China wholesaler Rto Bed Type/Chamber Type Rto Regenerative Thermal Oxidizer - RTO

Informasi Dasar.

Model NO.

RTO yang luar biasa

Jenis

Insinerator

Efisiensi Tinggi

100

Penghematan Energi

100

Perawatan Rendah

100

Pengoperasian yang Mudah

100

Merek dagang

Bjamazing

Paket Transportasi

Luar Negeri

Spesifikasi

111

Asal

Cina

Kode HS

2221111

Deskripsi Produk

RTO

Pengoksidasi Termal Regeneratif

Dibandingkan dengan pembakaran katalitik tradisional,; pengoksidasi termal langsung,; RTO memiliki keunggulan efisiensi pemanasan yang tinggi,; biaya operasi yang rendah,; dan kemampuan untuk mengolah gas limbah konsentrasi rendah fluks besar; Ketika konsentrasi VOC tinggi,; daur ulang panas sekunder dapat direalisasikan,; yang akan sangat mengurangi biaya operasi.Karena RTO dapat memanaskan terlebih dahulu gas limbah dengan level melalui akumulator panas keramik,; yang dapat membuat gas limbah benar-benar dipanaskan dan retak tanpa sudut mati & lpar; efisiensi perawatan> 99 & persen;);; yang mengurangi NOX dalam gas yang melelahkan ,; jika kepadatan VOC> 1500mg & sol; Nm3 ,; ketika gas buang mencapai area retak,; telah dipanaskan hingga suhu retak oleh akumulator panas,; burner akan ditutup dalam kondisi ini ..;

RTO dapat dibagi menjadi tipe ruang dan tipe putar sesuai dengan mode operasi yang berbeda; RTO tipe putar memiliki keunggulan dalam tekanan sistem, stabilitas suhu, jumlah investasi, dll.

Jenis RTO	Efisiensi		Perubahan tekanan ( mmAq);	Ukuran	& lpar; maks); Volume perawatan
Jenis RTO	Efisiensi perawatan	Efisiensi daur ulang panas	Perubahan tekanan ( mmAq);	Ukuran	& lpar; maks); Volume perawatan
RTO tipe putar	99 & persen;	97 & persen;	0-4	kecil ( 1 kali);	50000Nm3 & sol; h
RTO tipe tiga ruang	99 & persen;	97 & persen;	0-10	Besar ( 1.; 5 kali);	100000Nm3 & sol; h
RTO tipe dua ruang	95 & persen;	95 & persen;	0-20	tengah ( 1.; 2 kali);	100000Nm3 & sol; h

Oksidator Termal Regeneratif,; Oksidator Termal Regeneratif,; Oksidator Termal Regeneratif,; Oksidator Termal,; Oksidator Termal,; Oksidator Termal,; pengoksidasi,; pengoksidasi,; pengoksidasi,; insinerator,; insinerator,; insinerator,; pengolahan gas limbah,; pengolahan gas limbah,; pengolahan gas limbah,; pengolahan gas limbah,; pengolahan VOC,; pengolahan VOC,; pengolahan VOC,; pengolahan VOC,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO putar,; RTO putar,; RTO putar,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO

Alamat Lantai 8, E1, Gedung Pinwei, Jalan Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, Tiongkok

Jenis usaha: Produsen/Pabrik, Perusahaan Dagang

Jangkauan Bisnis: Listrik & Elektronik, Peralatan & Komponen Industri, Mesin Manufaktur & Pengolahan, Metalurgi, Mineral & Energi

Sertifikasi Sistem Manajemen: ISO 9001, ISO 14001

Produk utama: Rto, Jalur Pelapisan Warna, Jalur Galvanisasi, Pisau Udara, Suku Cadang untuk Jalur Pemrosesan, Pelapis, Peralatan Independen, Wastafel Roll, Proyek Pembenahan, Blower

Pengenalan Perusahaan: ZheJiang Amazing Science & Technology Co, Ltd adalah perusahaan teknologi tinggi yang berkembang pesat, yang terletak di Wilayah Pengembangan Ekonomi dan Teknologi ZheJiang (BDA). Mengikuti konsep Realistis, Inovatif, Fokus dan Efisien, perusahaan kami terutama melayani industri pengolahan gas limbah (VOC) dan peralatan metalurgi di Cina dan bahkan seluruh dunia. Kami memiliki teknologi canggih dan pengalaman yang kaya dalam proyek pengolahan gas limbah VOC, yang referensinya telah berhasil diterapkan pada industri pelapisan, karet, elektronik, percetakan, dll. Kami juga memiliki akumulasi teknologi selama bertahun-tahun dalam penelitian dan pembuatan jalur pemrosesan baja datar, dan memiliki hampir 100 contoh aplikasi.

Perusahaan kami fokus pada penelitian, desain, manufaktur, instalasi, dan commissioning sistem pengolahan gas limbah organik VOC dan proyek pembenahan dan pembaruan untuk penghematan energi dan perlindungan lingkungan pada jalur pengolahan baja datar. Kami dapat memberikan solusi lengkap bagi pelanggan untuk perlindungan lingkungan, penghematan energi, peningkatan kualitas produk, dan aspek lainnya.

Kami juga terlibat dalam berbagai suku cadang dan peralatan independen untuk jalur pelapisan warna, jalur galvanisasi, jalur pengawetan, seperti roller, penggandeng, penukar panas, penyembuh, pisau udara, blower, tukang las, penyamaratakan tegangan, skin pass, sambungan ekspansi, geser, penyambung, tukang jahit, pembakar, tabung berseri, motor roda gigi, peredam, dll.

pengoksidasi termal regeneratif

Apa perbedaan antara oksidator termal regeneratif dan oksidator termal?

Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dan pengoksidasi termal adalah jenis perangkat pengendali polusi udara yang digunakan untuk menangani senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara lainnya. Meskipun keduanya memiliki tujuan yang sama, ada perbedaan yang jelas antara kedua teknologi tersebut.

Berikut ini adalah perbedaan utama antara oksidator termal regeneratif dan oksidator termal:

Prinsip Operasi: Perbedaan mendasar terletak pada prinsip operasi. Pengoksidasi termal beroperasi dengan menggunakan suhu tinggi saja untuk mengoksidasi dan menghancurkan polutan. Biasanya bergantung pada pembakar atau sumber panas lainnya untuk menaikkan suhu gas buang ke tingkat yang diperlukan untuk pembakaran. Sebaliknya, RTO menggunakan sistem penukar panas regeneratif untuk memanaskan terlebih dahulu gas buang yang masuk dengan menangkap dan mentransfer panas dari gas yang keluar. Mekanisme pertukaran panas ini secara signifikan meningkatkan efisiensi energi sistem secara keseluruhan.
Pemulihan Panas: Pemulihan panas adalah fitur khas RTO. Penukar panas regeneratif dalam RTO memungkinkan pemulihan sejumlah besar panas dari gas yang keluar. Panas yang dipulihkan ini kemudian digunakan untuk memanaskan gas yang masuk, mengurangi konsumsi energi sistem. Dalam pengoksidasi termal yang khas, pemulihan panas terbatas atau tidak ada, menghasilkan kebutuhan energi yang lebih tinggi.
Efisiensi Energi: Karena mekanisme pemulihan panas, RTO umumnya lebih hemat energi dibandingkan dengan pengoksidasi termal tradisional. Penukar panas regeneratif dalam RTO memungkinkan efisiensi termal 95% atau lebih tinggi, yang berarti bahwa sebagian besar input energi dipulihkan dan digunakan di dalam sistem. Pengoksidasi termal, di sisi lain, biasanya memiliki efisiensi termal yang lebih rendah.
Biaya Operasional: Efisiensi energi yang lebih tinggi dari RTO diterjemahkan ke dalam biaya operasi yang lebih rendah dalam jangka panjang. Pengurangan konsumsi energi dapat menghasilkan penghematan yang signifikan dalam biaya bahan bakar atau listrik dibandingkan dengan oksidator termal. Namun, investasi modal awal untuk RTO umumnya lebih tinggi daripada oksidator termal karena kompleksitas sistem penukar panas regeneratif.
Pengendalian Konsentrasi Polutan: RTO lebih cocok untuk menangani konsentrasi polutan yang bervariasi dibandingkan dengan pengoksidasi termal. Sistem penukar panas regeneratif dalam RTO memungkinkan kontrol dan penyesuaian parameter operasi yang lebih baik untuk mengakomodasi fluktuasi konsentrasi polutan. Pengoksidasi termal biasanya kurang dapat beradaptasi dengan berbagai beban polutan.

Singkatnya, perbedaan utama antara pengoksidasi termal regeneratif dan pengoksidasi termal terletak pada prinsip pengoperasian, kemampuan pemulihan panas, efisiensi energi, biaya pengoperasian, dan kontrol konsentrasi polutan. RTO menawarkan efisiensi energi yang lebih tinggi, kontrol konsentrasi polutan yang lebih baik, dan biaya pengoperasian yang lebih rendah, tetapi membutuhkan investasi awal yang lebih tinggi dibandingkan dengan oksidator termal tradisional.

pengoksidasi termal regeneratif

What are the typical construction materials used in regenerative thermal oxidizers?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are constructed using various materials that can withstand the high temperatures, corrosive environments, and mechanical stresses encountered during operation. The choice of materials depends on factors such as the specific design, process conditions, and the types of pollutants being treated. Here are some typical construction materials used in RTOs:

Heat Exchangers: The heat exchangers in RTOs are responsible for transferring heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process air or gas stream. The construction materials for heat exchangers often include:

Ceramic Media: RTOs commonly use structured ceramic media, such as ceramic monoliths or ceramic saddles. These materials have excellent thermal properties, high resistance to thermal shock, and good chemical resistance. Ceramic media provide a large surface area for efficient heat transfer.
Metallic Media: Some RTO designs may incorporate metallic heat exchangers made from alloys such as stainless steel or other heat-resistant metals. Metallic media offer robustness and durability, particularly in applications with high mechanical stresses or corrosive environments.

Combustion Chamber: The combustion chamber of an RTO is where the oxidation of pollutants takes place. The construction materials for the combustion chamber should be able to withstand the high temperatures and corrosive conditions. Commonly used materials include:

Refractory Lining: RTOs often have refractory lining in the combustion chamber to provide thermal insulation and protection. Refractory materials, such as high-alumina or silicon carbide, are chosen for their high-temperature resistance and chemical stability.
Steel or Alloys: The structural components of the combustion chamber, such as the walls, roof, and floor, are typically made of steel or heat-resistant alloys. These materials offer strength and stability while withstanding the high temperatures and corrosive gases.

Ductwork and Piping: The ductwork and piping in an RTO transport the exhaust gas, process air, and auxiliary gases. The materials used for ductwork and piping depend on the specific requirements, but commonly used materials include:

Mild Steel: Mild steel is often used for ductwork and piping in less corrosive environments. It provides strength and cost-effectiveness.
Stainless Steel: In applications where corrosion resistance is crucial, stainless steel, such as 304 or 316 grades, may be used. Stainless steel offers excellent resistance to many corrosive gases and environments.
Corrosion-Resistant Alloys: In highly corrosive environments, corrosion-resistant alloys like Hastelloy or Inconel may be employed. These materials provide exceptional resistance to a wide range of corrosive chemicals and gases.

Insulation: Insulation materials are used to minimize heat loss from the RTO and ensure energy efficiency. Common insulation materials include:

Ceramic Fiber: Ceramic fiber insulation offers excellent thermal resistance and low thermal conductivity. It is often used in RTOs to reduce heat loss and improve overall energy efficiency.
Mineral Wool: Mineral wool insulation provides good thermal insulation and sound absorption properties. It is commonly used in RTOs to reduce heat loss and enhance safety.

It is important to note that the specific materials used in RTO construction may vary depending on factors such as the process requirements, temperature range, and corrosive nature of the gases being treated. Manufacturers of RTOs typically select appropriate materials based on their expertise and the specific application.

pengoksidasi termal regeneratif

Bagaimana pengoksidasi termal regeneratif dibandingkan dengan perangkat pengendali polusi udara lainnya?

Regenerative thermal oxidizers (RTO) adalah perangkat pengendali polusi udara yang sangat dihormati yang menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan teknologi pengendali polusi udara yang umum digunakan. Berikut adalah perbandingan RTO dengan beberapa perangkat pengendali polusi udara lainnya:

Perbandingan	Pengoksidasi Termal Regeneratif (RTO)	Pengendap Elektrostatik (ESP)	Penggosok
Efisiensi	RTO mencapai efisiensi penghancuran VOC yang tinggi, biasanya melebihi 99%. Alat ini sangat efektif dalam menghancurkan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP).	ESP efektif dalam mengumpulkan materi partikulat, seperti debu dan asap, tetapi kurang efektif dalam menghancurkan VOC dan HAP.	Scrubber efisien dalam menghilangkan polutan tertentu, seperti gas dan partikel, tetapi kinerjanya dapat bervariasi tergantung pada polutan tertentu yang ditargetkan.
Penerapan	RTO cocok untuk berbagai industri dan aplikasi, termasuk gas buang bervolume tinggi. Mereka dapat menangani berbagai konsentrasi dan jenis polutan.	ESP biasanya digunakan untuk pengendalian materi partikulat dalam aplikasi seperti pembangkit listrik, kiln semen, dan pabrik baja. Mereka kurang cocok untuk kontrol VOC dan HAP.	Scrubber banyak digunakan untuk menghilangkan gas asam, seperti sulfur dioksida (SO2) dan hidrogen klorida (HCl), serta senyawa berbau tertentu. Mereka sering digunakan dalam industri seperti manufaktur kimia dan pengolahan air limbah.
Efisiensi Energi	RTO menggabungkan sistem pemulihan panas yang memungkinkan penghematan energi yang signifikan. Mereka dapat mencapai efisiensi termal yang tinggi dengan memanaskan terlebih dahulu udara proses yang masuk menggunakan panas dari aliran gas buang yang keluar.	ESP mengkonsumsi energi yang relatif rendah dibandingkan dengan teknologi lain, tetapi tidak menawarkan kemampuan pemulihan panas.	Scrubber umumnya mengkonsumsi lebih banyak energi dibandingkan dengan RTO dan ESP karena energi yang dibutuhkan untuk atomisasi dan pemompaan cairan. Namun, beberapa desain scrubber dapat menggabungkan mekanisme pemulihan panas.
Persyaratan Ruang	RTO biasanya membutuhkan lebih banyak ruang dibandingkan dengan ESP dan desain scrubber tertentu karena kebutuhan akan tempat tidur media keramik dan ruang pembakaran yang lebih besar.	ESP memiliki desain yang ringkas dan membutuhkan lebih sedikit ruang dibandingkan dengan RTO dan beberapa konfigurasi scrubber.	Desain scrubber bervariasi dalam ukuran dan kompleksitas. Jenis scrubber tertentu, seperti scrubber packed bed, mungkin memerlukan tapak yang lebih besar dibandingkan dengan RTO dan ESP.
Pemeliharaan	RTO umumnya membutuhkan perawatan rutin komponen seperti katup, peredam, dan alas media keramik. Penggantian media secara berkala mungkin diperlukan, tergantung pada kondisi pengoperasian.	ESP memerlukan pembersihan pelat pengumpul dan elektroda secara berkala. Kegiatan pemeliharaan melibatkan pembuangan materi partikulat yang terkumpul.	Scrubber memerlukan pemeliharaan sistem sirkulasi cairan, pompa, dan penghilang kabut. Pemantauan dan penyesuaian rutin terhadap reagen kimia yang digunakan dalam proses penggosokan juga diperlukan.

Penting untuk dicatat bahwa pemilihan perangkat pengendali polusi udara bergantung pada polutan tertentu, kondisi proses, persyaratan peraturan, dan pertimbangan ekonomi dari aplikasi industri. Setiap teknologi memiliki keunggulan dan keterbatasannya sendiri, dan penting untuk mengevaluasi faktor-faktor ini untuk menentukan solusi yang paling tepat untuk pengendalian polusi udara yang efektif.

China wholesaler Rto Bed Type/Chamber Type Rto Regenerative Thermal Oxidizer
editor by CX 2024-03-26