Informasi Dasar.
Model NO.
RTO yang luar biasa
Jenis
Insinerator
Efisiensi Tinggi
100
Penghematan Energi
100
Perawatan Rendah
100
Pengoperasian yang Mudah
100
Merek dagang
Bjamazing
Paket Transportasi
Luar Negeri
Spesifikasi
111
Asal
Cina
Kode HS
2221111
Deskripsi Produk
RTO
Pengoksidasi Termal Regeneratif
Dibandingkan dengan pembakaran katalitik tradisional,; pengoksidasi termal langsung,; RTO memiliki keunggulan efisiensi pemanasan yang tinggi,; biaya operasi yang rendah,; dan kemampuan untuk mengolah gas limbah konsentrasi rendah fluks besar; Ketika konsentrasi VOC tinggi,; daur ulang panas sekunder dapat direalisasikan,; yang akan sangat mengurangi biaya operasi.Karena RTO dapat memanaskan terlebih dahulu gas limbah dengan level melalui akumulator panas keramik,; yang dapat membuat gas limbah benar-benar dipanaskan dan retak tanpa sudut mati & lpar; efisiensi perawatan> 99 & persen;);; yang mengurangi NOX dalam gas yang melelahkan ,; jika kepadatan VOC> 1500mg & sol; Nm3 ,; ketika gas buang mencapai area retak,; telah dipanaskan hingga suhu retak oleh akumulator panas,; burner akan ditutup dalam kondisi ini ..;
RTO dapat dibagi menjadi tipe ruang dan tipe putar sesuai dengan mode operasi yang berbeda; RTO tipe putar memiliki keunggulan dalam tekanan sistem, stabilitas suhu, jumlah investasi, dll.
Jenis RTO | Efisiensi | Perubahan tekanan ( mmAq); | Ukuran | & lpar; maks); Volume perawatan | |
Efisiensi perawatan | Efisiensi daur ulang panas | ||||
RTO tipe putar | 99 & persen; | 97 & persen; | 0-4 | kecil ( 1 kali); | 50000Nm3 & sol; h |
RTO tipe tiga ruang | 99 & persen; | 97 & persen; | 0-10 | Besar ( 1.; 5 kali); | 100000Nm3 & sol; h |
RTO tipe dua ruang | 95 & persen; | 95 & persen; | 0-20 | tengah ( 1.; 2 kali); | 100000Nm3 & sol; h |
Oksidator Termal Regeneratif,; Oksidator Termal Regeneratif,; Oksidator Termal Regeneratif,; Oksidator Termal,; Oksidator Termal,; Oksidator Termal,; pengoksidasi,; pengoksidasi,; pengoksidasi,; insinerator,; insinerator,; insinerator,; pengolahan gas limbah,; pengolahan gas limbah,; pengolahan gas limbah,; pengolahan gas limbah,; pengolahan VOC,; pengolahan VOC,; pengolahan VOC,; pengolahan VOC,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO putar,; RTO putar,; RTO putar,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO
Alamat Lantai 8, E1, Gedung Pinwei, Jalan Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, Tiongkok
Jenis usaha: Produsen/Pabrik, Perusahaan Dagang
Jangkauan Bisnis: Listrik & Elektronik, Peralatan & Komponen Industri, Mesin Manufaktur & Pengolahan, Metalurgi, Mineral & Energi
Sertifikasi Sistem Manajemen: ISO 9001, ISO 14001
Produk utama: Rto, Jalur Pelapisan Warna, Jalur Galvanisasi, Pisau Udara, Suku Cadang untuk Jalur Pemrosesan, Pelapis, Peralatan Independen, Wastafel Roll, Proyek Pembenahan, Blower
Pengenalan Perusahaan: ZheJiang Amazing Science & Technology Co, Ltd adalah perusahaan teknologi tinggi yang berkembang pesat, yang terletak di Wilayah Pengembangan Ekonomi dan Teknologi ZheJiang (BDA). Mengikuti konsep Realistis, Inovatif, Fokus dan Efisien, perusahaan kami terutama melayani industri pengolahan gas limbah (VOC) dan peralatan metalurgi di Cina dan bahkan seluruh dunia. Kami memiliki teknologi canggih dan pengalaman yang kaya dalam proyek pengolahan gas limbah VOC, yang referensinya telah berhasil diterapkan pada industri pelapisan, karet, elektronik, percetakan, dll. Kami juga memiliki akumulasi teknologi selama bertahun-tahun dalam penelitian dan pembuatan jalur pemrosesan baja datar, dan memiliki hampir 100 contoh aplikasi.
Perusahaan kami fokus pada penelitian, desain, manufaktur, instalasi, dan commissioning sistem pengolahan gas limbah organik VOC dan proyek pembenahan dan pembaruan untuk penghematan energi dan perlindungan lingkungan pada jalur pengolahan baja datar. Kami dapat memberikan solusi lengkap bagi pelanggan untuk perlindungan lingkungan, penghematan energi, peningkatan kualitas produk, dan aspek lainnya.
Kami juga terlibat dalam berbagai suku cadang dan peralatan independen untuk jalur pelapisan warna, jalur galvanisasi, jalur pengawetan, seperti roller, penggandeng, penukar panas, penyembuh, pisau udara, blower, tukang las, penyamaratakan tegangan, skin pass, sambungan ekspansi, geser, penyambung, tukang jahit, pembakar, tabung berseri, motor roda gigi, peredam, dll.
Apakah oksidator termal regeneratif memerlukan pemantauan dan kontrol terus menerus?
Ya, pengoksidasi termal regeneratif (RTO) biasanya memerlukan pemantauan dan kontrol berkelanjutan untuk memastikan kinerja yang optimal, pengoperasian yang efisien, dan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan. Sistem pemantauan dan kontrol adalah komponen penting dari RTO yang memungkinkan pelacakan berbagai parameter secara real-time dan memfasilitasi penyesuaian untuk mempertahankan operasi yang andal dan efektif.
Berikut adalah beberapa alasan utama mengapa pemantauan dan kontrol berkelanjutan penting bagi RTO:
- Optimalisasi Kinerja: Pemantauan berkelanjutan memungkinkan operator untuk menilai kinerja RTO secara real-time. Parameter seperti suhu, tekanan, laju aliran, dan konsentrasi polutan dapat dipantau untuk memastikan bahwa RTO beroperasi dalam kisaran yang diinginkan untuk efisiensi dan penghancuran polutan yang optimal.
- Jaminan Kepatuhan: Pemantauan dan kontrol yang berkelanjutan membantu memastikan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan dan batas emisi. Dengan memantau konsentrasi polutan sebelum dan sesudah RTO, operator dapat memverifikasi bahwa sistem secara efektif mengurangi emisi untuk memenuhi persyaratan peraturan. Sistem pemantauan juga dapat menghasilkan log data dan laporan yang dapat digunakan untuk tujuan pelaporan kepatuhan.
- Deteksi Kesalahan dan Diagnostik: Pemantauan berkelanjutan memungkinkan deteksi dini setiap malfungsi atau penyimpangan dari kondisi operasi normal. Dengan memantau parameter utama, operator dapat mengidentifikasi potensi masalah, seperti kegagalan sensor, kerusakan katup, atau kebocoran udara, dan segera mengambil tindakan korektif. Pendekatan proaktif ini membantu meminimalkan waktu henti, mengoptimalkan kinerja, dan mencegah potensi bahaya keselamatan.
- Optimalisasi Proses: Sistem pemantauan dan kontrol menyediakan data berharga yang dapat digunakan untuk mengoptimalkan proses industri secara keseluruhan. Dengan menganalisis data yang dikumpulkan dari RTO, operator dapat mengidentifikasi peluang untuk peningkatan proses, penghematan energi, dan efisiensi operasional.
- Sistem Alarm dan Keamanan: Pemantauan berkelanjutan memungkinkan penerapan sistem alarm dan keselamatan. Jika ada parameter yang melebihi ambang batas yang telah ditetapkan atau jika terjadi kerusakan kritis, sistem pemantauan dapat memicu alarm dan peringatan untuk memberi tahu operator dan memulai tindakan respons yang tepat untuk mengurangi risiko.
Sistem pemantauan dan kontrol untuk RTO biasanya mencakup sensor, sistem akuisisi data, pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), antarmuka manusia-mesin (HMI), dan perangkat lunak khusus. Sistem ini menyediakan visualisasi data waktu nyata, analisis data historis, dan kemampuan akses jarak jauh untuk pemantauan dan kontrol RTO yang efektif.
Secara keseluruhan, pemantauan dan kontrol berkelanjutan sangat penting untuk memastikan pengoperasian RTO yang andal dan efisien, mengoptimalkan kinerja, menjaga kepatuhan, dan memfasilitasi pemeliharaan proaktif dan peningkatan proses.
Dapatkah oksidator termal regeneratif digunakan untuk mengolah emisi dari operasi pengolahan kayu?
Ya, pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dapat digunakan secara efektif untuk menangani emisi dari operasi pengolahan kayu. Operasi pengolahan kayu, seperti penggergajian kayu, produksi veneer, dan pembuatan produk kayu, dapat menghasilkan berbagai polutan, termasuk senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP). Berikut adalah beberapa poin penting mengenai penggunaan RTO untuk mengolah emisi dari operasi pengolahan kayu:
- Kontrol Emisi: RTO dirancang untuk mencapai efisiensi penghancuran yang tinggi untuk VOC dan HAP. Polutan ini dioksidasi di dalam RTO pada suhu tinggi, biasanya di atas efisiensi 95%, mengubahnya menjadi karbon dioksida (CO2) dan uap air. Hal ini memastikan pengendalian dan pengurangan emisi yang efektif dari operasi pengolahan kayu.
- Kompatibilitas Proses: RTO dapat diintegrasikan ke dalam sistem pembuangan dari berbagai operasi pengolahan kayu, menangkap dan mengolah emisi sebelum dilepaskan ke atmosfer. RTO biasanya terhubung ke peralatan proses atau cerobong asap, sehingga memungkinkan udara yang mengandung VOC melewati oksidator untuk diolah.
- Fleksibilitas: RTO menawarkan fleksibilitas dalam menangani berbagai kondisi operasi dan polutan. Operasi pengolahan kayu dapat bervariasi dalam hal laju aliran, suhu, dan komposisi emisi. RTO dirancang untuk mengakomodasi variasi ini dan memberikan perawatan yang efektif bahkan dalam kondisi yang berfluktuasi.
- Penghapusan Partikulat: Operasi pengolahan kayu juga dapat menghasilkan materi partikulat, seperti debu kayu atau serbuk gergaji. Meskipun RTO terutama dirancang untuk menangani polutan gas, RTO dapat dilengkapi dengan perangkat pengendali partikulat tambahan, seperti siklon atau filter kain, untuk menangani emisi partikulat dan memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas udara.
- Pemulihan Panas: RTO menggabungkan sistem pertukaran panas yang memungkinkan pemulihan dan penggunaan kembali energi panas. Penukar panas di dalam RTO menangkap panas dari gas buang yang keluar dan memindahkannya ke aliran udara atau gas proses yang masuk. Proses pemulihan panas ini meningkatkan efisiensi energi sistem secara keseluruhan dan mengurangi kebutuhan konsumsi bahan bakar tambahan.
- Kepatuhan terhadap Peraturan: Operasi pengolahan kayu tunduk pada persyaratan peraturan untuk kualitas udara dan pengendalian emisi. RTO mampu mencapai efisiensi penghancuran yang diperlukan dan dapat membantu pengolah kayu untuk mematuhi peraturan lingkungan. Penggunaan RTO menunjukkan komitmen terhadap praktik-praktik berkelanjutan dan pengelolaan emisi udara yang bertanggung jawab.
Penting untuk dicatat bahwa desain dan konfigurasi spesifik RTO, serta karakteristik emisi pengolahan kayu, harus dipertimbangkan saat menerapkan RTO untuk aplikasi tertentu. Berkonsultasi dengan insinyur yang berpengalaman atau produsen RTO dapat memberikan wawasan yang berharga tentang ukuran, integrasi, dan persyaratan kinerja yang tepat untuk menangani emisi dari operasi pengolahan kayu.
Singkatnya, RTO adalah teknologi yang cocok dan efektif untuk mengolah emisi dari operasi pengolahan kayu, memberikan efisiensi penghancuran yang tinggi, kompatibilitas dengan berbagai proses, fleksibilitas dalam menangani kondisi operasi, potensi penghilangan partikulat, pemulihan panas, dan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.
Dapatkah oksidator termal regeneratif menangani gas buang bervolume tinggi?
Ya, pengoksidasi termal regeneratif (RTO) mampu menangani gas buang bervolume tinggi yang dipancarkan dari proses industri. RTO dirancang untuk menangani berbagai laju aliran, termasuk aliran gas buang bervolume tinggi. Berikut adalah alasan mengapa RTO cocok untuk menangani gas buang bervolume tinggi:
1. Skalabilitas: RTO sangat terukur dan dapat dirancang untuk mengakomodasi berbagai volume gas buang. Ukuran dan kapasitas RTO dapat disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan spesifik proses industri. Skalabilitas ini memungkinkan RTO menangani gas buang bervolume tinggi secara efektif.
2. Desain Modular: RTO sering kali menampilkan desain modular yang memungkinkan beberapa unit dipasang secara paralel. Konfigurasi modular ini memungkinkan penanganan volume gas buang yang besar dengan mengoperasikan beberapa unit RTO secara bersamaan. Pendekatan modular memberikan fleksibilitas dan memastikan penanganan gas buang bervolume tinggi secara efisien.
3. Permukaan Pertukaran Panas yang Besar: RTO menggabungkan lapisan media keramik terstruktur yang menyediakan area permukaan pertukaran panas yang besar. Media bed secara efisien mentransfer panas antara aliran gas yang masuk dan keluar, memfasilitasi oksidasi VOC. Area permukaan pertukaran panas yang besar memungkinkan RTO untuk secara efektif menangani gas buang bervolume tinggi dengan tetap mempertahankan suhu pembakaran yang diperlukan.
4. Pemulihan Panas: RTO dikenal dengan operasi hemat energinya karena kemampuan pemulihan panasnya. Sistem pemulihan panas di dalam RTO menangkap dan memanaskan terlebih dahulu udara proses yang masuk dengan memanfaatkan energi panas dari aliran gas buang yang keluar. Mekanisme pemulihan panas ini meminimalkan konsumsi energi yang diperlukan untuk mempertahankan suhu pembakaran, sehingga RTO sangat cocok untuk menangani gas buang bervolume tinggi tanpa meningkatkan biaya energi secara signifikan.
5. Distribusi Aliran yang Efektif: RTO dirancang untuk memastikan distribusi aliran yang tepat di dalam sistem. Desainnya mencakup saluran, katup, dan peredam yang sesuai untuk mendistribusikan gas buang secara merata di seluruh lapisan media keramik. Distribusi aliran yang efektif mencegah jalur aliran preferensial dan memastikan bahwa semua gas buang menerima waktu tinggal yang cukup untuk penghancuran VOC secara menyeluruh, bahkan dalam aplikasi gas buang bervolume tinggi.
6. Sistem Kontrol Tingkat Lanjut: RTO modern dilengkapi dengan sistem kontrol canggih yang mengoptimalkan kinerja sistem. Sistem kontrol ini memantau dan mengatur berbagai parameter, termasuk suhu, aliran udara, dan urutan katup. Sistem kontrol beradaptasi dengan volume gas buang yang berfluktuasi dan mempertahankan suhu pembakaran yang diperlukan, memastikan penanganan gas buang bervolume tinggi secara efisien.
Singkatnya, pengoksidasi termal regeneratif (RTO) mampu menangani gas buang bervolume tinggi secara efektif. Skalabilitas, desain modular, permukaan pertukaran panas yang besar, kemampuan pemulihan panas, distribusi aliran yang efektif, dan sistem kontrol yang canggih membuat RTO cocok untuk proses industri yang menghasilkan volume gas buang yang besar.
editor by CX 2024-03-05