인쇄 산업을 위한 재생 열 산화기(RTO)

재생 열 산화기(RTO)가 인쇄 산업에서 VOC 배출을 크게 줄이고 공기 질을 개선하는 방법을 알아보세요. 인쇄 사업에 맞게 조정된 효율적이고 비용 효율적이며 환경 친화적인 RTO 솔루션에 대해 알아보세요.

인쇄 산업에서의 폐가스의 특성

배기가스 특성

큰 공기량: 인쇄 공정 중 생성되는 배기가스는 일반적으로 공기량이 많은데, 특히 대형 오븐과 연속 생산 라인을 사용할 때 그렇습니다.
낮은 농도: 배기가스 총량은 크지만, 그 안에 있는 유해물질의 농도는 비교적 낮습니다. 이는 이러한 배기가스를 처리할 때 효율적인 정화를 보장하기 위해 특별한 기술과 장비가 필요합니다.

배기가스 농도：400mg/m³～5000mg/m³

배출 한계 값：NMHC≤50mg/m³

정리된 폐가스:
인쇄 오븐: 인쇄 과정에서 잉크는 고온 오븐에서 건조되어야 합니다. 이 과정에서 많은 양의 VOC가 방출됩니다.
라미네이팅 머신 오븐: 라미네이팅 공정에서 사용되는 접착제와 용매는 고온에서 휘발되어 폐기가스를 생성합니다.

비조직적 폐기물 가스:
인쇄 작업장: 잉크 혼합, 장비 세척 등 인쇄 작업장에서 이루어지는 다양한 작업으로 인해 무질서한 폐가스가 발생합니다.
잉크 혼합실: 잉크 혼합 과정에서 잉크와 용매를 섞는 과정에서 다량의 VOC가 발생합니다.

폐가스 부품

에틸 아세테이트(EtOAc): 일반적으로 휘발성이 높은 용매로 사용됩니다.
n-프로필 아세테이트(n-PAc): 일반적으로 사용되는 용매로, 잉크와 코팅제에 자주 사용됩니다.
메틸에틸케톤(MEK): 잉크와 세척제에 널리 사용되며 휘발성과 독성이 높습니다.
이소프로필 알코올(IPA): 잉크를 세척하고 희석하는 데 사용되는 일반적인 용매입니다.
에탄올(EtOH): 다양한 잉크와 세척제에 사용되며 독성이 낮고 휘발성이 높습니다.
프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트(PMA): 고성능 용매로 사용되며, 고급 잉크와 코팅제에서 흔히 발견됩니다.

추천 RTO 시스템 솔루션

비조직적 포집 + 제올라이트 휠 농축 + 조직적 공기 감소 + 농축 증가 + 회전 RTO + 폐열 회수

인쇄 공장 VOC 처리 및 폐열 회수 시스템 다이어그램

유연 포장 인쇄 워크숍에서의 VOCs 폐가스 처리를 위한 표준 계획 및 설계 계획

VOCs의 주요 링크 그라비아 인쇄 기업의 폐가스 처리

배기가스 관리 포집

바람 감소, 집중, 에너지 절약

VOCS 파괴 프로세스

무질서한 폐기물 가스 제어 및 포집 기술

인쇄기의 무질서한 폐가스 배출 지점의 개략도

해결책: 환기 장치의 구조를 리모델링하세요.
오븐 구조가 양호하나 공기유입 통로가 불량한 장비의 경우, 후면 배기량을 늘려 공기유입량을 늘리십시오.

무질서한 폐가스 제어를 위한 아이디어

공기 공급 시스템의 공기량이 무질서한 배기량보다 ≤ 되도록 하여 작업장 내에 약간의 음압을 유지하십시오.
인쇄기 작동단의 에어컨의 공급 공기량이 단일 기기의 무질서한 배기량 ≤가 되도록 한다(인쇄장비 내부에 약간의 음압을 유지)
각 인쇄기에 무질서하게 칸막이를 만들고 색상 그룹 사이에 자석 가죽 커튼을 만듭니다.
오븐 출구와 오븐 조인트에서 무질서한 폐기 가스를 포집하기 위해 무질서한 상부 배기 및 측면 배기를 설정합니다.

바람 감소, 집중, 에너지 절약

"박스형 내부 순환" LEL 병렬 공기 감소 및 농축 가열 장치는 유연 포장 인쇄기용 열풍 가열 장치입니다. 탁월한 공기 감소 및 농축 개념은 장비의 총 배기량을 크게 줄이고 건조 용량이 감소하지 않도록 하면서 배기 가스 농도를 높일 수 있습니다. 가열 에너지 소비를 절약하는 동시에 후단 회전 밸브 RTO 장비와 완벽하게 연결하여 회사의 VOC 배출 제어 문제를 해결할 수 있습니다.

“박스형 내부순환” LEL 병렬공기감소농축장치의 주요 기술적 특징은 다음과 같다.

모든 열풍 구성 요소는 단열 상자의 중앙에 배치되어 있으며, 상자 단열층의 두께는 50mm입니다. 파이프라인의 방열 소모를 줄이기 위해 반환 공기 순환 채널이 내장되어 있습니다.
2차 순환 공기는 내부 순환되며, 짧은 경로 순환으로 파이프라인의 바람 저항이 크게 줄어듭니다.
듀얼 팬은 공기를 적극적으로 흡입하고 배출하며, 가변 주파수 속도 조절이 가능하고 공기 감소 및 농축 비율을 선형적으로 조절할 수 있습니다.
작업장의 무질서한 배기가스 오염을 줄이기 위한 대구경 배기 및 배기공기;
특허기술로 각 색상군이 독립적으로 평행을 이루어 공기를 줄이고 농도를 높이며 색상간 간섭이 없습니다.

처리방법 :
1. 색상군 순환팬과 색상군 배기밸브 액츄에이터는 서로 연결되어 있습니다.
2. 인쇄기 주 배기팬과 견인 롤러 작동 신호는 서로 연결됩니다.
3. 주 배기 팬과 주 배기 밸브 액추에이터는 서로 연결되어 있습니다.
4. 음압 센서는 음압 값을 감지하여 주 배기 팬 주파수를 제어하여 파이프라인 음압의 안정성을 보장합니다.

제올라이트 분자체 로터

공기량: 10000m³/h—200000m³/h
배기가스 온도 : <40℃
배기가스 농도 : <1000mg/m³
농도 비율 : 5-30

인쇄 산업을 위한 특수 휠

인쇄 산업에서 사용되는 대부분의 폐가스 흡착제는 분자 크기가 3.2Å~5.5Å 사이입니다.
사용자의 구체적인 체형과 비율에 따라 적절한 "케이지"를 선택하세요.
폐기가스 성분은 공정에 따라 달라지므로, 적응성이 넓은 제올라이트 분말을 선정하여야 한다.
저희 제올라이트 휠은 고객의 변화하는 과정을 고려합니다.

로터리 밸브 RTO VS 리프트 밸브 RTO

(예를 들어 300,000 Nm³/h를 살펴보자)

성능 매개변수	로터리 밸브 RTO	RTO 리프트 밸브
가공 공기량	300,000 Nm³/h	300,000 Nm³/h
리버싱 밸브 구조	로터리 밸브	리프트 밸브/버터플라이 밸브
역전밸브의 개수	3	27
역전밸브 스위칭 충격의 빈도	충격 없는 연속 작동	648만회/년
열 저장 침대 수	36개 침대	9개 침대
단일 열 저장실의 단면적	20,000 Nm³/h	75,000 Nm³/h
단일 챔버 열 저장 세라믹의 충전 중량	3㎡	14㎡
버너 개수(개)	3,300kg	15,600kg
*점유율 (길이 너비)**	3	5
단일 챔버 처리 공기량	26m×8m	48m×5m

폐가스 열에너지 활용

과잉수로부터 열 회수

폐유로부터 열 회수

저압 증기 폐열 회수

뜨거운 공기 폐열 회수

인쇄 산업을 위한 RTO 솔루션의 맞춤화 프로세스

1. 초기 협의 및 수요 분석

초기 의사소통: 전화, 이메일 또는 온라인 양식을 통해 귀하와 초기 소통을 통해 귀하의 기본적인 요구 사항과 프로젝트 배경을 파악합니다.
수요 수집: 생산 규모, 배기 가스 특성(공기량, 농도, 구성 등), 기존 배기 가스 처리 시설, 환경 보호 규정 및 기타 정보에 대해 자세히 알아보세요.
현장 검사 약속: 초기 의사소통의 결과를 토대로 현장 검사를 실시할 전문가 팀을 구성하세요.

2. 현장조사 및 평가

현장 검사: 경험이 풍부한 엔지니어와 기술자를 귀하의 공장으로 보내 자세한 검사를 실시합니다. 포함: 생산라인 레이아웃, 배기가스 배출 지점, 기존 배기가스 처리 장비
에너지 사용
데이터 수집: 배기 가스 흐름, 온도, 압력, VOC 농도 등과 같은 주요 데이터를 수집합니다.
환경 평가: 설계 계획의 실현 가능성을 확인하기 위해 현장의 작업 환경과 안전 조건을 평가합니다.

3. 계획 설계 및 최적화

예비 계획 설계: 현장 검사 및 데이터 수집 결과를 토대로 비정형 포집 시스템, 제올라이트 로터 농축 시스템, 정형 공기 감소 및 농축 시스템, 회전 RTO 시스템, 폐열 회수 시스템을 포함한 예비 RTO 시스템 계획을 설계합니다.
기술 토론: 기술 팀과 심도 있는 논의를 통해 해당 계획이 귀사의 생산 요구 사항 및 프로세스 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.
계획 최적화: 최적의 성과와 경제적 이익을 보장하기 위해 토론 결과에 따라 예비 계획을 최적화합니다.

4. 견적 및 계약 체결

비용 추정: 장비 조달, 설치, 시운전, 교육 등 모든 비용을 포함한 자세한 비용 견적을 제공하세요.
인용: 다양한 비용과 서비스 내용을 명확히 하기 위해 정식 견적을 제출하세요.
계약 협상: 최종 프로젝트 범위, 가격, 납품 기간, 지불 방법 등을 결정하기 위해 귀사와 계약 협상을 진행합니다.
계약서 서명: 양 당사자가 합의에 도달하면, 양 당사자의 권리와 의무를 명확히 하기 위해 정식 계약서에 서명합니다.

5. 장비 제작 및 설치

장비 제조: 당사 공장에서는 설계 계획에 따라 장비 제작을 진행하며, 품질과 진행 상황을 엄격하게 통제하고 있습니다.
품질 검사: 제조된 장비에 대한 포괄적인 품질 검사를 실시하여 표준 및 사양을 준수하는지 확인합니다.
운송 및 설치: 장비는 귀사의 공장으로 배송되고 전문가 팀이 설치합니다. 설치 과정은 건설 도면 및 안전 사양에 따라 엄격하게 수행됩니다.
현장 시운전: 설치가 완료되면 시스템을 시운전하여 모든 부분이 서로 조화를 이루며 예상 결과를 달성하는지 확인합니다.

6. 교육 및 기술 지원

운영 훈련: 장비 시동, 작동, 유지 보수 및 문제 해결을 포함하여 작업자를 위한 포괄적인 운영 교육을 제공합니다.
유지 보수 교육: 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 정기적인 유지관리 및 유지관리 교육을 제공합니다.
기술 문서: 팀이 참조할 수 있도록 자세한 기술 매뉴얼과 운영 가이드를 제공하세요.
기술 지원: 고객의 질문에 답하고 발생할 수 있는 문제를 해결하기 위해 장기적인 기술 지원 서비스를 제공합니다.

7. 수락 및 애프터 서비스

시스템 승인: 모든 기능과 성과 지표가 계약 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 팀과 함께 시스템의 최종 승인을 진행하세요.
애프터 서비스: 정기 검사, 고장 수리, 예비 부품 공급 등 종합적인 애프터 서비스를 제공합니다.
지속적인 개선: 귀하의 피드백과 실제 운영을 토대로 지속적으로 시스템을 최적화하고 개선하여 최적의 성능을 보장합니다.

인쇄 산업의 현재 상태

글로벌 인쇄 산업은 책, 잡지, 포장재, 라벨 등 다양한 제품을 포함하는 거대한 시장입니다. 전자상거래와 디지털 미디어의 부상으로 전통적인 인쇄에 대한 수요는 감소했지만 포장 인쇄 및 기타 전문 인쇄 분야에 대한 수요는 여전히 증가하고 있습니다. 디지털화 및 자동화 기술의 발전으로 인쇄 효율성과 품질이 크게 향상되었습니다. 고급 인쇄 장비와 공정은 생산 공정을 보다 효율적이고 유연하게 만듭니다. 점점 더 많은 인쇄 회사가 지속 가능한 개발에 주의를 기울이고 환경 친화적인 재료와 기술을 채택하여 환경에 미치는 영향을 줄이기 시작했습니다.

인쇄 산업이 직면한 환경적 과제

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규제 압력: 정부와 국제 기구는 환경 보호에 대한 요구 사항을 점점 더 엄격하게 하고 있으며, 인쇄 산업은 점점 더 많은 준수 압력에 직면하고 있습니다. 예를 들어 EU의 REACH 규정과 미국의 Clean Air Act는 배출 기준에 대한 구체적인 요구 사항을 제시했습니다.

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대중 인식: 소비자들은 환경 보호에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있으며, 환경 보호 조치를 취하는 회사를 선택하는 경향이 더 큽니다. 이는 인쇄 회사가 규정을 준수할 뿐만 아니라 환경 이미지를 적극적으로 개선하도록 강요합니다.

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비용 압박: 환경 보호 기술은 끊임없이 개선되고 있지만, 이러한 기술을 구현하려면 종종 더 높은 초기 투자가 필요합니다. 중소기업의 경우 비용 관리와 환경 보호 투자 간의 균형을 찾는 것이 과제입니다.