Apa saja persyaratan pemasangan untuk sistem oksidator termal?

sistem oksidator termal” />

1. Lokasi

Saat memasang sistem oksidator termal, lokasi memainkan peran penting. Sistem harus ditempatkan di area yang mudah diakses dan dirawat. Selain itu, sistem harus ditempatkan di area berventilasi baik untuk memastikan aliran udara yang baik dan meminimalkan penumpukan panas. Penting juga untuk mempertimbangkan peraturan setempat terkait pemasangan oksidator termal.

2. Yayasan

Fondasi sistem oksidator termal harus kuat dan stabil untuk menahan beban dan getaran peralatan. Disarankan untuk menggunakan fondasi beton yang memenuhi spesifikasi yang diberikan oleh produsen. Fondasi juga harus dirancang untuk meminimalkan potensi pergerakan atau pergeseran sistem.

3. Cerobong Asap

Cerobong asap merupakan komponen penting dari sistem oksidator termal. Cerobong asap harus dirancang agar sesuai dengan tinggi cerobong asap yang dibutuhkan untuk dispersi gas olahan yang optimal. Cerobong asap harus terbuat dari material tahan korosi dan dipasang jauh dari struktur atau penghalang di sekitarnya untuk memastikan ventilasi yang aman dan efektif.

4. Saluran udara

Saluran udara untuk sistem oksidator termal harus dirancang dan dipasang dengan cermat untuk mengoptimalkan aliran udara dan mencegah kebocoran atau penurunan tekanan. Penting untuk menggunakan material berkualitas tinggi yang tahan terhadap kondisi operasi dan gas korosif. Isolasi yang tepat juga harus diterapkan untuk meminimalkan kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi energi.

5. Sistem Kelistrikan dan Kontrol

Sistem kelistrikan dan kontrol oksidator termal sangat penting untuk pengoperasian dan keselamatannya. Pemasangannya harus dilakukan oleh personel yang berkualifikasi dan mematuhi kode dan peraturan kelistrikan. Sistem kontrol harus terintegrasi dengan sistem kontrol pabrik secara keseluruhan, sehingga memungkinkan pengoperasian dan pemantauan oksidator termal yang lancar.

6. Peralatan Pasokan Gas dan Pembakaran

Sistem pasokan gas dan peralatan pembakaran harus dipasang dengan cermat untuk memastikan penyaluran bahan bakar yang tepat dan pembakaran yang efisien. Hal ini mencakup pemasangan saluran gas, katup, dan pengatur tekanan, serta penempatan pembakar dan sistem pengapian. Sangat penting untuk mengikuti panduan dan spesifikasi produsen untuk model oksidator termal yang spesifik.

7. Sistem Pemulihan Panas

Jika sistem pemulihan panas disertakan dalam oksidator termal, sistem tersebut harus dipasang dengan benar untuk memaksimalkan penghematan energi. Hal ini dapat mencakup pemasangan penukar panas, saluran udara, dan peralatan tambahan. Desain dan pemasangan harus mempertimbangkan kompatibilitas sistem pemulihan panas dengan oksidator termal dan persyaratan proses spesifik.

8. Langkah-Langkah Keamanan

Selama proses instalasi, sangat penting untuk menerapkan langkah-langkah keselamatan yang tepat. Ini termasuk memastikan ventilasi yang memadai untuk mencegah akumulasi gas berbahaya, mengikuti prosedur penguncian/penandaan saat bekerja pada komponen listrik, dan menyediakan alat pelindung diri yang memadai bagi personel yang terlibat dalam instalasi.

Platform Penelitian dan Pengembangan

Platform penelitian dan pengembangan kami mencakup teknologi berikut:

• Bangku uji teknologi kontrol pembakaran efisiensi tinggi: Bangku uji ini dilengkapi dengan teknologi kontrol canggih dan dapat mensimulasikan berbagai kondisi kerja. Bangku ini cocok untuk pengembangan dan penelitian teknologi kontrol pembakaran seperti pembakaran efisiensi tinggi dan rendah emisi, pembakaran bertahap, dan pembakaran tanpa api.
• Bangku uji efisiensi adsorpsi saringan molekuler: Bangku uji dapat digunakan untuk mempelajari kinerja adsorpsi berbagai bahan saringan molekuler dan mengoptimalkan parameter proses teknologi adsorpsi.
• Bangku uji teknologi penyimpanan panas keramik efisiensi tinggi: Bangku pengujian dapat mensimulasikan berbagai kondisi kerja dan mengoptimalkan parameter desain modul penyimpanan panas.
• Bangku uji pemulihan panas buang suhu ultra tinggi: Bangku uji dapat digunakan untuk pemulihan panas buangan suhu tinggi dari berbagai industri seperti baja, kimia, dan kaca.
• Bangku uji teknologi penyegelan cairan gas: Bangku uji dapat digunakan untuk mensimulasikan berbagai kondisi kerja seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi, serta mengoptimalkan kinerja penyegelan peralatan.

Paten dan Penghargaan

Kami telah mengajukan total 68 paten untuk teknologi inti kami, dengan 21 paten penemuan, 41 paten model utilitas, 6 paten tampilan, dan 7 hak cipta perangkat lunak yang telah disahkan. Teknologi paten kami pada dasarnya mencakup komponen-komponen utama.

Kapasitas Produksi

Kapasitas produksi kami mencakup peralatan berikut:

• Lini produksi peledakan tembakan dan pengecatan otomatis untuk pelat baja dan profil: Lini produksi dapat mencapai operasi peledakan tembakan dan pengecatan yang efisien dan berkualitas tinggi, dengan hasil produksi harian sebesar 300 ton.
• Lini produksi peledakan tembakan manual: Lini produksi dapat menangani berbagai jenis benda kerja dengan hasil harian sebesar 150 ton.
• Peralatan penghilang debu dan perlindungan lingkungan: Kami dapat menyediakan berbagai jenis peralatan penghilang debu dan program perlindungan lingkungan kepada pelanggan.
• Bilik pengecatan otomatis: Bilik ini dilengkapi dengan teknologi pengecatan canggih dan dapat menghasilkan efek pengecatan berkualitas tinggi.
• Ruang pengeringan: Ruang pengeringan memiliki sistem kendali suhu dan kelembapan yang canggih dan dapat mencapai pengeringan berbagai produk dengan efisiensi tinggi.