Informasi Dasar.
Model NO.
RTO yang luar biasa
Jenis
Insinerator
Efisiensi Tinggi
100
Penghematan Energi
100
Perawatan Rendah
100
Pengoperasian yang Mudah
100
Merek dagang
Bjamazing
Paket Transportasi
Luar Negeri
Spesifikasi
111
Asal
Cina
Kode HS
2221111
Deskripsi Produk
RTO
Pengoksidasi Termal Regeneratif
Dibandingkan dengan pembakaran katalitik tradisional,; pengoksidasi termal langsung,; RTO memiliki keunggulan efisiensi pemanasan yang tinggi,; biaya operasi yang rendah,; dan kemampuan untuk mengolah gas limbah konsentrasi rendah fluks besar; Ketika konsentrasi VOC tinggi,; daur ulang panas sekunder dapat direalisasikan,; yang akan sangat mengurangi biaya operasi.Karena RTO dapat memanaskan terlebih dahulu gas limbah dengan level melalui akumulator panas keramik,; yang dapat membuat gas limbah benar-benar dipanaskan dan retak tanpa sudut mati & lpar; efisiensi perawatan> 99 & persen;);; yang mengurangi NOX dalam gas yang melelahkan ,; jika kepadatan VOC> 1500mg & sol; Nm3 ,; ketika gas buang mencapai area retak,; telah dipanaskan hingga suhu retak oleh akumulator panas,; burner akan ditutup dalam kondisi ini ..;
RTO dapat dibagi menjadi tipe ruang dan tipe putar sesuai dengan mode operasi yang berbeda; RTO tipe putar memiliki keunggulan dalam tekanan sistem, stabilitas suhu, jumlah investasi, dll.
| Jenis RTO | Efisiensi | Perubahan tekanan ( mmAq); | Ukuran | & lpar; maks); Volume perawatan | |
| Efisiensi perawatan | Efisiensi daur ulang panas | ||||
| RTO tipe putar | 99 & persen; | 97 & persen; | 0-4 | kecil ( 1 kali); | 50000Nm3 & sol; h |
| RTO tipe tiga ruang | 99 & persen; | 97 & persen; | 0-10 | Besar ( 1.; 5 kali); | 100000Nm3 & sol; h |
| RTO tipe dua ruang | 95 & persen; | 95 & persen; | 0-20 | tengah ( 1.; 2 kali); | 100000Nm3 & sol; h |
Oksidator Termal Regeneratif,; Oksidator Termal Regeneratif,; Oksidator Termal Regeneratif,; Oksidator Termal,; Oksidator Termal,; Oksidator Termal,; pengoksidasi,; pengoksidasi,; pengoksidasi,; insinerator,; insinerator,; insinerator,; pengolahan gas limbah,; pengolahan gas limbah,; pengolahan gas limbah,; pengolahan gas limbah,; pengolahan VOC,; pengolahan VOC,; pengolahan VOC,; pengolahan VOC,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO putar,; RTO putar,; RTO putar,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO
Alamat Lantai 8, E1, Gedung Pinwei, Jalan Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, Tiongkok
Jenis usaha: Produsen/Pabrik, Perusahaan Dagang
Jangkauan Bisnis: Listrik & Elektronik, Peralatan & Komponen Industri, Mesin Manufaktur & Pengolahan, Metalurgi, Mineral & Energi
Sertifikasi Sistem Manajemen: ISO 9001, ISO 14001
Produk utama: Rto, Jalur Pelapisan Warna, Jalur Galvanisasi, Pisau Udara, Suku Cadang untuk Jalur Pemrosesan, Pelapis, Peralatan Independen, Wastafel Roll, Proyek Pembenahan, Blower
Pengenalan Perusahaan: ZheJiang Amazing Science & Technology Co, Ltd adalah perusahaan teknologi tinggi yang berkembang pesat, yang terletak di Wilayah Pengembangan Ekonomi dan Teknologi ZheJiang (BDA). Mengikuti konsep Realistis, Inovatif, Fokus dan Efisien, perusahaan kami terutama melayani industri pengolahan gas limbah (VOC) dan peralatan metalurgi di Cina dan bahkan seluruh dunia. Kami memiliki teknologi canggih dan pengalaman yang kaya dalam proyek pengolahan gas limbah VOC, yang referensinya telah berhasil diterapkan pada industri pelapisan, karet, elektronik, percetakan, dll. Kami juga memiliki akumulasi teknologi selama bertahun-tahun dalam penelitian dan pembuatan jalur pemrosesan baja datar, dan memiliki hampir 100 contoh aplikasi.
Perusahaan kami fokus pada penelitian, desain, manufaktur, instalasi, dan commissioning sistem pengolahan gas limbah organik VOC dan proyek pembenahan dan pembaruan untuk penghematan energi dan perlindungan lingkungan pada jalur pengolahan baja datar. Kami dapat memberikan solusi lengkap bagi pelanggan untuk perlindungan lingkungan, penghematan energi, peningkatan kualitas produk, dan aspek lainnya.
Kami juga terlibat dalam berbagai suku cadang dan peralatan independen untuk jalur pelapisan warna, jalur galvanisasi, jalur pengawetan, seperti roller, penggandeng, penukar panas, penyembuh, pisau udara, blower, tukang las, penyamaratakan tegangan, skin pass, sambungan ekspansi, geser, penyambung, tukang jahit, pembakar, tabung berseri, motor roda gigi, peredam, dll.
Apa perbedaan antara oksidator termal regeneratif dan oksidator termal?
Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dan pengoksidasi termal adalah jenis perangkat pengendali polusi udara yang digunakan untuk menangani senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara lainnya. Meskipun keduanya memiliki tujuan yang sama, ada perbedaan yang jelas antara kedua teknologi tersebut.
Berikut ini adalah perbedaan utama antara oksidator termal regeneratif dan oksidator termal:
- Prinsip Operasi: Perbedaan mendasar terletak pada prinsip operasi. Pengoksidasi termal beroperasi dengan menggunakan suhu tinggi saja untuk mengoksidasi dan menghancurkan polutan. Biasanya bergantung pada pembakar atau sumber panas lainnya untuk menaikkan suhu gas buang ke tingkat yang diperlukan untuk pembakaran. Sebaliknya, RTO menggunakan sistem penukar panas regeneratif untuk memanaskan terlebih dahulu gas buang yang masuk dengan menangkap dan mentransfer panas dari gas yang keluar. Mekanisme pertukaran panas ini secara signifikan meningkatkan efisiensi energi sistem secara keseluruhan.
- Pemulihan Panas: Pemulihan panas adalah fitur khas RTO. Penukar panas regeneratif dalam RTO memungkinkan pemulihan sejumlah besar panas dari gas yang keluar. Panas yang dipulihkan ini kemudian digunakan untuk memanaskan gas yang masuk, mengurangi konsumsi energi sistem. Dalam pengoksidasi termal yang khas, pemulihan panas terbatas atau tidak ada, menghasilkan kebutuhan energi yang lebih tinggi.
- Efisiensi Energi: Karena mekanisme pemulihan panas, RTO umumnya lebih hemat energi dibandingkan dengan pengoksidasi termal tradisional. Penukar panas regeneratif dalam RTO memungkinkan efisiensi termal 95% atau lebih tinggi, yang berarti bahwa sebagian besar input energi dipulihkan dan digunakan di dalam sistem. Pengoksidasi termal, di sisi lain, biasanya memiliki efisiensi termal yang lebih rendah.
- Biaya Operasional: Efisiensi energi yang lebih tinggi dari RTO diterjemahkan ke dalam biaya operasi yang lebih rendah dalam jangka panjang. Pengurangan konsumsi energi dapat menghasilkan penghematan yang signifikan dalam biaya bahan bakar atau listrik dibandingkan dengan oksidator termal. Namun, investasi modal awal untuk RTO umumnya lebih tinggi daripada oksidator termal karena kompleksitas sistem penukar panas regeneratif.
- Pengendalian Konsentrasi Polutan: RTO lebih cocok untuk menangani konsentrasi polutan yang bervariasi dibandingkan dengan pengoksidasi termal. Sistem penukar panas regeneratif dalam RTO memungkinkan kontrol dan penyesuaian parameter operasi yang lebih baik untuk mengakomodasi fluktuasi konsentrasi polutan. Pengoksidasi termal biasanya kurang dapat beradaptasi dengan berbagai beban polutan.
Singkatnya, perbedaan utama antara pengoksidasi termal regeneratif dan pengoksidasi termal terletak pada prinsip pengoperasian, kemampuan pemulihan panas, efisiensi energi, biaya pengoperasian, dan kontrol konsentrasi polutan. RTO menawarkan efisiensi energi yang lebih tinggi, kontrol konsentrasi polutan yang lebih baik, dan biaya pengoperasian yang lebih rendah, tetapi membutuhkan investasi awal yang lebih tinggi dibandingkan dengan oksidator termal tradisional.
Apa saja bahan konstruksi umum yang digunakan dalam oksidator termal regeneratif?
Oksidator termal regeneratif (RTO) dibangun menggunakan berbagai material yang dapat menahan suhu tinggi, lingkungan korosif, dan tekanan mekanis yang dihadapi selama operasi. Pemilihan material bergantung pada faktor-faktor seperti desain spesifik, kondisi proses, dan jenis polutan yang diolah. Berikut adalah beberapa material konstruksi umum yang digunakan dalam RTO:
- Penukar Panas: Penukar panas dalam RTO bertanggung jawab untuk mentransfer panas dari gas buang yang keluar ke aliran udara atau gas proses yang masuk. Material konstruksi penukar panas sering kali meliputi:
- Media Keramik: RTO umumnya menggunakan media keramik terstruktur, seperti monolit keramik atau pelana keramik. Material ini memiliki sifat termal yang sangat baik, ketahanan yang tinggi terhadap guncangan termal, dan ketahanan kimia yang baik. Media keramik menyediakan luas permukaan yang besar untuk perpindahan panas yang efisien.
- Media Logam: Beberapa desain RTO mungkin menggunakan penukar panas logam yang terbuat dari paduan seperti baja tahan karat atau logam tahan panas lainnya. Media logam menawarkan kekokohan dan daya tahan, terutama dalam aplikasi dengan tekanan mekanis tinggi atau lingkungan korosif.
- Ruang pembakaran: Ruang bakar RTO merupakan tempat terjadinya oksidasi polutan. Material konstruksi ruang bakar harus mampu menahan suhu tinggi dan kondisi korosif. Material yang umum digunakan antara lain:
- Lapisan Refraktori: RTO seringkali memiliki lapisan refraktori di ruang bakar untuk memberikan insulasi dan perlindungan termal. Material refraktori, seperti alumina tinggi atau silikon karbida, dipilih karena ketahanannya terhadap suhu tinggi dan stabilitas kimianya.
- Baja atau Paduan: Komponen struktural ruang bakar, seperti dinding, atap, dan lantai, biasanya terbuat dari baja atau paduan tahan panas. Material ini menawarkan kekuatan dan stabilitas sekaligus tahan terhadap suhu tinggi dan gas korosif.
- Saluran Udara dan Perpipaan: Saluran udara dan perpipaan dalam RTO mengangkut gas buang, udara proses, dan gas tambahan. Material yang digunakan untuk saluran udara dan perpipaan bergantung pada kebutuhan spesifik, tetapi material yang umum digunakan meliputi:
- Baja Lunak: Baja lunak sering digunakan untuk saluran udara dan perpipaan di lingkungan yang kurang korosif. Baja lunak memberikan kekuatan dan efisiensi biaya.
- Baja Tahan Karat: Untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan korosi yang tinggi, baja tahan karat, seperti grade 304 atau 316, dapat digunakan. Baja tahan karat menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai gas dan lingkungan korosif.
- Paduan Tahan Korosi: Dalam lingkungan yang sangat korosif, paduan tahan korosi seperti Hastelloy atau Inconel dapat digunakan. Material ini memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap berbagai macam bahan kimia dan gas korosif.
- Isolasi: Material insulasi digunakan untuk meminimalkan kehilangan panas dari RTO dan memastikan efisiensi energi. Material insulasi yang umum digunakan antara lain:
- Serat Keramik: Isolasi serat keramik menawarkan ketahanan termal yang sangat baik dan konduktivitas termal yang rendah. Serat keramik sering digunakan dalam RTO untuk mengurangi kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan.
- Wol Mineral: Insulasi wol mineral memberikan sifat insulasi termal dan penyerapan suara yang baik. Wol mineral umumnya digunakan di RTO untuk mengurangi kehilangan panas dan meningkatkan keamanan.
Perlu dicatat bahwa material spesifik yang digunakan dalam konstruksi RTO dapat bervariasi, tergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan proses, rentang suhu, dan sifat korosif gas yang diolah. Produsen RTO biasanya memilih material yang sesuai berdasarkan keahlian dan aplikasi spesifiknya.
Bagaimana pengoksidasi termal regeneratif dibandingkan dengan perangkat pengendali polusi udara lainnya?
Regenerative thermal oxidizers (RTO) adalah perangkat pengendali polusi udara yang sangat dihormati yang menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan teknologi pengendali polusi udara yang umum digunakan. Berikut adalah perbandingan RTO dengan beberapa perangkat pengendali polusi udara lainnya:
| Perbandingan | Pengoksidasi Termal Regeneratif (RTO) | Pengendap Elektrostatik (ESP) | Penggosok |
|---|---|---|---|
| Efisiensi | RTO mencapai efisiensi penghancuran VOC yang tinggi, biasanya melebihi 99%. Alat ini sangat efektif dalam menghancurkan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP). | ESP efektif dalam mengumpulkan materi partikulat, seperti debu dan asap, tetapi kurang efektif dalam menghancurkan VOC dan HAP. | Scrubber efisien dalam menghilangkan polutan tertentu, seperti gas dan partikel, tetapi kinerjanya dapat bervariasi tergantung pada polutan tertentu yang ditargetkan. |
| Penerapan | RTO cocok untuk berbagai industri dan aplikasi, termasuk gas buang bervolume tinggi. Mereka dapat menangani berbagai konsentrasi dan jenis polutan. | ESP biasanya digunakan untuk pengendalian materi partikulat dalam aplikasi seperti pembangkit listrik, kiln semen, dan pabrik baja. Mereka kurang cocok untuk kontrol VOC dan HAP. | Scrubber banyak digunakan untuk menghilangkan gas asam, seperti sulfur dioksida (SO2) dan hidrogen klorida (HCl), serta senyawa berbau tertentu. Mereka sering digunakan dalam industri seperti manufaktur kimia dan pengolahan air limbah. |
| Efisiensi Energi | RTO menggabungkan sistem pemulihan panas yang memungkinkan penghematan energi yang signifikan. Mereka dapat mencapai efisiensi termal yang tinggi dengan memanaskan terlebih dahulu udara proses yang masuk menggunakan panas dari aliran gas buang yang keluar. | ESP mengkonsumsi energi yang relatif rendah dibandingkan dengan teknologi lain, tetapi tidak menawarkan kemampuan pemulihan panas. | Scrubber umumnya mengkonsumsi lebih banyak energi dibandingkan dengan RTO dan ESP karena energi yang dibutuhkan untuk atomisasi dan pemompaan cairan. Namun, beberapa desain scrubber dapat menggabungkan mekanisme pemulihan panas. |
| Persyaratan Ruang | RTO biasanya membutuhkan lebih banyak ruang dibandingkan dengan ESP dan desain scrubber tertentu karena kebutuhan akan tempat tidur media keramik dan ruang pembakaran yang lebih besar. | ESP memiliki desain yang ringkas dan membutuhkan lebih sedikit ruang dibandingkan dengan RTO dan beberapa konfigurasi scrubber. | Desain scrubber bervariasi dalam ukuran dan kompleksitas. Jenis scrubber tertentu, seperti scrubber packed bed, mungkin memerlukan tapak yang lebih besar dibandingkan dengan RTO dan ESP. |
| Pemeliharaan | RTO umumnya membutuhkan perawatan rutin komponen seperti katup, peredam, dan alas media keramik. Penggantian media secara berkala mungkin diperlukan, tergantung pada kondisi pengoperasian. | ESP memerlukan pembersihan pelat pengumpul dan elektroda secara berkala. Kegiatan pemeliharaan melibatkan pembuangan materi partikulat yang terkumpul. | Scrubber memerlukan pemeliharaan sistem sirkulasi cairan, pompa, dan penghilang kabut. Pemantauan dan penyesuaian rutin terhadap reagen kimia yang digunakan dalam proses penggosokan juga diperlukan. |
Penting untuk dicatat bahwa pemilihan perangkat pengendali polusi udara bergantung pada polutan tertentu, kondisi proses, persyaratan peraturan, dan pertimbangan ekonomi dari aplikasi industri. Setiap teknologi memiliki keunggulan dan keterbatasannya sendiri, dan penting untuk mengevaluasi faktor-faktor ini untuk menentukan solusi yang paling tepat untuk pengendalian polusi udara yang efektif.
editor oleh CX 2024-03-26
ID 
EN 
ZH 
ES 
AR 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK