China Hot selling Accumulator Ceramic for Rto Thermal Oxidizer

基本情報

モデルNO.

Amazing ceramic

タイプ

焼却炉

省エネ

100

優れた素材

100

高効率

100

商標

ビジャマジング

輸送パッケージ

海外パッケージ

仕様

111

起源

中国

HSコード

111111

商品説明

アキュムレーター・セラミック

RTOはセラミックアキュムレータを採用し、蓄熱性能に優れ、熱損失が少なく、熱交換効率が高い。

陶磁器の蓄積ボディは LANTEC MLM シリーズ プロダクトを採用します、大きい比表面積、小さい抵抗、大きい熱容積の利点を具体化します、耐熱性は 1200ºC まで、高い反酸の固着、小さい吸水、小さい熱拡張係数、よりよい反割れる能力、長い寿命できます 指定

High Temperature Air Combustion Technology(HTAC) have dual effects on energy saving and environment protection. Comparing with the conventional combustion technology, CHINAMFG will save approximately 20-50% fuels, decrease  the oxidation and lgnition loss by 20%,reduce NOx emissions by 40% and bring up the production output > 20%.

セラミックアキュムレータ、セラミックアキュムレータ、セラミックアキュムレータ、ハニカム 

住所 中華人民共和国浙江省亦荘市地城西路濱偉大厦E1 8階

ビジネスタイプ メーカー/工場, 商社

事業範囲 電気・電子、産業機器・部品、製造・加工機械、冶金・鉱物・エネルギー

マネジメントシステム認証 ISO9001、ISO14001

主要製品 Rto、カラーコーティングライン、亜鉛メッキライン、エアナイフ、加工ライン用スペア、コーター、独立機器、シンクロール、改造プロジェクト、ブロワー

会社紹介 浙江驚科技有限公司は浙江経済技術開発区（BDA）に位置する盛んなハイテク企業です。現実的、革新的、集中的、効率的という理念を堅持し、主に中国及び全世界の廃ガス処理（VOCs）産業と冶金設備にサービスを提供しています。弊社はVOCs廃ガス処理プロジェクトにおいて先進的な技術と豊富な経験を持っており、コーティング、ゴム、電子、印刷などの業界への応用に成功しています。また、平鋼加工ラインの研究と製造において、長年の技術蓄積を持っており、100近くの応用例を持っています。

弊社はVOCs有機廃ガス処理システムの研究、設計、製造、据付、試運転と平鋼加工ラインの省エネと環境保護のための改造と更新プロジェクトに重点を置いています。弊社は環境保護、省エネ、製品の品質向上などの方面で、お客様に全面的な解決案を提供することができます。

また、ローラー、カプラー、熱交換器、レキュペレーター、エアナイフ、ブロワー、溶接機、テンションレベラー、スキンパス、エキスパンションジョイント、シャー、ジョインター、ステッチャー、バーナー、ラジアントチューブ、ギアモーター、減速機など、カラーコーティングライン、亜鉛メッキライン、酸洗ラインの各種スペアや独立した設備も手掛けています。

What is the role of heat recovery in a regenerative thermal oxidizer?

Heat recovery plays a crucial role in the operation of a regenerative thermal oxidizer (RTO) by improving its energy efficiency and reducing fuel consumption. The primary function of heat recovery in an RTO is to capture and transfer heat from the treated exhaust gases to the incoming untreated gases, minimizing the need for additional external heating.

Here’s a closer look at the role of heat recovery in an RTO:

• エネルギー効率： RTOs are designed to achieve high thermal efficiency by utilizing the heat recovery principle. The heat recovery system consists of heat exchangers or beds filled with ceramic media, such as structured ceramic blocks or random ceramic saddles. These beds alternate between the exhaust gas flow and the incoming untreated gas flow.
• Heat Transfer Process: During operation, the hot exhaust gases from the industrial process flow through one bed of the heat exchanger, transferring heat to the ceramic media. The media absorbs the heat, and the temperature of the exhaust gases decreases. Simultaneously, the cooler incoming untreated gas flows through the other bed, where it absorbs the heat stored in the media, preheating the gas before it enters the combustion chamber.
• Bed Switching: The direction of gas flow through the beds is periodically switched using valves or dampers. This switching operation allows the RTO to alternate between different beds, ensuring continuous heat recovery and thermal oxidation of the pollutants. By efficiently recovering and reusing heat from the exhaust gases, the RTO reduces the amount of external fuel needed to maintain the required operating temperature.
• Reduction in Fuel Consumption: The heat recovery mechanism in an RTO significantly reduces the fuel consumption compared to other types of oxidizers. The preheating of the incoming untreated gas stream reduces the energy required to raise the temperature of the gas to the combustion temperature, resulting in lower fuel usage and operational costs.
• Economic and Environmental Benefits: Heat recovery in RTOs offers economic benefits by reducing energy costs and improving the overall sustainability of the facility. By minimizing fuel consumption, heat recovery contributes to a lower carbon footprint and helps meet environmental goals by reducing greenhouse gas emissions associated with the combustion process.

The effectiveness of heat recovery in an RTO depends on factors such as the design of the heat exchanger, the choice of ceramic media, the flow rates of the exhaust gases and incoming untreated gas, and the temperature differential between the two streams. Proper sizing and optimization of the heat recovery system are essential to ensure efficient heat transfer and maximize energy savings.

Overall, heat recovery is a key component in the design of an RTO, allowing for improved energy efficiency, reduced fuel consumption, and environmental sustainability.

再生熱酸化装置は製薬プロセスからの排出ガス処理に使用できるか？

はい、再生熱酸化装置（RTO）は製薬プロセスからの排出ガス処理に効果的に使用できます。医薬品製造プロセスでは、環境規制を遵守し、大気品質を確保するために管理する必要がある揮発性有機化合物（VOC）や有害大気汚染物質（HAP）が発生することがよくあります。ここでは、製薬プロセスからの排出ガスを処理するためのRTOの使用に関するいくつかの重要なポイントを紹介します：

• エミッション・コントロール RTOは、VOCとHAPに対して高い破壊効率を達成するように設計されている。これらの汚染物質は、通常95%を超える高温でRTO内で酸化され、二酸化炭素（CO₂)および水蒸気。これにより、製薬プロセスからの排出を効果的に制御し、削減することができる。
• プロセスの互換性： RTOは様々な製薬プロセスの排気システムに組み込むことができ、大気中に放出される前に排出物を捕捉・処理します。RTOは通常、プロセス装置または排気筒に接続され、VOCを含んだ空気が酸化剤を通過して処理されます。
• 柔軟性： RTOは、幅広い運転条件と汚染物質に柔軟に対応します。製薬プロセスでは、流量、温度、排出物の組成が変化することがあります。RTOはこれらの変動に対応し、変動する条件下でも効果的な処理を提供できるように設計されています。
• 熱回収： RTOには、熱エネルギーの回収と再利用を可能にする熱交換システムが組み込まれている。RTO内の熱交換器は、排出される排ガスから熱を回収し、流入するプロセス空気またはガスの流れに伝達します。この熱回収プロセスにより、システム全体のエネルギー効率が向上し、追加の燃料消費の必要性が減少します。
• 規則の遵守： 製薬プロセスには、大気質や排出ガスの規制要件があります。RTOは必要な破壊効率を達成することができ、製薬メーカーが環境規制を遵守するのに役立ちます。RTOの使用は、持続可能な実践と大気排出の責任ある管理へのコミットメントを示すものです。

特定のアプリケーションにRTOを導入する場合、RTOの具体的な設計と構成、および医薬品排出ガスの特性を考慮する必要があることに留意することが重要である。経験豊富なエンジニアやRTOメーカーに相談することで、製薬プロセスからの排出物を処理するための適切なサイジング、統合、性能要件に関する貴重な洞察を得ることができる。

要約すると、RTOは製薬プロセスからの排出ガスを処理するのに適した効果的な技術であり、高い破壊効率、様々なプロセスとの適合性、運転条件への柔軟な対応、熱回収、環境規制への適合性を提供する。

再生熱酸化装置を使うメリットは何ですか？

再生熱酸化装置(RTO)は、揮発性有機化合物(VOC)、有害大気汚染物質(HAP)、およびその他の有害な排出物を除去するために工業プロセスで使用される高度な大気汚染防止技術です。RTOの使用にはいくつかの利点がある：

1.高い破壊効率： RTOはその高い破壊効率で知られ、通常99%以上のVOCとHAPの破壊を達成する。この効果により、有害汚染物質の大半が確実に除去され、よりクリーンな大気排出と環境規制の遵守が実現します。

2.エネルギー効率： RTOは、エネルギー効率の高いシステムとして設計されている。RTOは、排出される排気の流れから熱を回収して移動させることにより、流入するプロセス空気を回収して予熱する再生プロセスを利用します。この熱回収メカニズムにより、システムのエネルギー消費は大幅に削減され、RTOは大気汚染防止のための費用効果の高いソリューションとなります。

3.コスト削減： RTOのエネルギー効率は、産業運営のコスト削減につながる。燃料消費と運転コストを削減することで、企業は長期的な財務上の利益を得ることができる。さらに、RTOの高い破壊効率により、下流の汚染防止装置を追加する必要がなくなり、設備投資とメンテナンス費用が削減されます。

4.熱的自己持続性： RTOは、外部燃料源を必要とせずに運転温度を維持するユニークな能力を持っています。システムが目的の運転温度に達すると、熱回収プロセスが酸化に必要な熱エネルギーを維持します。この自己持続性により、外部燃料への依存を減らし、システムの信頼性を高め、運転停止時間を最小限に抑えます。

5.柔軟性と適応性： RTOは多用途であり、広範囲のプロセス排気量と汚染物質濃度に対応するように設計することができる。様々な流量、入口温度、汚染物質負荷に対応でき、多様な産業用途に適しています。RTOは特定のプロセス要件に合わせてカスタマイズでき、最適な性能と適応性を保証します。

6.メンテナンスの必要性が低い： RTOはメンテナンスの必要性が低いことで知られている。複雑な可動部品がなく、システムが自立的であることが、メンテナンスの必要性を最小限に抑えている。RTOの効率的な運転を維持するには、定期点検、定期検査、基本的な予防保全で十分です。これにより、産業施設のダウンタイムとメンテナンスコストを削減することができる。

7.環境コンプライアンス： VOC、HAP、およびその他の汚染物質を効果的に除去することで、RTOは産業施設が環境規制への準拠を達成し、維持することを可能にします。これにより、製造またはプロセス作業からの排出が要求される大気質基準を満たし、環境と周辺地域社会が保護されます。

高い破壊効率、エネルギー効率、コスト削減、熱的自立性、柔軟性、低メンテナンス要件、環境コンプライアンスなど、再生熱酸化装置を使用する利点により、効果的で持続可能な大気汚染防止ソリューションを求める多くの産業にとって好ましい選択肢となっている。

editor by CX 2023-10-15