基本情報
モデルNO.
LC-JYRT-1M/時;
パフォーマンス特性
処理空気量は2nm3 / h
濃縮度:1000mg/m3
モデル | 空気量 ((m)」。3sol;h); | サイズ mm); | 千Kcal); |
LC-RTO -50 | 5000 | 5280*1790*3910 | 250 |
LC-RTO -100 | 10000 | 6150*2380*4030 | 550 |
LC-RTO -150 | 15000 | 7050*2830*4310 | 750 |
LC-RTO -200 | 20000 | 7980*3150*4610 | 1000 |
LC-RTO -300 | 30000 | 10650*4260*4950 | 1350 |
LC-RTO -400 | 40000 | 12560*4720*5460 | 2000 |
LC-RTO -500 | 50000 | 14200*5260*5860 | 2000 |
お客様からの質問と回答
ご質問がございましたら、貴重なご意見をお寄せください。
住所 浙江省杭州市瀾城街城南路331号316室
ビジネスタイプ メーカー/工場
事業範囲 産業機器・部品
主な製品 ごみ焼却発電、ごみ焼却、エネルギー発電、ごみ焼却発電プラント、ごみ焼却炉、エネルギー
会社紹介 杭州藍城環境保護科技有限公司は浙江省杭州市に位置し、科学研究、設計、生産、販売を一体化したハイテク企業である。同社は、科学的研究による革新、品質による生存、評判による発展に努めています。環境保護分野の専門レベルと成熟した技術で、急速に成長しています。製品の顧客満足は私たちの絶え間ない追求です。
登録資本金は2000万元で、浙江省杭州市杭州香港工業区に2000余りの現代的な生産基地を持っている。会社の一流の環境保護処理設計者は、システムの合理性、技術革新、様々な複雑な作業条件のための入出力経済の側面から、目標処理方式を設計し、排出指標が国家排出基準に適合するようにした。
同社の主な製品は次のとおりです:1.有機廃ガス;活性炭、RTO、RCO、ゼオライトランナー、ドライフィルターボックスなど。2.粉塵;電気集塵機、パルスバッグフィルターなど。3.製薬設備;乾燥設備、混合設備、造粒設備、粉砕設備。4.溶融亜鉛メッキワイヤー5.工業廃水処理装置など
当社の設備は化学工業、製パン、塗装、電気メッキ、ゴミ焼却、印刷、飲食、自治体などの産業で順調に使用されている。現在、弊社は企業の汚水排出の現状に応じて、完璧な処理計画を立てることができ、既存の特許技術を利用して、最適な製品を開発することができます。弊社は最先端の技術と誠実な態度で、お客様に最高品質の解決策を提供します。
当社は常に「丁寧に刻み、高品質の製品を創造する」ことを企業の目的とし、「西湖地区で最も強い環境保護企業に成長する」ことを企業の目標としている。近年、国家が環境保護にますます注目するようになり、「大気を管理し、環境を美化し、人類に利益をもたらす」ことが当社の長期的な課題となっている。国家の「省エネ、排出削減」政策の呼びかけに応じて、青城環境保護会社は中国の環境保護を活性化し、調和のとれた社会を建設するために相応の貢献をしてきました!
Do regenerative thermal oxidizers require continuous monitoring and control?
Yes, regenerative thermal oxidizers (RTOs) typically require continuous monitoring and control to ensure optimal performance, efficient operation, and compliance with environmental regulations. Monitoring and control systems are essential components of an RTO that enable real-time tracking of various parameters and facilitate adjustments to maintain reliable and effective operation.
Here are some key reasons why continuous monitoring and control are important for RTOs:
- Performance Optimization: Continuous monitoring allows operators to assess the performance of the RTO in real-time. Parameters such as temperature, pressure, flow rates, and pollutant concentrations can be monitored to ensure that the RTO is operating within the desired range for optimal efficiency and pollutant destruction.
- Compliance Assurance: Continuous monitoring and control help ensure compliance with environmental regulations and emission limits. By monitoring pollutant concentrations before and after the RTO, operators can verify that the system is effectively reducing emissions to meet regulatory requirements. Monitoring systems can also generate data logs and reports that can be used for compliance reporting purposes.
- Fault Detection and Diagnostics: Continuous monitoring allows for early detection of any malfunctions or deviations from normal operating conditions. By monitoring key parameters, operators can identify potential issues, such as sensor failures, valve malfunctions, or air leaks, and take corrective actions promptly. This proactive approach helps minimize downtime, optimize performance, and prevent potential safety hazards.
- Process Optimization: Monitoring and control systems provide valuable data that can be used to optimize the overall industrial process. By analyzing the data collected from the RTO, operators can identify opportunities for process improvements, energy savings, and operational efficiencies.
- Alarm and Safety Systems: Continuous monitoring enables the implementation of alarm and safety systems. If any parameter exceeds predefined thresholds or if critical malfunctions occur, the monitoring system can trigger alarms and alerts to notify operators and initiate appropriate response actions to mitigate risks.
Monitoring and control systems for RTOs typically include sensors, data acquisition systems, programmable logic controllers (PLCs), human-machine interfaces (HMIs), and specialized software. These systems provide real-time data visualization, historical data analysis, and remote access capabilities for effective monitoring and control of the RTO.
Overall, continuous monitoring and control are vital for ensuring the reliable and efficient operation of RTOs, optimizing performance, maintaining compliance, and facilitating proactive maintenance and process improvements.
What are the startup and shutdown time requirements for a regenerative thermal oxidizer?
The startup and shutdown time requirements for a regenerative thermal oxidizer (RTO) can vary depending on several factors, including the specific design of the RTO, the size of the system, and the operating conditions. Here are some key points regarding the startup and shutdown time requirements for an RTO:
- Startup Time: The startup time for an RTO typically refers to the time it takes for the system to reach its operating temperature and stabilize for effective emission control. The startup time can range from several hours to several days, depending on the size of the RTO, the thermal capacity of the heat exchange media, and the desired operating temperature. During startup, the RTO gradually heats up the heat exchange beds or media using a burner system or other heating mechanisms until the desired temperature is reached.
- Shutdown Time: The shutdown time for an RTO refers to the time it takes to safely cool down the system and bring it to a complete stop. The shutdown time can also vary and may range from several hours to several days. During shutdown, the flow of exhaust gas is stopped, and the RTO initiates a cooling process to lower the temperature of the heat exchange media. Cooling mechanisms such as air or water may be used to expedite the cooling process and ensure safe operation.
- System Requirements: The specific startup and shutdown time requirements for an RTO are often determined by the process requirements, operational needs, and regulatory compliance. Some applications may require faster startup and shutdown times to accommodate frequent process changes, while others may prioritize energy efficiency and opt for longer startup and shutdown times to allow for heat recovery and minimize fuel consumption.
- Control Systems: Advanced control systems are typically employed to monitor and control the startup and shutdown processes of an RTO. These systems ensure that the temperature ramp-up and ramp-down rates are within safe limits and that the system operates efficiently and reliably during these phases.
It is essential to consult with RTO manufacturers or experienced engineers to determine the specific startup and shutdown time requirements for a particular RTO based on its design, size, and intended application. They can provide guidance on optimizing the startup and shutdown processes to meet the operational and regulatory needs while ensuring the safe and efficient operation of the RTO.
In summary, the startup and shutdown time requirements for an RTO can vary depending on factors such as system design, size, and operational considerations. Startup times can range from hours to days, while shutdown times can also vary. These requirements are tailored to meet the specific needs of the process and ensure effective emission control while maintaining operational safety.
再生熱酸化装置は、揮発性有機化合物(VOC)をどの程度効率よく破壊できるのでしょうか?
再生熱酸化装置(RTO)は、工業プロセスから排出される揮発性有機化合物(VOC)を高効率で破壊します。RTOがVOC破壊において効率的であると考えられる理由は以下の通りです:
1.高い破壊効率: RTOは、通常99%を超える高い破壊効率で知られています。RTOは、産業排気の流れに存在するVOCを効果的に酸化し、二酸化炭素や水蒸気のような有害性の低い副生成物に変換します。この高い破壊効率により、VOCの大部分が確実に除去され、よりクリーンな排出と環境規制への適合が実現します。
2.滞在時間: RTOは、VOCの燃焼に十分長い滞留時間を提供する。RTOチャンバーでは、VOCを含んだ空気は、ヒートシンクとして機能するセラミック・メディア・ベッドを通過する。VOCは燃焼温度まで加熱され、利用可能な酸素と反応して破壊される。RTOの設計により、VOCが大気中に放出される前に完全燃焼する十分な時間が確保される。
3.温度制御: RTOは、VOC破壊を最適化するために、燃焼温度を特定の範囲内に維持する。運転温度は、VOCの種類、濃度、工業プロセスの特定の要件などの要因に基づいて慎重に制御される。温度を制御することで、RTOはVOCを効率的に酸化させ、窒素酸化物(NOx)などの有害な副生成物の生成を最小限に抑えながら、破壊効率を最大化する。
4.熱回収: RTOは、全体的なエネルギー効率を高める再生熱回収システムを組み込んでいる。このシステムは、排出される排気の熱エネルギーを利用することで、流入するプロセス空気を捕捉し、予熱する。この熱回収メカニズムは、燃焼温度を維持するために必要な外部燃料の量を最小限に抑え、エネルギー節約と費用対効果をもたらします。熱回収はまた、安定した最適な運転温度を提供することで、VOCの高い破壊効率を維持するのに役立ちます。
5.触媒の統合: 場合によっては、VOC破壊効率をさらに高めるために、RTOに触媒床を装備することができる。触媒は酸化プロセスを促進し、必要な運転温度を下げ、VOC破壊の全体的な効率を向上させることができる。触媒の統合は、VOC濃度が低いプロセスや、特定のVOCが効果的な酸化のために低温を必要とする場合に特に有益である。
6.規則の遵守: RTOの高い破壊効率は、VOC排出を規制する環境規制の遵守を保証する。多くの産業部門は、厳しい大気質基準と排出規制の対象となっています。RTOは、確実かつ効率的にVOCを破壊し、大気質と公衆衛生への影響を低減することで、これらの要件を満たすための効果的なソリューションを提供します。
要約すると、再生熱酸化装置(RTO)は揮発性有機化合物(VOC)を高効率で破壊する。その高い破壊効率、滞留時間、温度制御、熱回収機能、オプションの触媒統合、および規制への準拠により、RTOはVOC削減のための効果的で持続可能なソリューションを求める産業にとって好ましい選択肢となっています。
editor by CX 2023-08-30