Apa saja polutan umum yang dikendalikan oleh sistem pengolahan gas RTO?

Oksidator Termal Regeneratif (RTO) merupakan salah satu teknologi yang paling efektif dan banyak digunakan dalam pengendalian polusi udara. RTO digunakan untuk menghilangkan berbagai senyawa organik volatil (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP) dari gas buang proses industri. Dalam artikel ini, kami akan membahas polutan umum yang dikendalikan oleh Pengolahan gas RTO sistem.

1. Senyawa Organik Volatil (VOC)

VOC adalah bahan kimia organik yang memiliki tekanan uap tinggi pada suhu ruangan. Bahan kimia ini dipancarkan dari berbagai proses industri seperti pengecatan, pelapisan, pencetakan, dan manufaktur kimia. RTO sangat efektif dalam mengendalikan emisi VOC dari proses-proses ini dengan mengoksidasinya pada suhu tinggi. Sistem RTO terdiri dari ruang pembakaran, ruang pemulihan panas, dan alas media keramik. Gas proses yang mengandung VOC memasuki Sistem RTO, di mana ia dipanaskan terlebih dahulu di ruang pemulihan panas. Gas yang telah dipanaskan terlebih dahulu kemudian memasuki ruang pembakaran, di mana ia dioksidasi pada suhu tinggi, biasanya di atas efisiensi destruksi 95%.

2. Polutan Udara Berbahaya (HAPs)

Polutan Udara Berbahaya (HAP) adalah polutan yang diketahui atau diduga menyebabkan kanker atau dampak kesehatan serius lainnya. Polutan ini dipancarkan dari berbagai proses industri seperti manufaktur kimia, penyulingan minyak bumi, dan pembakaran sampah. RTO sangat efektif dalam mengendalikan emisi HAP dari proses-proses ini dengan mengoksidasinya pada suhu tinggi. Sistem RTO beroperasi pada suhu tinggi, biasanya di atas 1500°F, yang memastikan penghancuran HAP secara menyeluruh.

3. Nitrogen Oksida (NOx)

Nitrogen Oksida (NOx) adalah sekelompok gas yang sangat reaktif yang dipancarkan dari berbagai proses industri seperti pembakaran bahan bakar fosil. Gas-gas ini berkontribusi pada pembentukan ozon permukaan tanah dan hujan asam. RTO dapat mengendalikan emisi NOx dengan menggunakan teknologi reduksi katalitik selektif (SCR). Dalam proses ini, NOx direduksi secara selektif menjadi nitrogen dan air menggunakan katalis, yang biasanya terbuat dari vanadium oksida atau titanium oksida.

4. Sulfur dioksida (SO2)

Sulfur dioksida (SO2) adalah gas tak berwarna yang dipancarkan dari berbagai proses industri seperti pembakaran bahan bakar fosil dan peleburan bijih. SO2 merupakan penyumbang utama hujan asam dan dapat menyebabkan masalah pernapasan pada manusia. RTO dapat mengendalikan emisi SO2 dengan menggunakan teknologi wet scrubbing. Dalam proses ini, SO2 diserap ke dalam larutan pembersih cair, biasanya campuran air dan natrium hidroksida atau kalsium hidroksida. Larutan pembersih kemudian dinetralkan dan dibuang dengan benar.

5. Partikel Materi (PM)

Partikulat Matter (PM) adalah campuran partikel padat dan cair yang dipancarkan dari berbagai proses industri seperti pembakaran bahan bakar fosil dan penggilingan material. PM dapat menyebabkan masalah pernapasan pada manusia dan berkontribusi pada pembentukan kabut asap. RTO dapat mengendalikan emisi PM dengan menggunakan filter kain. Dalam proses ini, gas proses melewati filter kain, yang menangkap partikel PM. Partikel yang tertangkap kemudian dikeluarkan dari filter kain dan dibuang dengan benar.

6. Karbon Monoksida (CO)

Karbon Monoksida (CO) adalah gas tidak berwarna dan tidak berbau yang dipancarkan dari berbagai proses industri seperti pembakaran bahan bakar fosil. CO dapat menyebabkan sakit kepala, pusing, dan mual pada manusia. RTO dapat mengendalikan emisi CO dengan menggunakan teknologi oksidasi katalitik. Dalam proses ini, CO dioksidasi menjadi karbon dioksida menggunakan katalis, yang biasanya terbuat dari platinum atau paladium.

7. Gas Limbah Berbahaya

Gas limbah berbahaya dipancarkan dari berbagai proses industri seperti pembakaran sampah dan produksi bahan kimia. Gas-gas ini mengandung berbagai polutan, termasuk VOC, HAP, dan partikulat. RTO dapat mengendalikan gas limbah berbahaya dengan menggunakan kombinasi teknologi yang dibahas di atas, tergantung pada polutan spesifik yang terdapat dalam aliran gas.

8. Polutan Lainnya

Sistem pengolahan gas RTO juga dapat mengendalikan polutan lain seperti hidrogen klorida (HCl), hidrogen fluorida (HF), serta dioksin dan furan. Polutan ini dipancarkan dari berbagai proses industri seperti pembakaran sampah dan produksi bahan kimia. RTO dapat mengendalikan polutan ini dengan menggunakan kombinasi teknologi yang telah dibahas sebelumnya, tergantung pada jenis polutan spesifik yang terdapat dalam aliran gas.

Kami adalah perusahaan teknologi tinggi yang berdedikasi untuk menyediakan solusi pengolahan komprehensif untuk gas buang senyawa organik volatil (VOC) dan teknologi pengurangan karbon serta hemat energi untuk manufaktur peralatan canggih. Tim teknis inti kami terdiri dari lebih dari 60 teknisi Litbang, termasuk 3 insinyur senior di tingkat peneliti dan 16 insinyur senior. Tim kami berasal dari Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute) dan memiliki pengalaman luas dalam energi termal, pembakaran, penyegelan, dan kontrol otomatis. Kami memiliki kemampuan untuk mensimulasikan medan suhu dan pemodelan serta perhitungan simulasi medan aliran udara. Selain itu, kami memiliki kemampuan untuk menguji kinerja material penyimpan termal keramik, pemilihan material adsorpsi saringan molekuler, dan pengujian eksperimental karakteristik insinerasi dan oksidasi suhu tinggi bahan organik VOC. Perusahaan telah membangun pusat penelitian dan pengembangan teknologi RTO dan pusat teknologi rekayasa pengurangan karbon gas buang di kota kuno Xi'an, serta basis produksi seluas 30.000m³ di Yangling. Volume produksi dan penjualan peralatan RTO kami jauh lebih maju di dunia.

Kami memiliki beberapa platform R&D yang memungkinkan kami menyempurnakan teknologi kami. Platform-platform ini meliputi:

– Bangku uji teknologi kontrol pembakaran efisiensi tinggi
Bangku uji teknologi kontrol pembakaran efisiensi tinggi kami merupakan platform untuk mempelajari karakteristik pembakaran berbagai bahan bakar secara komprehensif, melakukan riset optimasi pembakaran, dan mengembangkan teknologi kontrol pembakaran baru. Kami dapat mensimulasikan dan mempelajari berbagai lingkungan pembakaran untuk meningkatkan efisiensi pembakaran produk kami.

– Bangku uji efisiensi adsorpsi saringan molekuler
Platform ini digunakan untuk meneliti dan mengembangkan adsorben saringan molekuler efisiensi tinggi serta mengoptimalkan proses adsorpsi VOC. Kami dapat menguji dan mengoptimalkan kinerja berbagai jenis saringan molekuler, sehingga memungkinkan kami mengembangkan proses adsorpsi baru yang lebih efektif.

– Bangku uji teknologi penyimpanan termal keramik efisiensi tinggi
Bangku uji teknologi penyimpanan termal keramik efisiensi tinggi kami merupakan platform untuk meneliti dan mengembangkan material penyimpanan termal keramik serta mengoptimalkan kinerjanya. Kami menguji konduktivitas termal, kapasitas panas, dan sifat-sifat lain dari berbagai jenis material keramik untuk mengembangkan solusi penyimpanan termal baru yang lebih efektif.

– Bangku uji pemulihan panas limbah suhu ultra-tinggi
Bangku uji pemulihan panas buang suhu ultra-tinggi kami digunakan untuk meneliti dan mengembangkan proses pemulihan panas buang yang efektif untuk gas buang suhu tinggi. Kami dapat menguji dan mengoptimalkan kinerja berbagai jenis penukar panas dan mengembangkan teknologi pemulihan panas buang baru.

– Bangku uji teknologi penyegelan cairan gas
Bangku uji teknologi penyegelan fluida gas kami digunakan untuk meneliti dan mengembangkan material penyegelan baru serta proses penyegelan untuk fluida gas bersuhu dan bertekanan tinggi. Kami dapat mensimulasikan dan menguji berbagai aliran fluida gas untuk mengembangkan solusi penyegelan yang efektif.

Kami memiliki 68 paten untuk teknologi inti kami, termasuk 21 paten penemuan yang mencakup komponen-komponen utama produk kami. Di antaranya, 4 paten penemuan, 41 paten model utilitas, 6 paten desain, dan 7 hak cipta perangkat lunak telah disahkan.

Kami memiliki kemampuan produksi yang luas, termasuk lini produksi peledakan tembakan dan pengecatan otomatis untuk pelat dan profil baja, lini produksi peledakan tembakan manual, peralatan penghilang debu dan perlindungan lingkungan, ruang pengecatan otomatis, dan ruang pengeringan.

Kami mengundang Anda untuk bermitra dengan kami dan memanfaatkan berbagai kekuatan kami, termasuk:

– Teknologi mutakhir dan tim teknisi R&D kami yang berpengalaman dapat menyediakan solusi khusus untuk kebutuhan spesifik Anda.
– Peralatan RTO kami memiliki efisiensi pemurnian yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah, sehingga ramah lingkungan dan hemat biaya.
– Basis produksi kami memiliki kapasitas produksi yang besar dan peralatan canggih, yang memungkinkan kami memproduksi produk berkualitas tinggi dalam skala besar.
– Produk kami telah memperoleh banyak sertifikasi, seperti ISO9001, CE, dan TUV, yang menjamin kualitas dan keandalannya.
– Produk kami telah digunakan secara luas di banyak industri, termasuk pelapisan, percetakan, elektronik, dan kimia.
– Tim layanan pelanggan kami yang kuat menyediakan layanan pra-penjualan, selama penjualan, dan purna jual yang komprehensif, memastikan bahwa pelanggan kami puas dengan produk dan layanan kami.

Penulis: Miya