로 공유하고자 하는 고객에게 전달되었으며, 고객의 개인 정보를 공개하는 것은 포함되지 않습니다.

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A****m 어드밴스드 패키징 주식회사

이 회사는 아웃소싱 반도체 조립 및 테스트(OSAT)를 전문으로 하는 중견 제조업체로, 전 세계 칩 설계 회사에 첨단 패키징 서비스(예: 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징)를 제공합니다.

업계에서 RTO 장비가 시급히 필요한 이유는 무엇입니까?

반도체 패키징 공정에서는 다음 단계를 거쳐 농도가 높고 구성이 복잡한 VOC 폐가스가 발생합니다.

다이 부착

에폭시 수지 접착제는 고온 경화 과정에서 벤젠 화합물, 알코올, 케톤을 방출하는 데 사용됩니다.

조형

에폭시 몰딩 화합물(EMC)은 가열하는 동안 포름알데히드와 페놀과 같은 유해한 유기 화합물을 방출합니다.

언더필 및 캡슐화

UV/열경화성 접착제는 휘발되어 아크릴레이트와 이소시아네이트를 생성합니다.

청소

일부 생산 라인에서는 정밀 세척을 위해 여전히 알코올이나 케톤이 함유된 용매를 사용합니다.

이러한 배기가스는 폭발 한계(LEL)가 낮고, 구성이 복잡하며, 자극적인 냄새가 나며, 일부 물질은 미국 환경청(NEA)에서 유해 대기 오염물질(TAC)로 지정되어 있습니다. 2025년 개정된 EPMA 허가 지침에 따르면, 이러한 배출원은 다음과 같은 요건을 충족해야 합니다.

✅ 총 VOC 농도 ≤ 20 mg/Nm³ (또는 제거 효율 ≥ 95%)

✅ CEMS(Continuous Emissions Monitoring System)를 설치하고 NEA 네트워크에 연결하세요.

✅ NEA 승인 BAT(최상의 사용 가능한 기술)를 사용하세요. RTO 또는 RCO를 명시적으로 권장합니다.

기업의 고민

이 회사는 원래 "활성탄 흡착 + 촉매 연소"의 결합 공정을 사용했지만 2024년 NEA의 깜짝 검사에서 다음과 같은 사실이 발견되었습니다.

활성탄은 포화주기가 짧아 자주 교체해야 하며 유지관리 비용이 많이 듭니다.
촉매는 중독과 비활성화에 취약하여 VOC 제거율에 큰 변동을 초래했습니다(실제로는 85-90%에 불과함).
95%+의 안정적인 제거 효율과 실시간 데이터 업로드에 대한 새로운 요구 사항을 충족하지 못했습니다.
싱가포르 달러 50,000 이상의 벌금과 면허 갱신 거부라는 위험에 직면했습니다.

왜 우리의 RTO를 선택해야 할까요?

A***m은 여러 공급업체와 협의한 후 SSIA 기술 세미나를 통해 당사의 3챔버 고효율 RTO 시스템에 대해 알게 되었습니다. 이 시스템의 특징은 싱가포르의 까다로운 작업 환경에 완벽하게 부합합니다.

>98% VOC 제거율은 NEA 기준을 훨씬 뛰어넘습니다.
95% 열 회수 효율은 천연가스 소비를 크게 줄여 탄소세 압력에 대응합니다.
방폭 설계 + LEL 온라인 모니터링으로 반도체 공장의 안전을 보장합니다.
Modbus TCP 인터페이스를 통해 NEA에서 요구하는 배출 데이터 플랫폼에 직접 연결할 수 있습니다.
싱가포르 공장의 공간 제약에 맞춰 컴팩트한 디자인을 적용했습니다.

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NEA 최종 검사를 성공적으로 통과하고 5년 배출 허가를 받았습니다.

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연간 에너지 비용은 약 35% 감소할 것입니다.

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SSIA의 "녹색 제조 시범 프로젝트" 중 하나가 됨

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후속 용량 확장을 위한 환경 장애물 제거

싱가포르 고객 사례 - 의료기기 제조

참고: 다음 내용은 공개적으로 공유하고자 하는 고객에게 전달되었으며, 고객의 개인 정보를 공개하는 것은 포함되지 않습니다.

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V*****d Devices Pte Ltd

고객사는 카테터, 주입 커넥터, 인공호흡기 등 고급 일회용 의료기기를 생산하는 기업으로, 200명 이상의 직원과 연간 5억 개 이상의 의료 소모품 생산 능력을 보유하고 있습니다. 해당 제품은 유럽, 미주, 아시아 태평양 지역으로 수출됩니다.

업계에서 RTO 장비가 시급히 필요한 이유는 무엇입니까?

생산 공정의 다음 단계에서는 유기성 폐가스가 지속적으로 발생합니다.

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의료용 접착제 접합 공정

시아노아크릴레이트(빠른 건조 접착제)와 UV 경화 접착제를 사용하면 휘발성 물질에는 아크릴레이트와 알데히드가 포함됩니다.

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사출성형 이형제 분사

실리콘 오일과 알코올 용매를 함유함

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구성 요소 청소

일부 생산 라인에서는 여전히 최종 세척을 위해 이소프로판올(IPA)을 사용합니다.

이러한 폐기가스의 농도는 높지 않지만(약 800~1,500ppm) 구성이 복잡하고 자극적인 냄새가 납니다. 또한 공장이 북쪽 주택가 근처에 위치해 있어 주민들로부터 많은 민원이 접수되었습니다.

2024년 말, NEA는 정기 검사 중에 "배출 개선 공지"를 발행하여 다음을 요구했습니다.

“6개월 이내에 VOC 배출 농도를 ≤25 mg/Nm³로 줄이고 BAT(최적의 이용 가능한 기술) 구현 계획을 제출합니다.”

기존의 "활성탄 흡착" 시스템은 더 이상 요구 사항을 충족할 수 없었습니다. 흡착 효율이 급격히 떨어졌고, 사용후 활성탄은 유해 폐기물로 분류되어 처리 비용이 많이 들었습니다.

그들은 어떻게 우리를 찾았을까?

V*** 엔지니어링 이사인 림 씨는 **2025 싱가포르 국제 물 주간**(SIWW)의 "산업용 무공해" 하위 포럼에서 당사의 소형 2챔버 RTO 사례 연구를 살펴보았습니다. 그녀는 특히 장비의 다음과 같은 점에 주목했습니다.

설치 면적이 작아(3m x 4m) 기존 공장을 개조하는 데 적합합니다.
의료 산업의 "청정 생산" 개념에 맞춰 낮은 NOx 2차 오염 설계;
다른 지역 의료용 포장 공장에도 성공적으로 적용되었습니다.

행사가 끝난 후, 그녀는 우리 웹사이트 "regenerative-thermal-oxidizers.com"에 있는 양식을 통해 초기 요구 사항을 제출했습니다.

맞춤형 솔루션

싱가포르 현지 기술팀을 파견하여 현장 조사를 실시하고, 저농도 RTO 시스템을 맞춤형으로 설계했습니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

프로젝트 솔루션 세부 정보

공기 흐름 처리 용량: 3,000 Nm³/h(3개 생산 라인과 동일)
열 회수 효율: ≥92% (천연가스 소비 감소 및 탄소세 압력 해소)
안전 설계: 접착제 미스트 축적으로 인한 폭발 위험을 방지하기 위한 LEL 온라인 모니터링 + 희석 팬 장착
규정 준수 인터페이스: NEA에서 요구하는 분기별 배출 보고서의 자동 생성을 지원하는 내장 데이터 로거
설치 주기: 단 6주(주말 휴무 기간을 활용하여 배송에 영향을 미치지 않음)

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VOC 배출량은 ≤12 mg/Nm³로 안정적입니다.

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연간 유해 폐기물 처리 비용 42,000 싱가포르 달러 절감

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에너지 비용이 28% 감소했습니다.

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환경보호 허가가 성공적으로 갱신되었습니다.

"'생명과 건강'을 핵심 사명으로 삼는 기업으로서, 생산 과정에서 발생하는 환경적 부담을 용납할 수 없습니다. 귀사의 RTO는 당사의 규정 준수 문제를 해결했을 뿐만 아니라 싱가포르 제조업의 지속 가능한 개발에 대한 의지를 보여주었습니다. 컨설팅부터 승인까지 전체 프로젝트는 단 3개월 만에 완료되었습니다. 귀사 팀은 전문적이고 신속하게 대응해 주었으며, 지역 동종 업체들에게 귀사를 강력 추천합니다."
— Lim Wei Ling, 엔지니어링 이사, V**** Devices Pte Ltd