Informasi Dasar.
Bahan
Kordierit
Aplikasi
Industri, Makanan dan Minuman, Obat-obatan, Tekstil, Metalurgi
Jenis
Filter Keramik
Konektor Filter
Konektor Datar
Tingkat Filtrasi
Filter ULPA
Jenis Filter Karbon Aktif
Tipe Massal
Merek dagang
Barat Daya
Paket Transportasi
Karton
Spesifikasi
Ukuran 50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Asal
Cina
Kode HS
3815120090
Deskripsi Produk
Keterangan:;
Pembawa:; Substrat sarang lebah keramik (monolit kordierit); atau substrat sarang lebah logam (kerak baja tahan karat dan badan sarang lebah Fe-Cr-Al);.;
Data Teknis:;
Bahan:;Kordierit,; keramik mullit
Ukuran:;
Ukuran 50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Suhu Kerja: 220°C-1100°C
Saluran: Lingkaran, Persegi, Persegi Panjang
Kepadatan Sel:
50-400 CPSI
Tipe: Konverter Katalitik
Penggunaan:;
Konverter Katalitik
Aplikasi:; Kawat berenamel,; ruang cat,; industri pengolahan gas limbah.;
——————————————————————————————————————————————————
Oksidator Termal/Katalitik Regeneratif (RTO/RCO); :;
Panas regenerasi/oksidan katalitik (RTO/RCO);:; secara luas digunakan dalam pelapis otomotif,; industri kimia,; industri manufaktur elektronik dan listrik,; sistem pembakaran kontak dan bidang lainnya.; Sarang lebah keramik ditetapkan sebagai media regeneratif struktural untuk RTO/RCO.;
Keuntungan:;
1.; Berbagai bahan dan spesifikasi
2.; Produk dengan formula berbeda dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan.;
3. Kehilangan resistansi kecil
4. Koefisien ekspansi termal rendah
5. Ketahanan retak yang sangat baik
6. Dapat disesuaikan untuk memenuhi standar emisi berbagai negara.
Aplikasi:;
1. Dapat digunakan sebagai penukar panas di RTO perangkat pemulihan panas.
2. Dapat digunakan sebagai katalis untuk memurnikan knalpot mobil dan motor serta menghilangkan bau.
3.; Berlaku untuk industri jasa makanan, industri perlindungan lingkungan, industri metalurgi, dll.
Peralatan Uji:;
Penguji distribusi ukuran partikel
Pengukur bukaan dan permukaan spesifik
Distribusi logam, struktur kristal
Sistem evaluasi aktivitas katalis
Peralatan Produksi:
Pelapisan sistem pengeringan gelombang mikro kontinyu
Sistem persiapan penggilingan bubur nanometer
Sistem penyemprotan kuantitatif bubur
Permintaan Permintaan:;
T: Apakah Anda perusahaan dagang atau produsen?
A:;Kami adalah produsen profesional yang memiliki pengalaman hampir 20 tahun di industri ini.;
T: Bisakah Anda memproduksi sesuai dengan sampel?
A:;Ya,;kami dapat memproduksi berdasarkan sampel atau gambar teknis Anda.
T: Apakah mungkin bagi kami untuk mengunjungi pabrik Anda?
A:;Tentu saja,;kami menyambut pelanggan kami untuk mengunjungi pabrik kami kapan saja.;
T: Apakah perusahaan Anda akan menyediakan sampel?
A:;Ya, biaya sampel akan dipotong dari nilai pesanan Anda.
T: Apa syarat pembayaran Anda?
A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; tersedia untuk kami.;
T:;Waktu pengiriman pesanan saya?
A:;Dalam 7-15 hari kerja untuk pesanan sampel Anda; 20 hari kerja untuk pesanan massal Anda (Tergantung pada model dan jumlah yang akan Anda pesan);.;
Alamat: Kamar. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, Distrik New Wu, Kota HangZhou, Provinsi ZheJiang, Cina.
Jenis Bisnis: Produsen/Pabrik, Perusahaan Grup
Bidang Usaha: Suku Cadang & Aksesoris Mobil, Sepeda Motor, Kimia, Peralatan & Komponen Industri, Mesin Manufaktur & Pengolahan
Sertifikasi Sistem Manajemen: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Produk Utama: Katalis Sarang Lebah, Katalis Tiga Arah, Katalis Kimia, Filter Knalpot, Katalis Industri
Pengenalan Perusahaan: Didirikan pada tahun 2003, Sheung Well International Corp. adalah perusahaan profesional yang berspesialisasi dalam pengembangan, produksi, dan penjualan kendaraan otomotif, mesin bahan bakar universal, katalis dan konverter tiga arah industri, serta konverter empat arah. Dengan hak kekayaan intelektual independen, teknologinya telah disetujui oleh sistem mutu dan manajemen ISO9001 dan TS16949.
Sheung Well adalah perancang dan produsen serba bisa yang memiliki tim manajemen inovatif dan berkualitas yang sebagian besar terdiri dari para doktor dan master. Berdasarkan teknologi mutakhir, pengalaman yang kaya, serta keterampilan produksi dan manajemen kualitas modern, CHINAMFG menyediakan produk dan layanan kelas satu kepada pelanggan.
Berorientasi pasar, dengan inovasi sebagai jiwanya, dan berfokus pada pelayanan masyarakat, CHINAMFG berfokus pada pengembangan teknologi dan produk untuk mengendalikan emisi gas buang dan katalis industri lainnya. Dengan menyediakan teknologi dan dukungan produk baru kepada pelanggan, CHINAMFG berkomitmen untuk menjadi perusahaan serba bisa kelas dunia dalam industri katalis, baik di dalam maupun luar negeri.
Bagaimana oksidator termal regeneratif dibandingkan dengan oksidator katalitik?
Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dan pengoksidasi katalitik merupakan teknologi yang efektif digunakan untuk mengendalikan emisi udara dari proses industri. Meskipun keduanya memiliki tujuan yang sama, terdapat perbedaan yang signifikan dalam pengoperasian, efisiensi, dan penerapannya.
Berikut ini adalah perbandingan antara RTO dan oksidator katalitik:
| Pengoksidasi Termal Regeneratif (RTO) | Pengoksidasi Katalitik |
|---|---|
| Operasi: | Operasi: |
| RTO mencapai kontrol emisi melalui pembakaran suhu tinggi tanpa menggunakan katalis. Teknologi ini mengandalkan proses oksidasi termal, di mana VOC dan polutan lain dalam gas buang dioksidasi pada suhu tinggi (biasanya antara 1.400°F dan 1.600°F) dengan adanya oksigen berlebih. | Pengoksidasi katalitik menggunakan katalis (biasanya logam mulia, seperti platinum, paladium, atau rhodium) untuk memfasilitasi oksidasi VOC dan polutan lainnya pada suhu yang lebih rendah dibandingkan dengan RTO. Katalis menurunkan energi aktivasi yang diperlukan untuk reaksi oksidasi, memungkinkannya terjadi pada suhu yang lebih rendah (sekitar 600 ° F hingga 900 ° F). |
| Efisiensi: | Efisiensi: |
| RTO dikenal dengan efisiensi termalnya yang tinggi. Mereka menggunakan sistem penukar panas regeneratif yang memulihkan dan memindahkan panas dari gas buang yang diolah ke gas yang tidak diolah yang masuk, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi bahan bakar. Mekanisme pemulihan panas ini membuat RTO hemat energi. | Pengoksidasi katalitik umumnya lebih hemat energi daripada RTO karena beroperasi pada suhu yang lebih rendah. Katalis memfasilitasi reaksi oksidasi, memungkinkannya terjadi pada suhu yang lebih rendah, yang mengurangi kebutuhan energi untuk memanaskan gas buang. |
| Penerapan: | Penerapan: |
| RTO sangat cocok untuk aplikasi di mana konsentrasi polutan tinggi, atau di mana terdapat variasi yang luas dalam laju aliran atau konsentrasi polutan. RTO biasanya digunakan untuk mengontrol senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP) di berbagai industri, termasuk manufaktur bahan kimia, percetakan, pelapisan, dan farmasi. | Pengoksidasi katalitik sering kali lebih disukai dalam aplikasi di mana konsentrasi polutan relatif rendah dan relatif konstan. Oksidator ini efektif untuk pengendalian VOC dalam aplikasi seperti pengecatan otomotif, percetakan, dan pengolahan makanan, di mana konsentrasi VOC bisa lebih rendah dan lebih konsisten. |
| Keterbatasan: | Keterbatasan: |
| RTO memiliki biaya modal yang lebih tinggi dibandingkan dengan pengoksidasi katalitik karena desainnya yang kompleks dan sistem pemulihan panas. RTO juga memiliki suhu operasi yang lebih tinggi, yang dapat membatasi penerapannya dalam proses tertentu atau memerlukan sistem pemulihan panas tambahan. | Pengoksidasi katalitik dapat menjadi sensitif terhadap racun atau kontaminan dalam gas buang yang dapat menonaktifkan atau menurunkan katalis dari waktu ke waktu. Senyawa tertentu, seperti sulfur, silikon, atau senyawa terhalogenasi, berpotensi meracuni katalis, mengurangi keefektifannya dan memerlukan penggantian atau regenerasi katalis secara berkala. |
Saat memilih antara RTO dan pengoksidasi katalitik, penting untuk mempertimbangkan persyaratan khusus aplikasi, termasuk konsentrasi polutan, laju aliran, persyaratan suhu, dan pertimbangan biaya. Berkonsultasi dengan profesional teknik lingkungan atau produsen peralatan dapat membantu menentukan teknologi yang paling sesuai untuk kebutuhan pengendalian emisi tertentu.
Bagaimana oksidator termal regeneratif dibandingkan dengan biofilter dalam hal kinerja?
Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dan biofilter adalah teknologi yang banyak digunakan untuk pengolahan polutan udara, tetapi keduanya berbeda dalam hal prinsip operasi dan karakteristik kinerjanya. Berikut adalah perbandingan RTO dan biofilter dalam hal kinerjanya:
| Aspek Kinerja | Pengoksidasi Termal Regeneratif (RTO) | Biofilter |
|---|---|---|
| Efisiensi Penghapusan Emisi | RTO sangat efisien dalam menghilangkan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP). Mereka dapat mencapai efisiensi penghancuran di atas 95% untuk polutan ini. | Biofilter juga memiliki potensi untuk mencapai efisiensi penyisihan yang tinggi untuk VOC tertentu dan senyawa berbau. Namun, kinerjanya dapat bervariasi tergantung pada kontaminan tertentu dan aktivitas mikroba dalam biofilter. |
| Penerapan | RTO serbaguna dan dapat menangani berbagai macam polutan, termasuk VOC, HAP, dan senyawa berbau. Mereka sangat cocok untuk laju aliran tinggi dan konsentrasi polutan yang tinggi. | Biofilter sangat efektif dalam mengolah senyawa berbau dan VOC tertentu. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi seperti fasilitas pengolahan air limbah, operasi pengomposan, dan fasilitas pertanian. |
| Konsumsi Energi | RTO membutuhkan sejumlah besar energi untuk mencapai dan mempertahankan suhu operasi yang tinggi untuk oksidasi. RTO mengandalkan pembakaran bahan bakar atau sumber panas eksternal untuk energi panas yang dibutuhkan. | Biofilter dianggap sebagai sistem konsumsi energi yang rendah karena mengandalkan aktivitas biologis alami mikroorganisme untuk memecah polutan. Mereka umumnya tidak memerlukan pemanasan eksternal atau konsumsi bahan bakar. |
| Pemeliharaan | RTO biasanya memerlukan perawatan dan pemantauan rutin untuk memastikan pengoperasian yang tepat. Hal ini mencakup inspeksi, pembersihan media pertukaran panas, dan kemungkinan perbaikan atau penggantian komponen. | Biofilter memerlukan perawatan berkala untuk mengoptimalkan kinerjanya. Hal ini dapat melibatkan pemantauan dan penyesuaian tingkat kelembaban, mengontrol suhu, dan sesekali mengganti media filter atau menambahkan inokulan mikroba. |
| Biaya Modal dan Operasional | RTO umumnya memiliki biaya modal yang lebih tinggi dibandingkan dengan biofilter karena desainnya yang kompleks, bahan khusus, dan operasi yang intensif energi. Biaya operasional termasuk konsumsi bahan bakar atau listrik untuk pemanasan. | Biofilter umumnya memiliki biaya modal yang lebih rendah dibandingkan dengan RTO. Mereka lebih sederhana dalam desain dan tidak memerlukan konsumsi bahan bakar. Namun, biaya operasi dapat mencakup penggantian media filter secara berkala dan tindakan pengendalian bau potensial. |
Penting untuk dicatat bahwa pemilihan teknologi yang tepat tergantung pada berbagai faktor seperti polutan spesifik yang akan diolah, kondisi proses, persyaratan peraturan, dan pertimbangan spesifik lokasi. Berkonsultasi dengan insinyur lingkungan atau ahli pengendalian polusi udara dapat membantu menentukan teknologi yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu.
Singkatnya, RTO dan biofilter menawarkan karakteristik kinerja yang berbeda, dengan RTO unggul dalam efisiensi penyisihan yang tinggi, keserbagunaan, dan kesesuaian untuk aplikasi aliran tinggi dan konsentrasi tinggi, sementara biofilter efektif untuk senyawa berbau, memiliki konsumsi energi yang rendah, dan biaya modal yang umumnya lebih rendah.
Apa saja komponen utama dari oksidator termal regeneratif?
Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) biasanya terdiri dari beberapa komponen utama yang bekerja sama untuk mencapai pengendalian polusi udara yang efektif. Komponen utama RTO meliputi:
- 1. Ruang Pembakaran: Ruang pembakaran adalah tempat oksidasi polutan terjadi. Ruang bakar dirancang untuk menahan suhu tinggi dan menampung media keramik yang memfasilitasi pertukaran panas dan penghancuran VOC. Ruang bakar menyediakan lingkungan yang terkendali agar proses pembakaran terjadi secara efisien.
- 2. Tempat Tidur Media Keramik: Tempat tidur media keramik adalah jantung dari RTO. Media ini diisi dengan bahan keramik terstruktur yang berfungsi sebagai pendingin. Media bed bergantian antara sisi inlet dan outlet RTO, sehingga memungkinkan perpindahan panas yang efisien. Saat udara yang sarat VOC melewati lapisan media, udara tersebut dipanaskan oleh panas yang tersimpan dari siklus sebelumnya, mendorong pembakaran dan penghancuran VOC.
- 3. Katup atau Peredam: Katup atau peredam digunakan untuk mengarahkan aliran udara di dalam RTO. Katup ini mengontrol aliran udara proses dan arah gas buang selama fase operasi yang berbeda, seperti siklus pemanasan, pembakaran, dan pendinginan. Pengurutan katup yang tepat memastikan pemulihan panas yang optimal dan efisiensi penghancuran VOC.
- 4. Sistem Pembakar: Sistem burner menyediakan panas yang diperlukan untuk menaikkan suhu udara proses yang masuk ke suhu pembakaran yang diperlukan. Sistem ini biasanya menggunakan gas alam atau sumber bahan bakar lain untuk menghasilkan energi panas yang diperlukan untuk menghancurkan VOC. Sistem burner dirancang untuk memberikan kondisi pembakaran yang stabil dan terkendali di dalam RTO.
- 5. Sistem Pemulihan Panas: Sistem pemulihan panas memungkinkan efisiensi energi dalam RTO. Sistem ini menangkap dan memanaskan terlebih dahulu udara proses yang masuk dengan memanfaatkan energi panas dari aliran gas buang yang keluar. Pertukaran panas terjadi di antara lapisan media keramik, memungkinkan penghematan energi yang signifikan dan mengurangi biaya pengoperasian RTO secara keseluruhan.
- 6. Sistem Kontrol: Sistem kontrol RTO memantau dan mengatur pengoperasian berbagai komponen. Sistem ini memastikan urutan katup yang tepat, kontrol suhu, dan kunci pengaman. Sistem kontrol mengoptimalkan kinerja RTO, mempertahankan efisiensi penghancuran yang diinginkan, dan menyediakan alarm dan diagnostik yang diperlukan untuk pengoperasian dan pemeliharaan yang efisien.
- 7. Tumpukan atau Sistem Pembuangan: Cerobong atau sistem pembuangan bertanggung jawab untuk melepaskan gas yang telah diolah dan dibersihkan ke atmosfer. Sistem ini dapat mencakup cerobong, saluran pembuangan, dan peralatan pemantauan emisi yang diperlukan untuk memastikan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.
Komponen-komponen utama ini bekerja sama secara terkoordinasi untuk memberikan kontrol polusi udara yang efisien dalam pengoksidasi termal regeneratif. Setiap komponen memainkan peran penting dalam mencapai efisiensi penghancuran VOC yang tinggi, pemulihan energi, dan kepatuhan terhadap standar lingkungan.
editor oleh CX 2024-03-04
ID 
EN 
ZH 
ES 
AR 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK