Informasi Dasar.
Material
Cordierite
Aplikasi
Industry, Food and Beverage, Medicine, Textile, Metallurgy
Jenis
Ceramic Filter
Filter Connector
Flat Connector
Filtration Grade
ULPA Filter
Activated Carbon Filter Type
Bulk Type
Merek dagang
SW
Paket Transportasi
Carton
Spesifikasi
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Asal
Cina
Kode HS
3815120090
Deskripsi Produk
Description:;
Carrier:; Ceramic honeycomb substrate (cordierite monolith); or metal honeycomb substrate (stainless steel crust and Fe-Cr-Al honeycomb body);.;
Technical Data:;
Material:;Cordierite,; mullite ceramics
Size:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Working Temperature:;220°C-1100°C
Channels:;Circular,; Square,; Rectangle
Cell Density:;
50-400 CPSI
Type:; Catalytic Converter
Usage:;
Catalytic Converter
Application:;Enameled wire,; paint room,; waste gas treatment industry.;
——————————————————————————————————————————————————
Regenerative Thermal/Catalytic Oxidizer (RTO/RCO); :;
Regenerated heat/catalytic oxidant (RTO/RCO);:; it is widely used in automotive coatings,; chemical industry,; electronic and electric manufacturing industry,; contact combustion system and other fields.;Ceramic honeycomb is designated as a structural regenerative medium for RTO/RCO.;
Advantage:;
1.; Various materials and specifications
2.; Products with different formulas can be customized according to customer requirements.;
3.; Small resistance loss
4.; Low thermal expansion coefficient
5.; Excellent crack resistance
6.; It can be customized to meet the emission standards of different countries.;
Aplikasi:;
1.; It can be used as a heat exchanger in the RTO of the heat recovery device.;
2.; Can be used as a catalyst to purify automobile exhaust and motorcycle exhaust to remove odor.;
3.; Applicable to food service industry,; environmental protection industry,; metallurgy industry,; etc
Test Equipment:;
Particle size distribution tester
Aperture and specific surface meter
Metal distribution,; crystalline structure
Catalyst activity evaluation system
Production Equipment:;
Coating continuous microwave drying system
Slurry nanometer grinding preparation system
Slurry quantitative spraying system
RFQ:;
Q:;Are you a trading company or a manufacturer?
A:;We are professional manufacturer which has almost 20 years of experience in this industry.;
Q:;Can you produce according to the samples?
A:;Yes,;we can produce by your samples or technical drawings.;
Q:;Would it be possible for us to visit your factory?
A:;Sure,;we welcomed our customers visit our factory in any time.;
Q:;Will your company supply samples?
A:;Yes,;the sample expense will be deducted from the value of your order.;
Q:;What’s your payment terms?
A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; are available for us.;
Q:;Delivery time for my order?
A:;Within 7-15 working days for your sample order; 20 working days for your bulk order( It depends on the models and quantity you are going to order);.;
Address: Room. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, ZheJiang Province, China.
Business Type: Manufacturer/Factory, Group Corporation
Business Range: Auto, Motorcycle Parts & Accessories, Chemicals, Industrial Equipment & Components, Manufacturing & Processing Machinery
Management System Certification: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Main Products: Honeycomb Catalytic, Three Way Catalytic, Chemical Catalytic, Exhaust Filter, Industrial Catalytic
Company Introduction: Established in 2003, Sheung Well International Corp. Is a professional enterprise specialized in developing, manufacturing, selling automotive vehicles, Universal fuel engine and industrial three-way catalyst and converters, four-way converters. With independent intellectual property rights, its technology has been approved by ISO9001, TS16949 quality and management systems.
Sheung Well is an all-round designer and manufacturer who has a innovative and quality managing team mainly consists of doctorates and masters. Based on its cutting edge technology, rich experience and modern production and quality management skills, CHINAMFG is providing customers with first-class products and services.
Oriented in market, with innovation as its soul, centralized in serving the society, CHINAMFG lays emphasis on developing technology and products of controlling Exhaust emissions and other industrial catalysts. By providing customers with technology and supports of new products, it is committed to becoming the word-class all-around enterprise in catalyst circle from home and abroad.
Bagaimana oksidator termal regeneratif dibandingkan dengan oksidator katalitik?
Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dan pengoksidasi katalitik merupakan teknologi yang efektif digunakan untuk mengendalikan emisi udara dari proses industri. Meskipun keduanya memiliki tujuan yang sama, terdapat perbedaan yang signifikan dalam pengoperasian, efisiensi, dan penerapannya.
Berikut ini adalah perbandingan antara RTO dan oksidator katalitik:
| Pengoksidasi Termal Regeneratif (RTO) | Pengoksidasi Katalitik |
|---|---|
| Operasi: | Operasi: |
| RTO mencapai kontrol emisi melalui pembakaran suhu tinggi tanpa menggunakan katalis. Teknologi ini mengandalkan proses oksidasi termal, di mana VOC dan polutan lain dalam gas buang dioksidasi pada suhu tinggi (biasanya antara 1.400°F dan 1.600°F) dengan adanya oksigen berlebih. | Pengoksidasi katalitik menggunakan katalis (biasanya logam mulia, seperti platinum, paladium, atau rhodium) untuk memfasilitasi oksidasi VOC dan polutan lainnya pada suhu yang lebih rendah dibandingkan dengan RTO. Katalis menurunkan energi aktivasi yang diperlukan untuk reaksi oksidasi, memungkinkannya terjadi pada suhu yang lebih rendah (sekitar 600 ° F hingga 900 ° F). |
| Efisiensi: | Efisiensi: |
| RTO dikenal dengan efisiensi termalnya yang tinggi. Mereka menggunakan sistem penukar panas regeneratif yang memulihkan dan memindahkan panas dari gas buang yang diolah ke gas yang tidak diolah yang masuk, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi bahan bakar. Mekanisme pemulihan panas ini membuat RTO hemat energi. | Pengoksidasi katalitik umumnya lebih hemat energi daripada RTO karena beroperasi pada suhu yang lebih rendah. Katalis memfasilitasi reaksi oksidasi, memungkinkannya terjadi pada suhu yang lebih rendah, yang mengurangi kebutuhan energi untuk memanaskan gas buang. |
| Penerapan: | Penerapan: |
| RTO sangat cocok untuk aplikasi di mana konsentrasi polutan tinggi, atau di mana terdapat variasi yang luas dalam laju aliran atau konsentrasi polutan. RTO biasanya digunakan untuk mengontrol senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP) di berbagai industri, termasuk manufaktur bahan kimia, percetakan, pelapisan, dan farmasi. | Pengoksidasi katalitik sering kali lebih disukai dalam aplikasi di mana konsentrasi polutan relatif rendah dan relatif konstan. Oksidator ini efektif untuk pengendalian VOC dalam aplikasi seperti pengecatan otomotif, percetakan, dan pengolahan makanan, di mana konsentrasi VOC bisa lebih rendah dan lebih konsisten. |
| Keterbatasan: | Keterbatasan: |
| RTO memiliki biaya modal yang lebih tinggi dibandingkan dengan pengoksidasi katalitik karena desainnya yang kompleks dan sistem pemulihan panas. RTO juga memiliki suhu operasi yang lebih tinggi, yang dapat membatasi penerapannya dalam proses tertentu atau memerlukan sistem pemulihan panas tambahan. | Pengoksidasi katalitik dapat menjadi sensitif terhadap racun atau kontaminan dalam gas buang yang dapat menonaktifkan atau menurunkan katalis dari waktu ke waktu. Senyawa tertentu, seperti sulfur, silikon, atau senyawa terhalogenasi, berpotensi meracuni katalis, mengurangi keefektifannya dan memerlukan penggantian atau regenerasi katalis secara berkala. |
Saat memilih antara RTO dan pengoksidasi katalitik, penting untuk mempertimbangkan persyaratan khusus aplikasi, termasuk konsentrasi polutan, laju aliran, persyaratan suhu, dan pertimbangan biaya. Berkonsultasi dengan profesional teknik lingkungan atau produsen peralatan dapat membantu menentukan teknologi yang paling sesuai untuk kebutuhan pengendalian emisi tertentu.
Bagaimana oksidator termal regeneratif dibandingkan dengan biofilter dalam hal kinerja?
Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dan biofilter adalah teknologi yang banyak digunakan untuk pengolahan polutan udara, tetapi keduanya berbeda dalam hal prinsip operasi dan karakteristik kinerjanya. Berikut adalah perbandingan RTO dan biofilter dalam hal kinerjanya:
| Aspek Kinerja | Pengoksidasi Termal Regeneratif (RTO) | Biofilter |
|---|---|---|
| Efisiensi Penghapusan Emisi | RTO sangat efisien dalam menghilangkan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP). Mereka dapat mencapai efisiensi penghancuran di atas 95% untuk polutan ini. | Biofilter juga memiliki potensi untuk mencapai efisiensi penyisihan yang tinggi untuk VOC tertentu dan senyawa berbau. Namun, kinerjanya dapat bervariasi tergantung pada kontaminan tertentu dan aktivitas mikroba dalam biofilter. |
| Penerapan | RTO serbaguna dan dapat menangani berbagai macam polutan, termasuk VOC, HAP, dan senyawa berbau. Mereka sangat cocok untuk laju aliran tinggi dan konsentrasi polutan yang tinggi. | Biofilter sangat efektif dalam mengolah senyawa berbau dan VOC tertentu. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi seperti fasilitas pengolahan air limbah, operasi pengomposan, dan fasilitas pertanian. |
| Konsumsi Energi | RTO membutuhkan sejumlah besar energi untuk mencapai dan mempertahankan suhu operasi yang tinggi untuk oksidasi. RTO mengandalkan pembakaran bahan bakar atau sumber panas eksternal untuk energi panas yang dibutuhkan. | Biofilter dianggap sebagai sistem konsumsi energi yang rendah karena mengandalkan aktivitas biologis alami mikroorganisme untuk memecah polutan. Mereka umumnya tidak memerlukan pemanasan eksternal atau konsumsi bahan bakar. |
| Pemeliharaan | RTO biasanya memerlukan perawatan dan pemantauan rutin untuk memastikan pengoperasian yang tepat. Hal ini mencakup inspeksi, pembersihan media pertukaran panas, dan kemungkinan perbaikan atau penggantian komponen. | Biofilter memerlukan perawatan berkala untuk mengoptimalkan kinerjanya. Hal ini dapat melibatkan pemantauan dan penyesuaian tingkat kelembaban, mengontrol suhu, dan sesekali mengganti media filter atau menambahkan inokulan mikroba. |
| Biaya Modal dan Operasional | RTO umumnya memiliki biaya modal yang lebih tinggi dibandingkan dengan biofilter karena desainnya yang kompleks, bahan khusus, dan operasi yang intensif energi. Biaya operasional termasuk konsumsi bahan bakar atau listrik untuk pemanasan. | Biofilter umumnya memiliki biaya modal yang lebih rendah dibandingkan dengan RTO. Mereka lebih sederhana dalam desain dan tidak memerlukan konsumsi bahan bakar. Namun, biaya operasi dapat mencakup penggantian media filter secara berkala dan tindakan pengendalian bau potensial. |
Penting untuk dicatat bahwa pemilihan teknologi yang tepat tergantung pada berbagai faktor seperti polutan spesifik yang akan diolah, kondisi proses, persyaratan peraturan, dan pertimbangan spesifik lokasi. Berkonsultasi dengan insinyur lingkungan atau ahli pengendalian polusi udara dapat membantu menentukan teknologi yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu.
Singkatnya, RTO dan biofilter menawarkan karakteristik kinerja yang berbeda, dengan RTO unggul dalam efisiensi penyisihan yang tinggi, keserbagunaan, dan kesesuaian untuk aplikasi aliran tinggi dan konsentrasi tinggi, sementara biofilter efektif untuk senyawa berbau, memiliki konsumsi energi yang rendah, dan biaya modal yang umumnya lebih rendah.
Apa saja komponen utama dari oksidator termal regeneratif?
Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) biasanya terdiri dari beberapa komponen utama yang bekerja sama untuk mencapai pengendalian polusi udara yang efektif. Komponen utama RTO meliputi:
- 1. Ruang Pembakaran: Ruang pembakaran adalah tempat oksidasi polutan terjadi. Ruang bakar dirancang untuk menahan suhu tinggi dan menampung media keramik yang memfasilitasi pertukaran panas dan penghancuran VOC. Ruang bakar menyediakan lingkungan yang terkendali agar proses pembakaran terjadi secara efisien.
- 2. Tempat Tidur Media Keramik: Tempat tidur media keramik adalah jantung dari RTO. Media ini diisi dengan bahan keramik terstruktur yang berfungsi sebagai pendingin. Media bed bergantian antara sisi inlet dan outlet RTO, sehingga memungkinkan perpindahan panas yang efisien. Saat udara yang sarat VOC melewati lapisan media, udara tersebut dipanaskan oleh panas yang tersimpan dari siklus sebelumnya, mendorong pembakaran dan penghancuran VOC.
- 3. Katup atau Peredam: Katup atau peredam digunakan untuk mengarahkan aliran udara di dalam RTO. Katup ini mengontrol aliran udara proses dan arah gas buang selama fase operasi yang berbeda, seperti siklus pemanasan, pembakaran, dan pendinginan. Pengurutan katup yang tepat memastikan pemulihan panas yang optimal dan efisiensi penghancuran VOC.
- 4. Sistem Pembakar: Sistem burner menyediakan panas yang diperlukan untuk menaikkan suhu udara proses yang masuk ke suhu pembakaran yang diperlukan. Sistem ini biasanya menggunakan gas alam atau sumber bahan bakar lain untuk menghasilkan energi panas yang diperlukan untuk menghancurkan VOC. Sistem burner dirancang untuk memberikan kondisi pembakaran yang stabil dan terkendali di dalam RTO.
- 5. Sistem Pemulihan Panas: Sistem pemulihan panas memungkinkan efisiensi energi dalam RTO. Sistem ini menangkap dan memanaskan terlebih dahulu udara proses yang masuk dengan memanfaatkan energi panas dari aliran gas buang yang keluar. Pertukaran panas terjadi di antara lapisan media keramik, memungkinkan penghematan energi yang signifikan dan mengurangi biaya pengoperasian RTO secara keseluruhan.
- 6. Sistem Kontrol: Sistem kontrol RTO memantau dan mengatur pengoperasian berbagai komponen. Sistem ini memastikan urutan katup yang tepat, kontrol suhu, dan kunci pengaman. Sistem kontrol mengoptimalkan kinerja RTO, mempertahankan efisiensi penghancuran yang diinginkan, dan menyediakan alarm dan diagnostik yang diperlukan untuk pengoperasian dan pemeliharaan yang efisien.
- 7. Tumpukan atau Sistem Pembuangan: Cerobong atau sistem pembuangan bertanggung jawab untuk melepaskan gas yang telah diolah dan dibersihkan ke atmosfer. Sistem ini dapat mencakup cerobong, saluran pembuangan, dan peralatan pemantauan emisi yang diperlukan untuk memastikan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.
Komponen-komponen utama ini bekerja sama secara terkoordinasi untuk memberikan kontrol polusi udara yang efisien dalam pengoksidasi termal regeneratif. Setiap komponen memainkan peran penting dalam mencapai efisiensi penghancuran VOC yang tinggi, pemulihan energi, dan kepatuhan terhadap standar lingkungan.
editor by CX 2024-03-04
ID 
EN 
ZH 
ES 
AR 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK