China Professional Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO)

Informasi Dasar.

Model NO.

RTO yang luar biasa

Jenis

Insinerator

Penghematan Energi

100

Pengoperasian yang Mudah

100

Efisiensi Tinggi

100

Lebih Sedikit Perawatan

100

Merek dagang

Bjamazing

Paket Transportasi

Kayu Luar Negeri

Spesifikasi

180*24

Asal

Cina

Kode HS

8416100000

Deskripsi Produk

RTO

Pengoksidasi Termal Regeneratif

Dibandingkan dengan pembakaran katalitik tradisional,; pengoksidasi termal langsung,; RTO memiliki keunggulan efisiensi pemanasan yang tinggi,; biaya operasi yang rendah,; dan kemampuan untuk mengolah gas limbah konsentrasi rendah fluks besar; Ketika konsentrasi VOC tinggi,; daur ulang panas sekunder dapat direalisasikan,; yang akan sangat mengurangi biaya operasi.Karena RTO dapat memanaskan terlebih dahulu gas limbah dengan level melalui akumulator panas keramik,; yang dapat membuat gas limbah benar-benar dipanaskan dan retak tanpa sudut mati & lpar; efisiensi perawatan> 99 & persen;);; yang mengurangi NOX dalam gas yang melelahkan ,; jika kepadatan VOC> 1500mg & sol; Nm3 ,; ketika gas buang mencapai area retak,; telah dipanaskan hingga suhu retak oleh akumulator panas,; burner akan ditutup dalam kondisi ini ..;

RTO dapat dibagi menjadi tipe ruang dan tipe putar sesuai dengan mode operasi yang berbeda; RTO tipe putar memiliki keunggulan dalam tekanan sistem, stabilitas suhu, jumlah investasi, dll.
 

Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,;  Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; incinerator,; incinerator,; incinerator,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO

Alamat Lantai 8, E1, Gedung Pinwei, Jalan Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, Tiongkok

Jenis usaha: Produsen/Pabrik, Perusahaan Dagang

Jangkauan Bisnis: Listrik & Elektronik, Peralatan & Komponen Industri, Mesin Manufaktur & Pengolahan, Metalurgi, Mineral & Energi

Sertifikasi Sistem Manajemen: ISO 9001, ISO 14001

Produk utama: Rto, Jalur Pelapisan Warna, Jalur Galvanisasi, Pisau Udara, Suku Cadang untuk Jalur Pemrosesan, Pelapis, Peralatan Independen, Wastafel Roll, Proyek Pembenahan, Blower

Pengenalan Perusahaan: ZheJiang Amazing Science & Technology Co, Ltd adalah perusahaan teknologi tinggi yang berkembang pesat, yang terletak di Wilayah Pengembangan Ekonomi dan Teknologi ZheJiang (BDA). Mengikuti konsep Realistis, Inovatif, Fokus dan Efisien, perusahaan kami terutama melayani industri pengolahan gas limbah (VOC) dan peralatan metalurgi di Cina dan bahkan seluruh dunia. Kami memiliki teknologi canggih dan pengalaman yang kaya dalam proyek pengolahan gas limbah VOC, yang referensinya telah berhasil diterapkan pada industri pelapisan, karet, elektronik, percetakan, dll. Kami juga memiliki akumulasi teknologi selama bertahun-tahun dalam penelitian dan pembuatan jalur pemrosesan baja datar, dan memiliki hampir 100 contoh aplikasi.

Perusahaan kami fokus pada penelitian, desain, manufaktur, instalasi, dan commissioning sistem pengolahan gas limbah organik VOC dan proyek pembenahan dan pembaruan untuk penghematan energi dan perlindungan lingkungan pada jalur pengolahan baja datar. Kami dapat memberikan solusi lengkap bagi pelanggan untuk perlindungan lingkungan, penghematan energi, peningkatan kualitas produk, dan aspek lainnya.

Kami juga terlibat dalam berbagai suku cadang dan peralatan independen untuk jalur pelapisan warna, jalur galvanisasi, jalur pengawetan, seperti roller, penggandeng, penukar panas, penyembuh, pisau udara, blower, tukang las, penyamaratakan tegangan, skin pass, sambungan ekspansi, geser, penyambung, tukang jahit, pembakar, tabung berseri, motor roda gigi, peredam, dll.

Berapa banyak energi yang dapat dipulihkan oleh oksidator termal regeneratif?

Jumlah energi yang dapat dipulihkan oleh pengoksidasi termal regeneratif (RTO) bergantung pada beberapa faktor, termasuk desain sistem RTO, kondisi pengoperasian, dan karakteristik spesifik dari gas buang yang diolah. Secara umum, RTO dikenal karena efisiensi pemulihan energinya yang tinggi, dan mereka dapat memulihkan sebagian besar energi panas dari gas buang.

Berikut ini adalah beberapa faktor utama yang mempengaruhi potensi pemulihan energi RTO:

• Sistem Pemulihan Panas: Desain dan efisiensi sistem pemulihan panas di RTO secara signifikan memengaruhi jumlah energi yang dapat dipulihkan. RTO biasanya menggunakan media keramik atau penukar panas untuk menangkap dan memindahkan panas antara gas buang dan gas yang tidak diolah. Penukar panas yang dirancang dengan baik dengan luas permukaan yang besar dan konduktivitas termal yang baik dapat meningkatkan efisiensi pemulihan energi.
• Perbedaan Suhu: Perbedaan suhu antara gas buang dan gas yang tidak diolah yang masuk mempengaruhi potensi pemulihan energi. Semakin besar perbedaan suhu, semakin tinggi potensi pemulihan energi. RTO yang beroperasi pada perbedaan suhu yang lebih tinggi dapat memulihkan lebih banyak energi dibandingkan dengan yang memiliki perbedaan yang lebih kecil.
• Laju Aliran dan Kapasitas Panas: Laju aliran gas buang dan gas yang tidak diolah yang masuk, serta kapasitas panas masing-masing, merupakan faktor penting dalam menentukan kemampuan pemulihan energi. Laju aliran yang lebih tinggi dan kapasitas panas yang lebih besar menghasilkan lebih banyak panas yang tersedia untuk pemulihan.
• Spesifikasi Proses: Karakteristik spesifik dari proses industri dan komposisi gas buang yang diolah dapat mempengaruhi potensi pemulihan energi. Sebagai contoh, gas buang dengan konsentrasi tinggi senyawa organik yang mudah menguap (VOC) atau komponen yang mudah terbakar lainnya dapat memberikan potensi pemulihan energi yang lebih tinggi.
• Efisiensi dan Optimalisasi Sistem: Efisiensi sistem RTO itu sendiri, termasuk ruang bakar, penukar panas, dan mekanisme kontrol, juga berperan dalam pemulihan energi. Sistem RTO yang dipelihara dengan baik dan dioptimalkan dapat memaksimalkan potensi pemulihan energi.

Meskipun sulit untuk memberikan nilai numerik yang tepat untuk potensi pemulihan energi RTO, tidak jarang RTO mencapai efisiensi pemulihan energi di kisaran 90% atau lebih tinggi. Ini berarti bahwa mereka dapat memulihkan dan menggunakan kembali 90% atau lebih dari energi panas yang terkandung dalam gas buang, yang secara signifikan mengurangi kebutuhan akan sumber bahan bakar eksternal.

Penting untuk dicatat bahwa pemulihan energi aktual yang dicapai oleh RTO akan bergantung pada kondisi operasi tertentu, konsentrasi polutan, dan faktor lain yang disebutkan di atas. Berkonsultasi dengan produsen RTO atau melakukan analisis energi terperinci dapat memberikan estimasi yang lebih akurat tentang potensi pemulihan energi untuk sistem RTO tertentu.

What are the typical construction materials used in regenerative thermal oxidizers?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are constructed using various materials that can withstand the high temperatures, corrosive environments, and mechanical stresses encountered during operation. The choice of materials depends on factors such as the specific design, process conditions, and the types of pollutants being treated. Here are some typical construction materials used in RTOs:

• Heat Exchangers: The heat exchangers in RTOs are responsible for transferring heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process air or gas stream. The construction materials for heat exchangers often include:
• Ceramic Media: RTOs commonly use structured ceramic media, such as ceramic monoliths or ceramic saddles. These materials have excellent thermal properties, high resistance to thermal shock, and good chemical resistance. Ceramic media provide a large surface area for efficient heat transfer.
• Metallic Media: Some RTO designs may incorporate metallic heat exchangers made from alloys such as stainless steel or other heat-resistant metals. Metallic media offer robustness and durability, particularly in applications with high mechanical stresses or corrosive environments.
• Combustion Chamber: The combustion chamber of an RTO is where the oxidation of pollutants takes place. The construction materials for the combustion chamber should be able to withstand the high temperatures and corrosive conditions. Commonly used materials include:
• Refractory Lining: RTOs often have refractory lining in the combustion chamber to provide thermal insulation and protection. Refractory materials, such as high-alumina or silicon carbide, are chosen for their high-temperature resistance and chemical stability.
• Steel or Alloys: The structural components of the combustion chamber, such as the walls, roof, and floor, are typically made of steel or heat-resistant alloys. These materials offer strength and stability while withstanding the high temperatures and corrosive gases.
• Ductwork and Piping: The ductwork and piping in an RTO transport the exhaust gas, process air, and auxiliary gases. The materials used for ductwork and piping depend on the specific requirements, but commonly used materials include:
• Mild Steel: Mild steel is often used for ductwork and piping in less corrosive environments. It provides strength and cost-effectiveness.
• Stainless Steel: In applications where corrosion resistance is crucial, stainless steel, such as 304 or 316 grades, may be used. Stainless steel offers excellent resistance to many corrosive gases and environments.
• Corrosion-Resistant Alloys: In highly corrosive environments, corrosion-resistant alloys like Hastelloy or Inconel may be employed. These materials provide exceptional resistance to a wide range of corrosive chemicals and gases.
• Insulation: Insulation materials are used to minimize heat loss from the RTO and ensure energy efficiency. Common insulation materials include:
• Ceramic Fiber: Ceramic fiber insulation offers excellent thermal resistance and low thermal conductivity. It is often used in RTOs to reduce heat loss and improve overall energy efficiency.
• Mineral Wool: Mineral wool insulation provides good thermal insulation and sound absorption properties. It is commonly used in RTOs to reduce heat loss and enhance safety.

It is important to note that the specific materials used in RTO construction may vary depending on factors such as the process requirements, temperature range, and corrosive nature of the gases being treated. Manufacturers of RTOs typically select appropriate materials based on their expertise and the specific application.

Apa saja manfaat menggunakan oksidator termal regeneratif?

Oksidator termal regeneratif (RTO) adalah teknologi kontrol polusi udara canggih yang digunakan dalam proses industri untuk menghilangkan senyawa organik yang mudah menguap (VOC), polutan udara berbahaya (HAP), dan emisi berbahaya lainnya. Penggunaan RTO menawarkan beberapa manfaat:

1. Efisiensi Pemusnahan yang Tinggi: RTO dikenal dengan efisiensi penghancurannya yang tinggi, biasanya mencapai lebih dari 99% penghancuran VOC dan HAP. Efektivitas ini memastikan bahwa sebagian besar polutan berbahaya dihilangkan, sehingga menghasilkan emisi udara yang lebih bersih dan mematuhi peraturan lingkungan.

2. Efisiensi Energi: RTO dirancang untuk menjadi sistem yang hemat energi. Mereka menggunakan proses regeneratif yang memulihkan dan memanaskan udara proses yang masuk dengan menangkap dan mentransfer panas dari aliran gas buang yang keluar. Mekanisme pemulihan panas ini secara signifikan mengurangi konsumsi energi sistem, menjadikan RTO sebagai solusi yang hemat biaya untuk pengendalian polusi udara.

3. Penghematan Biaya: Efisiensi energi RTO berarti penghematan biaya untuk operasi industri. Dengan mengurangi konsumsi bahan bakar dan biaya operasional, bisnis dapat mencapai keuntungan finansial jangka panjang. Selain itu, efisiensi penghancuran yang tinggi dari RTO menghilangkan kebutuhan akan peralatan kontrol polusi hilir tambahan, sehingga mengurangi biaya modal dan pemeliharaan.

4. Keberlanjutan Mandiri Termal: RTO memiliki kemampuan unik untuk mempertahankan suhu operasinya tanpa memerlukan sumber bahan bakar eksternal. Setelah sistem mencapai suhu operasi yang diinginkan, proses pemulihan panas mempertahankan energi panas yang diperlukan untuk oksidasi. Kemandirian ini mengurangi ketergantungan pada bahan bakar eksternal, meningkatkan keandalan sistem, dan meminimalkan waktu henti operasional.

5. Fleksibilitas dan Kemampuan Beradaptasi: RTO serbaguna dan dapat dirancang untuk mengakomodasi berbagai volume gas buang proses dan konsentrasi polutan. RTO dapat menangani berbagai laju aliran, suhu saluran masuk, dan pemuatan polutan, sehingga cocok untuk beragam aplikasi industri. RTO dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan proses tertentu, memastikan kinerja dan kemampuan beradaptasi yang optimal.

6. Persyaratan Perawatan Rendah: RTO dikenal dengan kebutuhan perawatannya yang rendah. Tidak adanya komponen bergerak yang rumit dan sifat sistem yang mandiri berkontribusi pada kebutuhan perawatan yang minimal. Inspeksi rutin, pemeriksaan berkala, dan pemeliharaan preventif dasar biasanya cukup untuk menjaga RTO beroperasi secara efisien. Hal ini mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan untuk fasilitas industri.

7. Kepatuhan terhadap Lingkungan: Dengan secara efektif menghilangkan VOC, HAP, dan polutan lainnya, RTO memungkinkan fasilitas industri mencapai dan mempertahankan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan. Hal ini memastikan bahwa emisi dari operasi manufaktur atau proses memenuhi standar kualitas udara yang disyaratkan, sehingga melindungi lingkungan dan masyarakat sekitar.

Manfaat menggunakan oksidator termal regeneratif, termasuk efisiensi penghancuran yang tinggi, efisiensi energi, penghematan biaya, keberlanjutan termal, fleksibilitas, persyaratan perawatan yang rendah, dan kepatuhan terhadap lingkungan, menjadikannya pilihan yang lebih disukai bagi banyak industri yang mencari solusi pengendalian polusi udara yang efektif dan berkelanjutan.

editor by Dream 2024-04-26