China Custom Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO)

Informasi Dasar.

Model NO.

RTO yang luar biasa

Jenis

Insinerator

Penghematan Energi

100

Pengoperasian yang Mudah

100

Efisiensi Tinggi

100

Lebih Sedikit Perawatan

100

Merek dagang

Bjamazing

Paket Transportasi

Kayu Luar Negeri

Spesifikasi

180*24

Asal

Cina

Kode HS

8416100000

Deskripsi Produk

RTO

Pengoksidasi Termal Regeneratif

Dibandingkan dengan pembakaran katalitik tradisional,; pengoksidasi termal langsung,; RTO memiliki keunggulan efisiensi pemanasan yang tinggi,; biaya operasi yang rendah,; dan kemampuan untuk mengolah gas limbah konsentrasi rendah fluks besar; Ketika konsentrasi VOC tinggi,; daur ulang panas sekunder dapat direalisasikan,; yang akan sangat mengurangi biaya operasi.Karena RTO dapat memanaskan terlebih dahulu gas limbah dengan level melalui akumulator panas keramik,; yang dapat membuat gas limbah benar-benar dipanaskan dan retak tanpa sudut mati & lpar; efisiensi perawatan> 99 & persen;);; yang mengurangi NOX dalam gas yang melelahkan ,; jika kepadatan VOC> 1500mg & sol; Nm3 ,; ketika gas buang mencapai area retak,; telah dipanaskan hingga suhu retak oleh akumulator panas,; burner akan ditutup dalam kondisi ini ..;

RTO dapat dibagi menjadi tipe ruang dan tipe putar sesuai dengan mode operasi yang berbeda; RTO tipe putar memiliki keunggulan dalam tekanan sistem, stabilitas suhu, jumlah investasi, dll.
 

Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,;  Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; incinerator,; incinerator,; incinerator,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO

Alamat Lantai 8, E1, Gedung Pinwei, Jalan Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, Tiongkok

Jenis usaha: Produsen/Pabrik, Perusahaan Dagang

Jangkauan Bisnis: Listrik & Elektronik, Peralatan & Komponen Industri, Mesin Manufaktur & Pengolahan, Metalurgi, Mineral & Energi

Sertifikasi Sistem Manajemen: ISO 9001, ISO 14001

Produk utama: Rto, Jalur Pelapisan Warna, Jalur Galvanisasi, Pisau Udara, Suku Cadang untuk Jalur Pemrosesan, Pelapis, Peralatan Independen, Wastafel Roll, Proyek Pembenahan, Blower

Pengenalan Perusahaan: ZheJiang Amazing Science & Technology Co, Ltd adalah perusahaan teknologi tinggi yang berkembang pesat, yang terletak di Wilayah Pengembangan Ekonomi dan Teknologi ZheJiang (BDA). Mengikuti konsep Realistis, Inovatif, Fokus dan Efisien, perusahaan kami terutama melayani industri pengolahan gas limbah (VOC) dan peralatan metalurgi di Cina dan bahkan seluruh dunia. Kami memiliki teknologi canggih dan pengalaman yang kaya dalam proyek pengolahan gas limbah VOC, yang referensinya telah berhasil diterapkan pada industri pelapisan, karet, elektronik, percetakan, dll. Kami juga memiliki akumulasi teknologi selama bertahun-tahun dalam penelitian dan pembuatan jalur pemrosesan baja datar, dan memiliki hampir 100 contoh aplikasi.

Perusahaan kami fokus pada penelitian, desain, manufaktur, instalasi, dan commissioning sistem pengolahan gas limbah organik VOC dan proyek pembenahan dan pembaruan untuk penghematan energi dan perlindungan lingkungan pada jalur pengolahan baja datar. Kami dapat memberikan solusi lengkap bagi pelanggan untuk perlindungan lingkungan, penghematan energi, peningkatan kualitas produk, dan aspek lainnya.

Kami juga terlibat dalam berbagai suku cadang dan peralatan independen untuk jalur pelapisan warna, jalur galvanisasi, jalur pengawetan, seperti roller, penggandeng, penukar panas, penyembuh, pisau udara, blower, tukang las, penyamaratakan tegangan, skin pass, sambungan ekspansi, geser, penyambung, tukang jahit, pembakar, tabung berseri, motor roda gigi, peredam, dll.

Apa saja keterbatasan oksidator termal regeneratif?

Meskipun pengoksidasi termal regeneratif (RTO) banyak digunakan untuk pengendalian polusi udara, mereka memiliki keterbatasan tertentu yang harus dipertimbangkan. Berikut adalah beberapa keterbatasan utama RTO:

• Biaya Modal Tinggi: RTO biasanya memiliki biaya modal yang lebih tinggi dibandingkan dengan teknologi pengendalian polusi udara lainnya. Kompleksitas sistem penukar panas regeneratif, yang memungkinkan efisiensi energi yang tinggi, dapat berkontribusi pada investasi awal yang lebih tinggi yang diperlukan untuk instalasi RTO.
• Persyaratan Ruang: RTO umumnya membutuhkan tapak yang lebih besar dibandingkan dengan beberapa perangkat kontrol polusi udara lainnya. Kehadiran penukar panas regeneratif, ruang bakar, dan peralatan terkait memerlukan ruang yang memadai untuk pemasangan. Ini bisa menjadi batasan bagi industri dengan ruang yang tersedia terbatas.
• Konsumsi Energi yang tinggi saat Startup: RTO memerlukan sejumlah waktu dan energi untuk mencapai suhu operasi optimal selama penyalaan. Konsumsi energi awal ini bisa relatif tinggi, dan penting untuk mempertimbangkan aspek ini ketika merencanakan jadwal operasional dan manajemen energi sistem RTO.
• Keterbatasan dalam Menangani VOC Konsentrasi Rendah: RTO mungkin memiliki keterbatasan dalam menangani senyawa organik volatil (VOC) dengan konsentrasi rendah secara efektif. Jika konsentrasi VOC dalam gas buang terlalu rendah, energi yang diperlukan untuk mempertahankan suhu yang diperlukan untuk oksidasi mungkin lebih tinggi daripada energi yang dilepaskan selama proses pembakaran. Dalam kasus seperti itu, teknologi pengendalian polusi udara atau teknik pra-konsentrasi lainnya mungkin lebih cocok.
• Pengendalian Materi Partikulat: RTO tidak dirancang khusus untuk mengendalikan emisi materi partikulat. Meskipun mereka dapat memberikan beberapa penghilangan materi partikulat halus secara insidental, efisiensi penghilangan partikulat umumnya lebih rendah dibandingkan dengan perangkat kontrol partikulat khusus seperti filter kain (baghouse) atau pengendap elektrostatik.
• Gas Korosif Secara Kimiawi: RTO mungkin tidak cocok untuk mengolah gas buang yang mengandung senyawa yang sangat korosif. Temperatur tinggi di dalam RTO dapat mempercepat korosi bahan, dan keberadaan gas korosif mungkin memerlukan bahan tambahan yang tahan korosi atau teknologi pengendalian polusi udara alternatif.

Terlepas dari keterbatasan ini, RTO tetap menjadi teknologi yang efektif dan banyak digunakan untuk penghancuran polutan gas dalam berbagai aplikasi industri. Penting untuk mengevaluasi persyaratan khusus, karakteristik gas buang, dan peraturan lingkungan ketika mempertimbangkan penerapan sistem RTO.

Dapatkah oksidator termal regeneratif digunakan untuk mengolah emisi dari operasi pengolahan kayu?

Ya, pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dapat digunakan secara efektif untuk menangani emisi dari operasi pengolahan kayu. Operasi pengolahan kayu, seperti penggergajian kayu, produksi veneer, dan pembuatan produk kayu, dapat menghasilkan berbagai polutan, termasuk senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP). Berikut adalah beberapa poin penting mengenai penggunaan RTO untuk mengolah emisi dari operasi pengolahan kayu:

• Kontrol Emisi: RTO dirancang untuk mencapai efisiensi penghancuran yang tinggi untuk VOC dan HAP. Polutan ini dioksidasi di dalam RTO pada suhu tinggi, biasanya di atas efisiensi 95%, mengubahnya menjadi karbon dioksida (CO₂) dan uap air. Hal ini memastikan pengendalian dan pengurangan emisi yang efektif dari operasi pengolahan kayu.
• Kompatibilitas Proses: RTO dapat diintegrasikan ke dalam sistem pembuangan dari berbagai operasi pengolahan kayu, menangkap dan mengolah emisi sebelum dilepaskan ke atmosfer. RTO biasanya terhubung ke peralatan proses atau cerobong asap, sehingga memungkinkan udara yang mengandung VOC melewati oksidator untuk diolah.
• Fleksibilitas: RTO menawarkan fleksibilitas dalam menangani berbagai kondisi operasi dan polutan. Operasi pengolahan kayu dapat bervariasi dalam hal laju aliran, suhu, dan komposisi emisi. RTO dirancang untuk mengakomodasi variasi ini dan memberikan perawatan yang efektif bahkan dalam kondisi yang berfluktuasi.
• Penghapusan Partikulat: Operasi pengolahan kayu juga dapat menghasilkan materi partikulat, seperti debu kayu atau serbuk gergaji. Meskipun RTO terutama dirancang untuk menangani polutan gas, RTO dapat dilengkapi dengan perangkat pengendali partikulat tambahan, seperti siklon atau filter kain, untuk menangani emisi partikulat dan memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas udara.
• Pemulihan Panas: RTO menggabungkan sistem pertukaran panas yang memungkinkan pemulihan dan penggunaan kembali energi panas. Penukar panas di dalam RTO menangkap panas dari gas buang yang keluar dan memindahkannya ke aliran udara atau gas proses yang masuk. Proses pemulihan panas ini meningkatkan efisiensi energi sistem secara keseluruhan dan mengurangi kebutuhan konsumsi bahan bakar tambahan.
• Kepatuhan terhadap Peraturan: Operasi pengolahan kayu tunduk pada persyaratan peraturan untuk kualitas udara dan pengendalian emisi. RTO mampu mencapai efisiensi penghancuran yang diperlukan dan dapat membantu pengolah kayu untuk mematuhi peraturan lingkungan. Penggunaan RTO menunjukkan komitmen terhadap praktik-praktik berkelanjutan dan pengelolaan emisi udara yang bertanggung jawab.

Penting untuk dicatat bahwa desain dan konfigurasi spesifik RTO, serta karakteristik emisi pengolahan kayu, harus dipertimbangkan saat menerapkan RTO untuk aplikasi tertentu. Berkonsultasi dengan insinyur yang berpengalaman atau produsen RTO dapat memberikan wawasan yang berharga tentang ukuran, integrasi, dan persyaratan kinerja yang tepat untuk menangani emisi dari operasi pengolahan kayu.

Singkatnya, RTO adalah teknologi yang cocok dan efektif untuk mengolah emisi dari operasi pengolahan kayu, memberikan efisiensi penghancuran yang tinggi, kompatibilitas dengan berbagai proses, fleksibilitas dalam menangani kondisi operasi, potensi penghilangan partikulat, pemulihan panas, dan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.

Apa saja komponen utama dari oksidator termal regeneratif?

Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) biasanya terdiri dari beberapa komponen utama yang bekerja sama untuk mencapai pengendalian polusi udara yang efektif. Komponen utama RTO meliputi:

• 1. Ruang Pembakaran: Ruang pembakaran adalah tempat oksidasi polutan terjadi. Ruang bakar dirancang untuk menahan suhu tinggi dan menampung media keramik yang memfasilitasi pertukaran panas dan penghancuran VOC. Ruang bakar menyediakan lingkungan yang terkendali agar proses pembakaran terjadi secara efisien.
• 2. Tempat Tidur Media Keramik: Tempat tidur media keramik adalah jantung dari RTO. Media ini diisi dengan bahan keramik terstruktur yang berfungsi sebagai pendingin. Media bed bergantian antara sisi inlet dan outlet RTO, sehingga memungkinkan perpindahan panas yang efisien. Saat udara yang sarat VOC melewati lapisan media, udara tersebut dipanaskan oleh panas yang tersimpan dari siklus sebelumnya, mendorong pembakaran dan penghancuran VOC.
• 3. Katup atau Peredam: Katup atau peredam digunakan untuk mengarahkan aliran udara di dalam RTO. Katup ini mengontrol aliran udara proses dan arah gas buang selama fase operasi yang berbeda, seperti siklus pemanasan, pembakaran, dan pendinginan. Pengurutan katup yang tepat memastikan pemulihan panas yang optimal dan efisiensi penghancuran VOC.
• 4. Sistem Pembakar: Sistem burner menyediakan panas yang diperlukan untuk menaikkan suhu udara proses yang masuk ke suhu pembakaran yang diperlukan. Sistem ini biasanya menggunakan gas alam atau sumber bahan bakar lain untuk menghasilkan energi panas yang diperlukan untuk menghancurkan VOC. Sistem burner dirancang untuk memberikan kondisi pembakaran yang stabil dan terkendali di dalam RTO.
• 5. Sistem Pemulihan Panas: Sistem pemulihan panas memungkinkan efisiensi energi dalam RTO. Sistem ini menangkap dan memanaskan terlebih dahulu udara proses yang masuk dengan memanfaatkan energi panas dari aliran gas buang yang keluar. Pertukaran panas terjadi di antara lapisan media keramik, memungkinkan penghematan energi yang signifikan dan mengurangi biaya pengoperasian RTO secara keseluruhan.
• 6. Sistem Kontrol: Sistem kontrol RTO memantau dan mengatur pengoperasian berbagai komponen. Sistem ini memastikan urutan katup yang tepat, kontrol suhu, dan kunci pengaman. Sistem kontrol mengoptimalkan kinerja RTO, mempertahankan efisiensi penghancuran yang diinginkan, dan menyediakan alarm dan diagnostik yang diperlukan untuk pengoperasian dan pemeliharaan yang efisien.
• 7. Tumpukan atau Sistem Pembuangan: Cerobong atau sistem pembuangan bertanggung jawab untuk melepaskan gas yang telah diolah dan dibersihkan ke atmosfer. Sistem ini dapat mencakup cerobong, saluran pembuangan, dan peralatan pemantauan emisi yang diperlukan untuk memastikan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.

Komponen-komponen utama ini bekerja sama secara terkoordinasi untuk memberikan kontrol polusi udara yang efisien dalam pengoksidasi termal regeneratif. Setiap komponen memainkan peran penting dalam mencapai efisiensi penghancuran VOC yang tinggi, pemulihan energi, dan kepatuhan terhadap standar lingkungan.

editor by CX 2024-03-01