China OEM Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO)

Informasi Dasar.

Model NO.

RTO yang luar biasa

Jenis

Insinerator

Penghematan Energi

100

Pengoperasian yang Mudah

100

Efisiensi Tinggi

100

Lebih Sedikit Perawatan

100

Merek dagang

Bjamazing

Paket Transportasi

Kayu Luar Negeri

Spesifikasi

180*24

Asal

Cina

Kode HS

8416100000

Deskripsi Produk

RTO

Pengoksidasi Termal Regeneratif

Dibandingkan dengan pembakaran katalitik tradisional,; pengoksidasi termal langsung,; RTO memiliki keunggulan efisiensi pemanasan yang tinggi,; biaya operasi yang rendah,; dan kemampuan untuk mengolah gas limbah konsentrasi rendah fluks besar; Ketika konsentrasi VOC tinggi,; daur ulang panas sekunder dapat direalisasikan,; yang akan sangat mengurangi biaya operasi.Karena RTO dapat memanaskan terlebih dahulu gas limbah dengan level melalui akumulator panas keramik,; yang dapat membuat gas limbah benar-benar dipanaskan dan retak tanpa sudut mati & lpar; efisiensi perawatan> 99 & persen;);; yang mengurangi NOX dalam gas yang melelahkan ,; jika kepadatan VOC> 1500mg & sol; Nm3 ,; ketika gas buang mencapai area retak,; telah dipanaskan hingga suhu retak oleh akumulator panas,; burner akan ditutup dalam kondisi ini ..;

RTO dapat dibagi menjadi tipe ruang dan tipe putar sesuai dengan mode operasi yang berbeda; RTO tipe putar memiliki keunggulan dalam tekanan sistem, stabilitas suhu, jumlah investasi, dll.
 

Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,;  Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; incinerator,; incinerator,; incinerator,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO

Alamat Lantai 8, E1, Gedung Pinwei, Jalan Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, Tiongkok

Jenis usaha: Produsen/Pabrik, Perusahaan Dagang

Jangkauan Bisnis: Listrik & Elektronik, Peralatan & Komponen Industri, Mesin Manufaktur & Pengolahan, Metalurgi, Mineral & Energi

Sertifikasi Sistem Manajemen: ISO 9001, ISO 14001

Produk utama: Rto, Jalur Pelapisan Warna, Jalur Galvanisasi, Pisau Udara, Suku Cadang untuk Jalur Pemrosesan, Pelapis, Peralatan Independen, Wastafel Roll, Proyek Pembenahan, Blower

Pengenalan Perusahaan: ZheJiang Amazing Science & Technology Co, Ltd adalah perusahaan teknologi tinggi yang berkembang pesat, yang terletak di Wilayah Pengembangan Ekonomi dan Teknologi ZheJiang (BDA). Mengikuti konsep Realistis, Inovatif, Fokus dan Efisien, perusahaan kami terutama melayani industri pengolahan gas limbah (VOC) dan peralatan metalurgi di Cina dan bahkan seluruh dunia. Kami memiliki teknologi canggih dan pengalaman yang kaya dalam proyek pengolahan gas limbah VOC, yang referensinya telah berhasil diterapkan pada industri pelapisan, karet, elektronik, percetakan, dll. Kami juga memiliki akumulasi teknologi selama bertahun-tahun dalam penelitian dan pembuatan jalur pemrosesan baja datar, dan memiliki hampir 100 contoh aplikasi.

Perusahaan kami fokus pada penelitian, desain, manufaktur, instalasi, dan commissioning sistem pengolahan gas limbah organik VOC dan proyek pembenahan dan pembaruan untuk penghematan energi dan perlindungan lingkungan pada jalur pengolahan baja datar. Kami dapat memberikan solusi lengkap bagi pelanggan untuk perlindungan lingkungan, penghematan energi, peningkatan kualitas produk, dan aspek lainnya.

Kami juga terlibat dalam berbagai suku cadang dan peralatan independen untuk jalur pelapisan warna, jalur galvanisasi, jalur pengawetan, seperti roller, penggandeng, penukar panas, penyembuh, pisau udara, blower, tukang las, penyamaratakan tegangan, skin pass, sambungan ekspansi, geser, penyambung, tukang jahit, pembakar, tabung berseri, motor roda gigi, peredam, dll.

Berapa banyak energi yang dapat dipulihkan oleh oksidator termal regeneratif?

Jumlah energi yang dapat dipulihkan oleh pengoksidasi termal regeneratif (RTO) bergantung pada beberapa faktor, termasuk desain sistem RTO, kondisi pengoperasian, dan karakteristik spesifik dari gas buang yang diolah. Secara umum, RTO dikenal karena efisiensi pemulihan energinya yang tinggi, dan mereka dapat memulihkan sebagian besar energi panas dari gas buang.

Berikut ini adalah beberapa faktor utama yang mempengaruhi potensi pemulihan energi RTO:

• Sistem Pemulihan Panas: Desain dan efisiensi sistem pemulihan panas di RTO secara signifikan memengaruhi jumlah energi yang dapat dipulihkan. RTO biasanya menggunakan media keramik atau penukar panas untuk menangkap dan memindahkan panas antara gas buang dan gas yang tidak diolah. Penukar panas yang dirancang dengan baik dengan luas permukaan yang besar dan konduktivitas termal yang baik dapat meningkatkan efisiensi pemulihan energi.
• Perbedaan Suhu: Perbedaan suhu antara gas buang dan gas yang tidak diolah yang masuk mempengaruhi potensi pemulihan energi. Semakin besar perbedaan suhu, semakin tinggi potensi pemulihan energi. RTO yang beroperasi pada perbedaan suhu yang lebih tinggi dapat memulihkan lebih banyak energi dibandingkan dengan yang memiliki perbedaan yang lebih kecil.
• Laju Aliran dan Kapasitas Panas: Laju aliran gas buang dan gas yang tidak diolah yang masuk, serta kapasitas panas masing-masing, merupakan faktor penting dalam menentukan kemampuan pemulihan energi. Laju aliran yang lebih tinggi dan kapasitas panas yang lebih besar menghasilkan lebih banyak panas yang tersedia untuk pemulihan.
• Spesifikasi Proses: Karakteristik spesifik dari proses industri dan komposisi gas buang yang diolah dapat mempengaruhi potensi pemulihan energi. Sebagai contoh, gas buang dengan konsentrasi tinggi senyawa organik yang mudah menguap (VOC) atau komponen yang mudah terbakar lainnya dapat memberikan potensi pemulihan energi yang lebih tinggi.
• Efisiensi dan Optimalisasi Sistem: Efisiensi sistem RTO itu sendiri, termasuk ruang bakar, penukar panas, dan mekanisme kontrol, juga berperan dalam pemulihan energi. Sistem RTO yang dipelihara dengan baik dan dioptimalkan dapat memaksimalkan potensi pemulihan energi.

Meskipun sulit untuk memberikan nilai numerik yang tepat untuk potensi pemulihan energi RTO, tidak jarang RTO mencapai efisiensi pemulihan energi di kisaran 90% atau lebih tinggi. Ini berarti bahwa mereka dapat memulihkan dan menggunakan kembali 90% atau lebih dari energi panas yang terkandung dalam gas buang, yang secara signifikan mengurangi kebutuhan akan sumber bahan bakar eksternal.

Penting untuk dicatat bahwa pemulihan energi aktual yang dicapai oleh RTO akan bergantung pada kondisi operasi tertentu, konsentrasi polutan, dan faktor lain yang disebutkan di atas. Berkonsultasi dengan produsen RTO atau melakukan analisis energi terperinci dapat memberikan estimasi yang lebih akurat tentang potensi pemulihan energi untuk sistem RTO tertentu.

Apa saja persyaratan waktu penyalaan dan penonaktifan untuk oksidator termal regeneratif?

Persyaratan waktu penyalaan dan penonaktifan untuk pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dapat bervariasi, tergantung pada beberapa faktor, termasuk desain spesifik RTO, ukuran sistem, dan kondisi pengoperasian. Berikut adalah beberapa poin penting mengenai persyaratan waktu penyalaan dan penonaktifan untuk RTO:

• Waktu Mulai: Waktu penyalaan untuk RTO biasanya mengacu pada waktu yang diperlukan sistem untuk mencapai suhu operasi dan stabil untuk kontrol emisi yang efektif. Waktu penyalaan dapat berkisar dari beberapa jam hingga beberapa hari, tergantung pada ukuran RTO, kapasitas termal media pertukaran panas, dan suhu pengoperasian yang diinginkan. Selama penyalaan, RTO secara bertahap memanaskan unggun atau media penukar panas menggunakan sistem pembakar atau mekanisme pemanasan lainnya hingga suhu yang diinginkan tercapai.
• Waktu Pematian: Waktu penonaktifan untuk RTO mengacu pada waktu yang diperlukan untuk mendinginkan sistem dengan aman dan menghentikannya sepenuhnya. Waktu penonaktifan juga dapat bervariasi dan dapat berkisar dari beberapa jam hingga beberapa hari. Selama pematian, aliran gas buang dihentikan, dan RTO memulai proses pendinginan untuk menurunkan suhu media pertukaran panas. Mekanisme pendinginan seperti udara atau air dapat digunakan untuk mempercepat proses pendinginan dan memastikan pengoperasian yang aman.
• Persyaratan Sistem: Persyaratan waktu startup dan shutdown spesifik untuk RTO sering kali ditentukan oleh persyaratan proses, kebutuhan operasional, dan kepatuhan terhadap peraturan. Beberapa aplikasi mungkin memerlukan waktu pengaktifan dan penonaktifan yang lebih cepat untuk mengakomodasi perubahan proses yang sering terjadi, sementara yang lain mungkin memprioritaskan efisiensi energi dan memilih waktu pengaktifan dan penonaktifan yang lebih lama untuk memungkinkan pemulihan panas dan meminimalkan konsumsi bahan bakar.
• Sistem Kontrol: Sistem kontrol lanjutan biasanya digunakan untuk memantau dan mengontrol proses startup dan shutdown RTO. Sistem ini memastikan bahwa tingkat kenaikan dan penurunan suhu berada dalam batas aman dan bahwa sistem beroperasi secara efisien dan andal selama fase-fase ini.

Sangat penting untuk berkonsultasi dengan produsen RTO atau teknisi berpengalaman untuk menentukan persyaratan waktu startup dan shutdown khusus untuk RTO tertentu berdasarkan desain, ukuran, dan aplikasi yang dimaksudkan. Mereka dapat memberikan panduan untuk mengoptimalkan proses startup dan shutdown untuk memenuhi kebutuhan operasional dan peraturan sambil memastikan pengoperasian RTO yang aman dan efisien.

Singkatnya, persyaratan waktu startup dan shutdown untuk RTO dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti desain sistem, ukuran, dan pertimbangan operasional. Waktu penyalaan dapat berkisar dari beberapa jam hingga beberapa hari, sementara waktu penonaktifan juga dapat bervariasi. Persyaratan ini disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik proses dan memastikan kontrol emisi yang efektif sambil menjaga keselamatan operasional.

Bagaimana pengoksidasi termal regeneratif menangani prosedur start-up dan shutdown?

Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) memiliki prosedur khusus untuk memulai dan mematikan untuk memastikan pengoperasian yang aman dan efisien. Prosedur ini dirancang untuk mengoptimalkan kinerja RTO dan meminimalkan potensi risiko. Berikut ini adalah ikhtisar tentang bagaimana RTO menangani start-up dan shutdown:

• Prosedur Start-up: Selama penyalaan, RTO melewati serangkaian langkah untuk mencapai suhu operasinya. Prosedur pengaktifan biasanya melibatkan tahap-tahap berikut:
1. Tahap Pembersihan: RTO dibersihkan dengan udara bersih atau gas inert untuk menghilangkan potensi gas yang mudah terbakar atau meledak yang mungkin terakumulasi selama periode penonaktifan.
2. Tahap Pemanasan Awal: Penukar panas RTO dipanaskan terlebih dahulu menggunakan burner atau sumber panas tambahan. Hal ini secara bertahap meningkatkan suhu media pertukaran panas (biasanya lapisan keramik atau logam) dan ruang bakar.
3. Tahap Rendam Panas: Setelah penukar panas mencapai suhu tertentu, RTO memasuki tahap perendaman panas. Pada tahap ini, penukar panas dipanaskan sepenuhnya, dan RTO beroperasi dalam mode mandiri, dengan suhu ruang bakar dipertahankan terutama oleh panas yang dilepaskan dari oksidasi polutan dalam gas buang.
4. Operasi Normal: Setelah tahap perendaman panas, RTO dianggap berada dalam mode operasi normal, di mana ia mempertahankan suhu operasi yang diinginkan dan mengolah gas buang yang mengandung polutan.
• Prosedur Penonaktifan: Prosedur pematian RTO ditujukan untuk menghentikan pengoperasian sistem secara aman dan efisien. Prosedur ini biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
1. Tenang: RTO secara bertahap didinginkan dengan mengurangi aliran gas buang dan pasokan udara pembakaran. Hal ini membantu mencegah tekanan panas pada peralatan dan meminimalkan risiko kebakaran atau bahaya keselamatan lainnya.
2. Pemulihan Panas: Selama fase pendinginan, RTO dapat menggunakan teknik pemulihan panas untuk menangkap dan memanfaatkan sisa panas untuk tujuan lain, seperti pemanasan awal udara atau air proses yang masuk.
3. Pembersihan: Setelah RTO cukup dingin, siklus pembersihan dimulai untuk menghilangkan sisa gas atau kontaminan dari sistem. Hal ini membantu memastikan lingkungan yang bersih dan aman untuk aktivitas pemeliharaan atau penyalaan berikutnya.
4. Pematian Total: Setelah siklus pembersihan, RTO dianggap berada dalam kondisi mati total, dan dapat tetap dalam kondisi ini sampai start-up berikutnya dimulai.

Penting untuk diperhatikan bahwa prosedur pengaktifan dan penonaktifan spesifik untuk RTO dapat bervariasi, tergantung pada desain dan produsennya. Produsen biasanya menyediakan panduan dan instruksi terperinci untuk mengoperasikan model RTO khusus mereka, dan sangat penting untuk mengikuti panduan ini untuk memastikan pengoperasian yang aman dan efisien.

editor by Dream 2024-04-29