Informations de base.

Modèle NO.

LC-JYRT-1 M &sol ; h. ;
 
Caractéristiques de performance
Le volume d'air du traitement est de 2nm3 &sol ; h

Concentration &geq ; 1000mg &sol ; m3

Modèle Volume d'air
(m3/h) ;
Taille
(mm) ;
Brûleur(mille Kcal) ;
LC-RTO -50 5000 5280*1790*3910 250
LC-RTO -100 10000 6150*2380*4030 550
LC-RTO -150 15000 7050*2830*4310 750
LC-RTO -200 20000 7980*3150*4610 1000
LC-RTO -300 30000 10650*4260*4950 1350
LC-RTO -400 40000 12560*4720*5460 2000
LC-RTO -500 50000 14200*5260*5860 2000

 

Questions et réponses des clients

 

Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous faire part de vos commentaires.

Adresse : 316, No. 331, Chengnan Road, Lancheng Street 316, No. 331, Chengnan Road, Lancheng Street, HangZhou City, ZheJiang Province

Type d'entreprise : Fabricant/usine

Gamme d'activités : Équipements et composants industriels

Principaux produits : Production d'énergie par incinération des déchets, incinération des déchets, production d'énergie renouvelable, centrale d'incinération des déchets, incinérateur de déchets, énergie

Présentation de l'entreprise HangZhou Lancheng Environmental Protection Technology Co, Ltd, située à HangZhou City, dans la province du ZheJiang, est une entreprise de haute technologie qui intègre la recherche scientifique, la conception, la production et la vente. L'entreprise s'efforce d'innover grâce à la recherche scientifique, de survivre grâce à la qualité et de se développer grâce à sa réputation. Grâce à son niveau professionnel et à sa technologie mature dans le domaine de la protection de l'environnement, elle connaît une croissance rapide. La satisfaction des clients est notre objectif permanent.

Avec un capital social de 20 millions de yuans, l'entreprise possède plus de 2000 bases de production modernes dans la zone industrielle de HangZhou Hong Kong, la ville de HangZhou, la ville de HangZhou, la province de ZheJiang. Les concepteurs de traitement de protection de l'environnement de première classe de l'entreprise ont conçu des schémas de traitement ciblés sous les aspects de la rationalité du système, de l'innovation technologique et de l'économie d'entrée-sortie pour diverses conditions de travail complexes, de manière à ce que les indicateurs d'émission respectent les normes d'émission nationales.

Les principaux produits de la société sont : 1. Gaz résiduaires organiques ; charbon actif, RTO, RCO, couloir zéolithe, boîte de filtre sèche, etc. 2. Poussière ; Précipitateur électrostatique, filtre à sac pulsé et autres équipements. 3. Équipement pharmaceutique : équipement de séchage, équipement de mélange, équipement de granulation, équipement de broyage. 4. Fil galvanisé par immersion à chaud. 5. Équipement de traitement des eaux usées industrielles, etc.

Notre équipement a été utilisé avec succès dans l'industrie chimique, la boulangerie, le revêtement, la galvanoplastie, l'incinération des déchets, l'imprimerie, la restauration, les municipalités et d'autres industries. Actuellement, la société peut formuler un plan de traitement parfait en fonction de la situation actuelle des rejets d'eaux usées des entreprises et utiliser la technologie brevetée existante pour développer les produits les plus appropriés. Nous vous fournirons des solutions de la meilleure qualité avec la technologie la plus avancée et l'attitude la plus sincère.

L'entreprise s'est toujours fixé comme objectif de "sculpter avec soin et créer des produits de haute qualité" et de "devenir l'entreprise de protection de l'environnement la plus puissante de Xihu (West Lake) Dis". Ces dernières années, avec l'attention croissante de l'État pour la protection de l'environnement, "gérer l'atmosphère, embellir l'environnement et profiter à l'humanité" est devenu notre tâche à long terme. En réponse à l'appel de la politique nationale "d'économie d'énergie et de réduction des émissions", la société de protection de l'environnement de Blue City a contribué comme il se doit à la revitalisation de la protection de l'environnement en Chine et à la construction d'une société harmonieuse, et continue à s'efforcer de créer un ciel plus bleu et un meilleur environnement pour nous !

oxydateurs thermiques régénératifs

Les oxydateurs thermiques régénératifs nécessitent-ils une surveillance et un contrôle continus ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) nécessitent généralement une surveillance et un contrôle continus pour garantir des performances optimales, un fonctionnement efficace et le respect des réglementations environnementales. Les systèmes de surveillance et de contrôle sont des composants essentiels d'un RTO qui permettent le suivi en temps réel de divers paramètres et facilitent les ajustements pour maintenir un fonctionnement fiable et efficace.

Voici quelques raisons pour lesquelles la surveillance et le contrôle continus sont importants pour les RTO :

  • Optimisation des performances : La surveillance continue permet aux opérateurs d'évaluer les performances de la RTO en temps réel. Des paramètres tels que la température, la pression, les débits et les concentrations de polluants peuvent être contrôlés pour s'assurer que la RTO fonctionne dans la plage souhaitée pour une efficacité optimale et la destruction des polluants.
  • Assurance de la conformité : La surveillance et le contrôle continus contribuent à garantir le respect des réglementations environnementales et des limites d'émission. En surveillant les concentrations de polluants avant et après la RTO, les opérateurs peuvent vérifier que le système réduit effectivement les émissions pour répondre aux exigences réglementaires. Les systèmes de surveillance peuvent également générer des journaux de données et des rapports qui peuvent être utilisés pour les rapports de conformité.
  • Détection des pannes et diagnostic : La surveillance continue permet de détecter rapidement tout dysfonctionnement ou écart par rapport aux conditions normales de fonctionnement. En surveillant les paramètres clés, les opérateurs peuvent identifier les problèmes potentiels, tels que les défaillances des capteurs, les dysfonctionnements des vannes ou les fuites d'air, et prendre rapidement des mesures correctives. Cette approche proactive permet de minimiser les temps d'arrêt, d'optimiser les performances et de prévenir les risques potentiels pour la sécurité.
  • Optimisation des processus : Les systèmes de surveillance et de contrôle fournissent des données précieuses qui peuvent être utilisées pour optimiser l'ensemble du processus industriel. En analysant les données collectées par le RTO, les opérateurs peuvent identifier les possibilités d'amélioration des procédés, d'économies d'énergie et d'efficacité opérationnelle.
  • Systèmes d'alarme et de sécurité : La surveillance continue permet la mise en œuvre de systèmes d'alarme et de sécurité. Si un paramètre dépasse des seuils prédéfinis ou si des dysfonctionnements critiques se produisent, le système de surveillance peut déclencher des alarmes et des alertes pour avertir les opérateurs et déclencher les mesures d'intervention appropriées pour atténuer les risques.

Les systèmes de surveillance et de contrôle des RTO comprennent généralement des capteurs, des systèmes d'acquisition de données, des automates programmables (PLC), des interfaces homme-machine (HMI) et des logiciels spécialisés. Ces systèmes permettent de visualiser les données en temps réel, d'analyser les données historiques et d'accéder à distance pour une surveillance et un contrôle efficaces de la RTO.

Globalement, la surveillance et le contrôle continus sont essentiels pour garantir le fonctionnement fiable et efficace des RTO, optimiser les performances, maintenir la conformité et faciliter la maintenance proactive et l'amélioration des processus.

oxydateurs thermiques régénératifs

Quelles sont les exigences en matière de temps de démarrage et d'arrêt d'un oxydateur thermique régénératif ?

Les délais de démarrage et d'arrêt d'un oxydateur thermique régénératif (RTO) peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la conception spécifique du RTO, la taille du système et les conditions d'exploitation. Voici quelques points clés concernant les délais de démarrage et d'arrêt d'un RTO :

  • Temps de démarrage : Le temps de démarrage d'un RTO correspond généralement au temps nécessaire pour que le système atteigne sa température de fonctionnement et se stabilise en vue d'un contrôle efficace des émissions. Le temps de démarrage peut varier de plusieurs heures à plusieurs jours, en fonction de la taille de la RTO, de la capacité thermique du média d'échange de chaleur et de la température de fonctionnement souhaitée. Pendant le démarrage, la RTO chauffe progressivement les lits ou les médias d'échange de chaleur à l'aide d'un système de brûleurs ou d'autres mécanismes de chauffage jusqu'à ce que la température souhaitée soit atteinte.
  • Temps d'arrêt : Le temps d'arrêt d'un RTO correspond au temps nécessaire pour refroidir le système en toute sécurité et l'arrêter complètement. Le temps d'arrêt peut également varier et peut aller de plusieurs heures à plusieurs jours. Pendant l'arrêt, le flux de gaz d'échappement est interrompu et le RTO lance un processus de refroidissement pour abaisser la température du média d'échange thermique. Des mécanismes de refroidissement tels que l'air ou l'eau peuvent être utilisés pour accélérer le processus de refroidissement et garantir un fonctionnement sûr.
  • Exigences du système : Les exigences spécifiques en matière de temps de démarrage et d'arrêt pour un RTO sont souvent déterminées par les exigences du procédé, les besoins opérationnels et la conformité réglementaire. Certaines applications peuvent nécessiter des temps de démarrage et d'arrêt plus rapides pour s'adapter aux changements fréquents de processus, tandis que d'autres peuvent donner la priorité à l'efficacité énergétique et opter pour des temps de démarrage et d'arrêt plus longs pour permettre la récupération de la chaleur et minimiser la consommation de carburant.
  • Systèmes de contrôle : Des systèmes de contrôle avancés sont généralement utilisés pour surveiller et contrôler les processus de démarrage et d'arrêt d'un RTO. Ces systèmes garantissent que les taux de montée et de descente en température se situent dans des limites sûres et que le système fonctionne de manière efficace et fiable pendant ces phases.

Il est essentiel de consulter les fabricants de RTO ou des ingénieurs expérimentés pour déterminer les exigences spécifiques en matière de temps de démarrage et d'arrêt pour un RTO particulier en fonction de sa conception, de sa taille et de l'application prévue. Ils peuvent fournir des conseils sur l'optimisation des processus de démarrage et d'arrêt afin de répondre aux besoins opérationnels et réglementaires tout en garantissant un fonctionnement sûr et efficace de la RTO.

En résumé, les exigences en matière de temps de démarrage et d'arrêt pour un RTO peuvent varier en fonction de facteurs tels que la conception, la taille et les considérations opérationnelles du système. Les temps de démarrage peuvent aller de quelques heures à plusieurs jours, tandis que les temps d'arrêt peuvent également varier. Ces exigences sont adaptées pour répondre aux besoins spécifiques du procédé et assurer un contrôle efficace des émissions tout en maintenant la sécurité opérationnelle.

oxydateurs thermiques régénératifs

Quelle est l'efficacité des oxydateurs thermiques régénératifs dans la destruction des composés organiques volatils (COV) ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont très efficaces pour détruire les composés organiques volatils (COV) émis par les procédés industriels. Voici les raisons pour lesquelles les RTO sont considérés comme efficaces dans la destruction des COV :

1. Efficacité de destruction élevée : Les RTO sont connus pour leur efficacité de destruction élevée, généralement supérieure à 99%. Ils oxydent efficacement les COV présents dans les flux d'échappement industriels, en les convertissant en sous-produits moins nocifs, tels que le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau. Cette efficacité de destruction élevée garantit l'élimination de la majorité des COV, ce qui permet d'obtenir des émissions plus propres et de se conformer aux réglementations environnementales.

2. Temps de séjour : Les RTO offrent un temps de séjour suffisamment long pour la combustion des COV. Dans la chambre RTO, l'air chargé de COV est dirigé à travers un lit de céramique qui agit comme un puits de chaleur. Les COV sont chauffés à la température de combustion et réagissent avec l'oxygène disponible, ce qui entraîne leur destruction. La conception des RTO garantit que les COV ont suffisamment de temps pour subir une combustion complète avant d'être rejetés dans l'atmosphère.

3. Contrôle de la température : Les RTO maintiennent la température de combustion dans une plage spécifique afin d'optimiser la destruction des COV. La température de fonctionnement est soigneusement contrôlée en fonction de facteurs tels que le type de COV, leur concentration et les exigences spécifiques du processus industriel. En contrôlant la température, les RTO garantissent que les COV sont efficacement oxydés, maximisant ainsi l'efficacité de la destruction tout en minimisant la formation de sous-produits nocifs, tels que les oxydes d'azote (NOx).

4. Récupération de chaleur : Les RTO intègrent un système de récupération de chaleur régénérative, qui améliore leur efficacité énergétique globale. Le système capture et préchauffe l'air de traitement entrant en utilisant l'énergie thermique du flux d'échappement sortant. Ce mécanisme de récupération de la chaleur minimise la quantité de combustible externe nécessaire pour maintenir la température de combustion, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie et d'améliorer la rentabilité. La récupération de chaleur permet également de maintenir l'efficacité de destruction des COV en fournissant une température de fonctionnement constante et optimisée.

5. Intégration des catalyseurs : Dans certains cas, les RTO peuvent être équipés de lits de catalyseurs pour améliorer encore l'efficacité de la destruction des COV. Les catalyseurs peuvent accélérer le processus d'oxydation et abaisser la température de fonctionnement requise, améliorant ainsi l'efficacité globale de la destruction des COV. L'intégration de catalyseurs est particulièrement bénéfique pour les procédés avec des concentrations de COV plus faibles ou lorsque des COV spécifiques nécessitent des températures plus basses pour une oxydation efficace.

6. Respect des réglementations : La grande efficacité de destruction des RTO garantit la conformité avec les réglementations environnementales régissant les émissions de COV. De nombreux secteurs industriels sont soumis à des normes de qualité de l'air et à des limites d'émission strictes. Les RTO constituent une solution efficace pour répondre à ces exigences en détruisant de manière fiable et efficace les COV, réduisant ainsi leur impact sur la qualité de l'air et la santé publique.

En résumé, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont très efficaces pour détruire les composés organiques volatils (COV). Leur grande efficacité de destruction, leur temps de séjour, leur contrôle de la température, leurs capacités de récupération de la chaleur, l'intégration optionnelle de catalyseurs et leur conformité aux réglementations font des RTO un choix privilégié pour les industries qui recherchent des solutions efficaces et durables pour la réduction des COV.

éditeur par CX 2023-08-30

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