Cina Berkualitas Baik Rto-Regenerative Thermal Oxidizer

Informasi Dasar.

Jenis

Instrumen Pemantauan Lingkungan

Fungsi Utama

Pembuangan Gas Limbah

Aplikasi

Industri Kimia

Merek

Raidsant

Efisiensi Bersih

99.8%

Kondisi

Baru

Merek dagang

Raidsant

Paket Transportasi

Film Dibungkus

Asal

ZheJiang Cina

Deskripsi Produk

HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd;,; Ltd;; bergerak di bidang pengembangan dan pembuatan mesin pelet pendingin bubuk yang inovatif dan mesin pengolahan gas limbah industri terkait; Dengan sejarah produksi hampir 20 tahun;; kami memiliki pasar yang bagus di lebih dari 20 provinsi di China;; dan beberapa produk kami diekspor ke Arab Saudi; Singapura; Meksiko;; Brasil;; Spanyol;; Amerika;; Rusia dan Korea;; dll.;

Spesifikasi :;

Lebih ringkas dari fasilitas yang ada saat ini 
& terakhir; Biaya operasi rendah 
& terakhir; Umur fasilitas yang panjang 
Tidak ada perubahan tekanan

Tujuan :;

Sistem hemat energi yang membakar senyawa organik yang mudah menguap ( VOC); dan gas buang dengan menggunakan panas,; dan mengumpulkan lebih dari 99.; 8 & persen; panas limbah gas buang dengan menggunakan bahan regeneratif keramik ( katalis); dengan luas permukaan yang besar dan kehilangan tekanan yang rendah ..;

Aplikasi:;

1.; Proses pengeringan lukisan
2.; proses pencetakan logam
3.; proses pengeringan serat
4.; proses pita perekat
5.; proses pengolahan limbah
6.; proses pembuatan semikonduktor
7.; asap,; proses penganan dan pemanggangan
8.; proses petrokimia,; 
9.; proses pembuatan obat dan makanan,; 
10.; proses produksi VOC lainnya

Kelebihan :;

 Lebih ringkas dari fasilitas yang ada saat ini
 Tidak ada perubahan tekanan
 Tingkat pemulihan panas tinggi ( lebih dari 95 persen);
 * Perawatan VOC yang sempurna ( lebih dari 99.; 8 & persen);
  & terakhir; Umur fasilitas yang panjang
  & terakhir; Biaya operasi rendah
  & terakhir; Mampu diproduksi dalam lingkaran atau segi empat

Deskripsi dan Fitur Umum:; 

1.; Prinsip operasi
 Metode operasi yang terus mengubah debit dengan memutar Rotary Valve

2.; Perubahan Tekanan Proses
  Tidak ada perubahan tekanan karena arah angin berubah sesuai dengan rotasi Rotary Valve

3.; Biaya Investasi
 Sekitar 70 persen dari Jenis Tempat Tidur

4.; Ruang Instalasi
 Ini adalah bejana tunggal sehingga ringkas dan membutuhkan lebih sedikit ruang pemasangan ..;

5.; Pemeliharaan
 Sangat mudah untuk memeliharanya karena Rotary Valve adalah satu-satunya bagian yang bergerak ..;
 Bagian penyegelan Rotary Valve jarang aus karena berputar dengan kecepatan rendah ..;

6.; Stabilitas
Tidak ada risiko dalam prosesnya karena selalu terbuka bahkan ketika Rotary Valve mengalami masalah ..;

7.; Efisiensi Perawatan
 Efisiensi perawatan dipertahankan karena bagian penyegelan jarang aus meskipun dioperasikan dalam waktu yang lama ..;

Alamat No.3, Jalan Tengah Zhenxin, Zona Pengembangan Ekonomi, HangZhou, ZheJiang

Jenis usaha: Produsen/Pabrik, Perusahaan Dagang

Jangkauan Bisnis: Bahan Kimia, Listrik & Elektronik, Manufaktur & Mesin Pemrosesan, Keamanan & Perlindungan

Sertifikasi Sistem Manajemen: ISO 9001

Produk utama: Pelet, Flaker, Pastillator, Granulator, Pelet Kimia, Vocs

Pengenalan Perusahaan: HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, sebelumnya bernama HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory adalah perusahaan yang bergerak di bidang produksi mesin daur ulang plastik yang inovatif. Dengan pengalaman hampir 20 tahun, kami memiliki pasar yang bagus di 20 provinsi di China, dan beberapa produk kami diekspor ke Indonesia, Rusia dan Vietnam, dll. Produk utama kami meliputi Pastillator Tipe DZ, jalur daur ulang ban bekas, jalur daur ulang penghancur pipa plastik kaliber besar, mesin pelapis timah anil kontinu, PET tipe QX, jalur pencucian PE & lambung, penghancur daur ulang plastik rel ganda SDP, unit pembuat butiran pemotongan panas SJ, lini produk tabung PVC (cinquefoil), lini produk bahan PVC berbentuk ganjil untuk pintu dan jendela, lini produk butiran dalam air dan mesin penghancur plastik dan daur ulang. Kami memperoleh 5 paten teknis.

Perusahaan kami menekankan pada rekonstruksi teknis, mengimpor teknologi canggih dari dalam dan luar negeri, dan mengembangkan produk baru secara konstan. Prinsip kami adalah menantang kualitas tinggi, menawarkan produk terbaik. Kami berupaya untuk mewujudkan slogan kami. Memuaskan pelanggan kami adalah upaya abadi kami.

Kami mencari pelanggan atau agen di luar negeri. Jika Anda tertarik dengan proposal kami, beri tahu kami produk mana yang paling menarik bagi Anda atau pelanggan Anda. Kami akan sangat berterima kasih jika Anda memberi kami beberapa ide tentang prospek pasar untuk produk kami. Kami berharap dapat segera mendengar informasi yang baik dari Anda! Merupakan tujuan kami bahwa kami berharap dapat membangun hubungan yang baik dengan Anda sekarang atau dalam waktu dekat. Jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan atau permintaan.

Kami juga dengan tulus menyambut Anda di perusahaan kami untuk mendiskusikan bisnis dan bernegosiasi dengan kami. Untuk lebih memperluas pasar dan pelanggan kami, perusahaan kami menyambut pelanggan dari dalam dan luar negeri dengan gerakan merek baru berdasarkan konsepsi manajemen baru-kualitas, kehormatan, layanan. Kami mencari sistem kualitas manajemen ISO 90001 untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami!

Berapa banyak energi yang dapat dipulihkan oleh oksidator termal regeneratif?

Jumlah energi yang dapat dipulihkan oleh pengoksidasi termal regeneratif (RTO) bergantung pada beberapa faktor, termasuk desain sistem RTO, kondisi pengoperasian, dan karakteristik spesifik dari gas buang yang diolah. Secara umum, RTO dikenal karena efisiensi pemulihan energinya yang tinggi, dan mereka dapat memulihkan sebagian besar energi panas dari gas buang.

Berikut ini adalah beberapa faktor utama yang mempengaruhi potensi pemulihan energi RTO:

• Sistem Pemulihan Panas: Desain dan efisiensi sistem pemulihan panas di RTO secara signifikan memengaruhi jumlah energi yang dapat dipulihkan. RTO biasanya menggunakan media keramik atau penukar panas untuk menangkap dan memindahkan panas antara gas buang dan gas yang tidak diolah. Penukar panas yang dirancang dengan baik dengan luas permukaan yang besar dan konduktivitas termal yang baik dapat meningkatkan efisiensi pemulihan energi.
• Perbedaan Suhu: Perbedaan suhu antara gas buang dan gas yang tidak diolah yang masuk mempengaruhi potensi pemulihan energi. Semakin besar perbedaan suhu, semakin tinggi potensi pemulihan energi. RTO yang beroperasi pada perbedaan suhu yang lebih tinggi dapat memulihkan lebih banyak energi dibandingkan dengan yang memiliki perbedaan yang lebih kecil.
• Laju Aliran dan Kapasitas Panas: Laju aliran gas buang dan gas yang tidak diolah yang masuk, serta kapasitas panas masing-masing, merupakan faktor penting dalam menentukan kemampuan pemulihan energi. Laju aliran yang lebih tinggi dan kapasitas panas yang lebih besar menghasilkan lebih banyak panas yang tersedia untuk pemulihan.
• Spesifikasi Proses: Karakteristik spesifik dari proses industri dan komposisi gas buang yang diolah dapat mempengaruhi potensi pemulihan energi. Sebagai contoh, gas buang dengan konsentrasi tinggi senyawa organik yang mudah menguap (VOC) atau komponen yang mudah terbakar lainnya dapat memberikan potensi pemulihan energi yang lebih tinggi.
• Efisiensi dan Optimalisasi Sistem: Efisiensi sistem RTO itu sendiri, termasuk ruang bakar, penukar panas, dan mekanisme kontrol, juga berperan dalam pemulihan energi. Sistem RTO yang dipelihara dengan baik dan dioptimalkan dapat memaksimalkan potensi pemulihan energi.

Meskipun sulit untuk memberikan nilai numerik yang tepat untuk potensi pemulihan energi RTO, tidak jarang RTO mencapai efisiensi pemulihan energi di kisaran 90% atau lebih tinggi. Ini berarti bahwa mereka dapat memulihkan dan menggunakan kembali 90% atau lebih dari energi panas yang terkandung dalam gas buang, yang secara signifikan mengurangi kebutuhan akan sumber bahan bakar eksternal.

Penting untuk dicatat bahwa pemulihan energi aktual yang dicapai oleh RTO akan bergantung pada kondisi operasi tertentu, konsentrasi polutan, dan faktor lain yang disebutkan di atas. Berkonsultasi dengan produsen RTO atau melakukan analisis energi terperinci dapat memberikan estimasi yang lebih akurat tentang potensi pemulihan energi untuk sistem RTO tertentu.

What are the typical construction materials used in regenerative thermal oxidizers?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are constructed using various materials that can withstand the high temperatures, corrosive environments, and mechanical stresses encountered during operation. The choice of materials depends on factors such as the specific design, process conditions, and the types of pollutants being treated. Here are some typical construction materials used in RTOs:

• Heat Exchangers: The heat exchangers in RTOs are responsible for transferring heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process air or gas stream. The construction materials for heat exchangers often include:
• Ceramic Media: RTOs commonly use structured ceramic media, such as ceramic monoliths or ceramic saddles. These materials have excellent thermal properties, high resistance to thermal shock, and good chemical resistance. Ceramic media provide a large surface area for efficient heat transfer.
• Metallic Media: Some RTO designs may incorporate metallic heat exchangers made from alloys such as stainless steel or other heat-resistant metals. Metallic media offer robustness and durability, particularly in applications with high mechanical stresses or corrosive environments.
• Combustion Chamber: The combustion chamber of an RTO is where the oxidation of pollutants takes place. The construction materials for the combustion chamber should be able to withstand the high temperatures and corrosive conditions. Commonly used materials include:
• Refractory Lining: RTOs often have refractory lining in the combustion chamber to provide thermal insulation and protection. Refractory materials, such as high-alumina or silicon carbide, are chosen for their high-temperature resistance and chemical stability.
• Steel or Alloys: The structural components of the combustion chamber, such as the walls, roof, and floor, are typically made of steel or heat-resistant alloys. These materials offer strength and stability while withstanding the high temperatures and corrosive gases.
• Ductwork and Piping: The ductwork and piping in an RTO transport the exhaust gas, process air, and auxiliary gases. The materials used for ductwork and piping depend on the specific requirements, but commonly used materials include:
• Mild Steel: Mild steel is often used for ductwork and piping in less corrosive environments. It provides strength and cost-effectiveness.
• Stainless Steel: In applications where corrosion resistance is crucial, stainless steel, such as 304 or 316 grades, may be used. Stainless steel offers excellent resistance to many corrosive gases and environments.
• Corrosion-Resistant Alloys: In highly corrosive environments, corrosion-resistant alloys like Hastelloy or Inconel may be employed. These materials provide exceptional resistance to a wide range of corrosive chemicals and gases.
• Insulation: Insulation materials are used to minimize heat loss from the RTO and ensure energy efficiency. Common insulation materials include:
• Ceramic Fiber: Ceramic fiber insulation offers excellent thermal resistance and low thermal conductivity. It is often used in RTOs to reduce heat loss and improve overall energy efficiency.
• Mineral Wool: Mineral wool insulation provides good thermal insulation and sound absorption properties. It is commonly used in RTOs to reduce heat loss and enhance safety.

It is important to note that the specific materials used in RTO construction may vary depending on factors such as the process requirements, temperature range, and corrosive nature of the gases being treated. Manufacturers of RTOs typically select appropriate materials based on their expertise and the specific application.

Apa yang dimaksud dengan oksidator termal regeneratif?

Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) adalah perangkat pengontrol polusi udara canggih yang digunakan dalam aplikasi industri untuk menghilangkan senyawa organik yang mudah menguap (VOC), polutan udara berbahaya (HAP), dan kontaminan udara lainnya dari gas buang. Alat ini beroperasi dengan menggunakan suhu tinggi untuk menguraikan atau mengoksidasi polutan secara termal, mengubahnya menjadi produk sampingan yang tidak terlalu berbahaya.

Bagaimana cara kerja oksidator termal regeneratif?

RTO terdiri dari beberapa komponen utama dan beroperasi melalui proses siklus:

1. Pleno Saluran Masuk: Gas buang yang mengandung polutan masuk ke RTO melalui pleno saluran masuk.

2. Tempat Tidur Penukar Panas: RTO berisi beberapa tempat tidur penukar panas yang diisi dengan media penyimpanan panas, biasanya bahan keramik atau kemasan terstruktur. Tempat tidur penukar panas disusun berpasangan.

3. Katup Kontrol Aliran: Katup kontrol aliran mengarahkan aliran udara dan mengontrol arah gas buang melalui RTO.

4. Ruang Pembakaran: Gas buang, yang sekarang diarahkan ke ruang bakar, dipanaskan hingga mencapai suhu tinggi, biasanya antara 1400°F (760°C) dan 1600°F (870°C). Kisaran suhu ini memastikan oksidasi termal yang efektif dari polutan.

5. Penghancuran VOC: Suhu tinggi di ruang bakar menyebabkan VOC dan kontaminan lainnya bereaksi dengan oksigen, menghasilkan dekomposisi termal atau oksidasi. Proses ini menguraikan polutan menjadi uap air, karbon dioksida, dan gas tidak berbahaya lainnya.

6. Pemulihan Panas: Gas panas yang dimurnikan meninggalkan ruang bakar melewati pleno outlet dan mengalir melalui unggun penukar panas yang berada dalam fase operasi yang berlawanan. Media penyimpan panas di unggun menyerap panas dari gas yang keluar, yang memanaskan gas buang yang masuk.

7. Perpindahan Siklus: Setelah interval waktu tertentu, katup kontrol aliran mengalihkan arah aliran udara, sehingga unggun penukar panas yang tadinya memanaskan gas yang masuk sekarang menerima gas panas dari ruang bakar. Siklus ini kemudian berulang, memastikan operasi yang berkelanjutan dan efisien.

Keuntungan dari pengoksidasi termal regeneratif:

RTO menawarkan beberapa keuntungan dalam pengendalian polusi udara industri:

1. Efisiensi Tinggi: RTO dapat mencapai efisiensi penghancuran yang tinggi, biasanya di atas 95%, yang secara efektif menghilangkan berbagai macam polutan.

2. Pemulihan Energi: Mekanisme pemulihan panas dalam RTO memungkinkan penghematan energi yang signifikan. Pemanasan awal gas yang masuk mengurangi konsumsi bahan bakar yang diperlukan untuk pembakaran, membuat RTO hemat energi.

3. Efektivitas biaya: Meskipun investasi modal awal untuk RTO dapat menjadi signifikan, penghematan biaya operasional jangka panjang melalui pemulihan energi dan efisiensi penghancuran yang tinggi membuatnya menjadi solusi yang hemat biaya selama masa pakai sistem.

4. Kepatuhan terhadap Lingkungan: RTO dirancang untuk memenuhi peraturan emisi yang ketat dan membantu industri mematuhi standar dan izin kualitas udara.

5. Keserbagunaan: RTO dapat menangani berbagai macam volume gas buang proses dan konsentrasi polutan, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi industri.

Secara keseluruhan, oksidator termal regeneratif adalah perangkat pengendali polusi udara yang sangat efisien dan efektif yang banyak digunakan di industri untuk meminimalkan emisi dan memastikan kepatuhan terhadap lingkungan.

editor by CX 2024-04-10