Oksidator Termal Regeneratif (RTO) Kustom Tiongkok

Informasi Dasar.

Model NO.

RTO

Metode Pengolahan

Pembakaran

Sumber-sumber Penarikan

Pengendalian Polusi Udara

Merek dagang

RUIMA

Asal

Cina

Kode HS

84213990

Deskripsi Produk

Oksidator Termal Regeneratif ( RTO);
Teknik oksidasi yang paling banyak digunakan saat ini untuk
Pengurangan emisi VOC,; cocok untuk mengolah berbagai macam pelarut dan proses; Tergantung pada volume udara dan efisiensi pemurnian yang diperlukan,; RTO dilengkapi dengan 2,; 3,; 5 atau 10 ruang ..;

Keuntungan
Berbagai macam VOC yang harus dirawat
Biaya perawatan yang rendah
Efisiensi Termal Tinggi
Tidak menghasilkan limbah apa pun
Dapat beradaptasi untuk aliran udara kecil, sedang dan besar
Pemulihan Panas melalui bypass jika konsentrasi VOC melebihi titik termal otomatis

Pemulihan Panas dan Termal Otomatis:;
Efisiensi Termal > 95 & persen;
Titik termal otomatis pada 1.; 2 - 1.; 7 mgC & sol; Nm3
Aliran udara berkisar dari 2,; 000 hingga 200,; 000m3 & sol; jam

Kehancuran VOC yang tinggi
Efisiensi pemurnian biasanya lebih dari 99&persen;

Alamat: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , Cina

Jenis usaha: Produsen / Pabrik

Jangkauan Bisnis: Manufaktur & Mesin Pengolahan, Layanan

Sertifikasi Sistem Manajemen: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/OHSMS 18001, QHSE

Produk utama: Pengering, Ekstruder, Pemanas, Ekstruder Sekrup Kembar, Perlindungan Korosi Elektrokimia, Sekrup, Mixer, Mesin Pelet, Kompresor, Pelet

Pengenalan Perusahaan: Lembaga Penelitian Institut Kimia. Mach dari Kementerian Industri Kimia didirikan di ZheJiang pada tahun 1958, dan pindah ke HangZhou pada tahun 1965.

Institut Otomasi Kementerian Industri Kimia didirikan di HangZhou pada tahun 1963.

Pada tahun 1997, Res. Inst. of Chem. Mach Kementerian Perindustrian Kimia dan Res. Inst. Otomasi Kementerian Perindustrian Kimia digabungkan menjadi Res. Inst. Mesin Kimia dan Otomasi Kementerian Perindustrian Kimia.

Pada tahun 2000, Institut Mesin Kimia dan Otomasi Kementerian Industri Kimia menyelesaikan transformasi menjadi perusahaan dan terdaftar sebagai Institut Mesin Kimia dan Otomasi CHINAMFG.

Tianhua Institute memiliki lembaga-lembaga bawahan sebagai berikut:

Pusat Pengawasan dan Inspeksi Kualitas Peralatan Kimia di HangZhou, Provinsi ZheJiang

HangZhou Equipment Institute di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

Institut Otomasi di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

Institut Mesin Kimia dan otomatisasi HangZhou United dan Institut Tungku Industri Petrokimia HangZhou United didirikan oleh Institut CHINAMFG dan Sinopec.

Tianhua Institute memiliki luas area kerja 80.000 m2 dan total aset 1 Yuan (RMB). Nilai output tahunan adalah 1 Yuan (RMB).

Tianhua Institute memiliki sekitar 916 karyawan, 75% di antaranya adalah tenaga profesional. Di antara mereka ada 23 profesor, 249 insinyur senior, 226 insinyur. 29 profesor dan insinyur senior menikmati subsidi khusus nasional, Pada 5 orang dianugerahi gelar Spesialis Paruh Baya dan Spesialis Muda dengan Kontribusi Luar Biasa untuk RRC

Dapatkah oksidator termal regeneratif dipasang ke dalam fasilitas yang sudah ada?

Ya, pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dapat dipasang ke dalam fasilitas yang ada dalam kondisi tertentu. Retrofit RTO melibatkan pengintegrasian sistem ke dalam infrastruktur yang ada dan aliran proses fasilitas untuk mengontrol emisi dari proses industri. Namun, kelayakan retrofit RTO bergantung pada beberapa faktor yang terkait dengan fasilitas dan persyaratan spesifik aplikasi.

Berikut adalah beberapa pertimbangan untuk memasang RTO ke dalam fasilitas yang sudah ada:

• Ketersediaan Ruang: RTO biasanya membutuhkan ruang fisik yang cukup besar untuk instalasi. Penting untuk menilai apakah fasilitas memiliki ruang yang memadai untuk mengakomodasi ukuran dan persyaratan tata letak sistem RTO. Hal ini termasuk mempertimbangkan ruang yang dibutuhkan untuk unit RTO itu sendiri, saluran terkait, sistem tambahan, dan akses untuk pemeliharaan.
• Integrasi Proses: Retrofit RTO melibatkan pengintegrasian sistem ke dalam proses industri yang ada. Integrasi ini mungkin memerlukan modifikasi pada aliran proses, seperti mengubah rute saluran, menambah atau memodifikasi titik pembuangan, atau berkoordinasi dengan peralatan pengendali polusi yang ada. Kompatibilitas RTO dengan proses yang ada dan kemampuan untuk mengintegrasikan sistem dengan mulus harus dievaluasi.
• Sistem Bantu: Selain unit RTO, sistem tambahan mungkin diperlukan untuk pengoperasian dan kepatuhan yang efektif. Sistem ini dapat mencakup peralatan pra-pengolahan seperti scrubber atau filter, unit pemulihan panas, sistem pemantauan dan kontrol, dan peralatan pemantauan emisi cerobong. Ketersediaan ruang dan kompatibilitas dengan infrastruktur yang ada harus dipertimbangkan untuk mengakomodasi sistem tambahan ini.
• Persyaratan Utilitas: RTO memiliki kebutuhan utilitas yang spesifik, seperti kebutuhan gas alam atau listrik untuk memanaskan ruang bakar dan mengoperasikan sistem kontrol. Ketersediaan dan kapasitas utilitas di fasilitas yang ada harus dinilai untuk memastikan bahwa mereka dapat memenuhi permintaan sistem RTO.
• Pertimbangan Struktural: Integritas struktural fasilitas harus dievaluasi untuk menentukan apakah fasilitas tersebut dapat mendukung berat tambahan RTO dan peralatan terkait. Penilaian ini mungkin melibatkan konsultasi dengan insinyur struktur dan mempertimbangkan bala bantuan atau modifikasi yang diperlukan.
• Kepatuhan terhadap Peraturan: Retrofit RTO mungkin memerlukan izin dan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan. Sangat penting untuk menilai peraturan yang berlaku dan memastikan bahwa retrofit memenuhi persyaratan kepatuhan yang diperlukan untuk pengendalian emisi.

Penting untuk berkonsultasi dengan perusahaan teknik berpengalaman atau produsen RTO yang dapat menilai persyaratan dan kendala spesifik fasilitas. Mereka dapat memberikan evaluasi terperinci, studi kelayakan, dan rekomendasi desain untuk retrofit RTO ke dalam fasilitas yang sudah ada. Keahlian mereka dapat membantu memastikan bahwa retrofit berhasil, hemat biaya, dan sesuai dengan peraturan lingkungan.

Apa saja bahan konstruksi umum yang digunakan dalam oksidator termal regeneratif?

Oksidator termal regeneratif (RTO) dibangun menggunakan berbagai material yang dapat menahan suhu tinggi, lingkungan korosif, dan tekanan mekanis yang dihadapi selama operasi. Pemilihan material bergantung pada faktor-faktor seperti desain spesifik, kondisi proses, dan jenis polutan yang diolah. Berikut adalah beberapa material konstruksi umum yang digunakan dalam RTO:

• Penukar Panas: Penukar panas dalam RTO bertanggung jawab untuk mentransfer panas dari gas buang yang keluar ke aliran udara atau gas proses yang masuk. Material konstruksi penukar panas sering kali meliputi:
• Media Keramik: RTO umumnya menggunakan media keramik terstruktur, seperti monolit keramik atau pelana keramik. Material ini memiliki sifat termal yang sangat baik, ketahanan yang tinggi terhadap guncangan termal, dan ketahanan kimia yang baik. Media keramik menyediakan luas permukaan yang besar untuk perpindahan panas yang efisien.
• Media Logam: Beberapa desain RTO mungkin menggunakan penukar panas logam yang terbuat dari paduan seperti baja tahan karat atau logam tahan panas lainnya. Media logam menawarkan kekokohan dan daya tahan, terutama dalam aplikasi dengan tekanan mekanis tinggi atau lingkungan korosif.
• Ruang pembakaran: Ruang bakar RTO merupakan tempat terjadinya oksidasi polutan. Material konstruksi ruang bakar harus mampu menahan suhu tinggi dan kondisi korosif. Material yang umum digunakan antara lain:
• Lapisan Refraktori: RTO seringkali memiliki lapisan refraktori di ruang bakar untuk memberikan insulasi dan perlindungan termal. Material refraktori, seperti alumina tinggi atau silikon karbida, dipilih karena ketahanannya terhadap suhu tinggi dan stabilitas kimianya.
• Baja atau Paduan: Komponen struktural ruang bakar, seperti dinding, atap, dan lantai, biasanya terbuat dari baja atau paduan tahan panas. Material ini menawarkan kekuatan dan stabilitas sekaligus tahan terhadap suhu tinggi dan gas korosif.
• Saluran Udara dan Perpipaan: Saluran udara dan perpipaan dalam RTO mengangkut gas buang, udara proses, dan gas tambahan. Material yang digunakan untuk saluran udara dan perpipaan bergantung pada kebutuhan spesifik, tetapi material yang umum digunakan meliputi:
• Baja Lunak: Baja lunak sering digunakan untuk saluran udara dan perpipaan di lingkungan yang kurang korosif. Baja lunak memberikan kekuatan dan efisiensi biaya.
• Baja Tahan Karat: Untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan korosi yang tinggi, baja tahan karat, seperti grade 304 atau 316, dapat digunakan. Baja tahan karat menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai gas dan lingkungan korosif.
• Paduan Tahan Korosi: Dalam lingkungan yang sangat korosif, paduan tahan korosi seperti Hastelloy atau Inconel dapat digunakan. Material ini memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap berbagai macam bahan kimia dan gas korosif.
• Isolasi: Material insulasi digunakan untuk meminimalkan kehilangan panas dari RTO dan memastikan efisiensi energi. Material insulasi yang umum digunakan antara lain:
• Serat Keramik: Isolasi serat keramik menawarkan ketahanan termal yang sangat baik dan konduktivitas termal yang rendah. Serat keramik sering digunakan dalam RTO untuk mengurangi kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan.
• Wol Mineral: Insulasi wol mineral memberikan sifat insulasi termal dan penyerapan suara yang baik. Wol mineral umumnya digunakan di RTO untuk mengurangi kehilangan panas dan meningkatkan keamanan.

Perlu dicatat bahwa material spesifik yang digunakan dalam konstruksi RTO dapat bervariasi, tergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan proses, rentang suhu, dan sifat korosif gas yang diolah. Produsen RTO biasanya memilih material yang sesuai berdasarkan keahlian dan aplikasi spesifiknya.

Apakah oksidator termal regeneratif ramah lingkungan?

Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dianggap sebagai perangkat pengendali polusi udara yang ramah lingkungan karena beberapa alasan:

• Efisiensi Tinggi dalam Penghancuran Polutan: RTO sangat efisien dalam menghancurkan polutan, termasuk senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP). Mereka biasanya mencapai efisiensi penghancuran melebihi 99%. Ini berarti bahwa sebagian besar polutan berbahaya diubah menjadi produk sampingan yang tidak berbahaya, seperti karbon dioksida dan uap air.
• Kepatuhan terhadap Peraturan Emisi: RTO membantu industri mematuhi peraturan kualitas udara yang ketat dan batas emisi yang ditetapkan oleh lembaga lingkungan. Dengan secara efektif menghilangkan polutan dari aliran gas buang industri, RTO membantu mengurangi pelepasan zat berbahaya ke atmosfer, sehingga berkontribusi pada peningkatan kualitas udara.
• Pembentukan Polutan Sekunder Minimal: RTO meminimalkan pembentukan polutan sekunder. Temperatur tinggi di dalam ruang bakar mendorong oksidasi polutan secara menyeluruh, mencegah pembentukan produk sampingan yang tidak terkendali, seperti dioksin dan furan, yang dapat lebih berbahaya daripada polutan aslinya.
• Efisiensi Energi: RTO menggabungkan sistem pemulihan panas yang meningkatkan efisiensi energi. Sistem ini menangkap dan memanfaatkan panas yang dihasilkan selama proses oksidasi untuk memanaskan terlebih dahulu udara proses yang masuk, sehingga mengurangi kebutuhan energi untuk pemanasan. Fitur pemulihan energi ini membantu meminimalkan dampak lingkungan secara keseluruhan dari sistem.
• Pengurangan Emisi Gas Rumah Kaca: Dengan secara efektif menghancurkan VOC dan HAP, RTO berkontribusi pada pengurangan emisi gas rumah kaca. VOC merupakan kontributor signifikan dalam pembentukan ozon di permukaan tanah dan terkait dengan perubahan iklim. Dengan menghilangkan emisi VOC, RTO membantu mengurangi dampak lingkungan yang terkait dengan polutan ini.
• Dapat Diterapkan ke Berbagai Industri: RTO dapat diterapkan secara luas di berbagai industri dan proses. RTO dapat menangani berbagai macam volume gas buang, konsentrasi polutan, dan variasi komposisi gas, sehingga membuatnya serbaguna dan mudah beradaptasi dengan berbagai aplikasi industri.

Meskipun RTO menawarkan manfaat lingkungan yang signifikan, penting untuk diperhatikan bahwa kinerja lingkungan secara keseluruhan bergantung pada desain, pengoperasian, dan pemeliharaan yang tepat. Inspeksi rutin, pemeliharaan, dan kepatuhan terhadap pedoman produsen sangat penting untuk memastikan efektivitas dan keramahan lingkungan RTO yang berkelanjutan.

editor oleh Dream 2024-05-15