Pengoksidasi Termal Regeneratif Rto terbaik di Cina

Informasi Dasar.

Jenis

Instrumen Pemantauan Lingkungan

Fungsi Utama

Pembuangan Gas Limbah

Aplikasi

Industri Kimia

Merek

Raidsant

Efisiensi Bersih

99.8%

Kondisi

Baru

Merek dagang

Raidsant

Paket Transportasi

Film Dibungkus

Asal

ZheJiang Cina

Deskripsi Produk

HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd;,; Ltd;; bergerak di bidang pengembangan dan pembuatan mesin pelet pendingin bubuk yang inovatif dan mesin pengolahan gas limbah industri terkait; Dengan sejarah produksi hampir 20 tahun;; kami memiliki pasar yang bagus di lebih dari 20 provinsi di China;; dan beberapa produk kami diekspor ke Arab Saudi; Singapura; Meksiko;; Brasil;; Spanyol;; Amerika;; Rusia dan Korea;; dll.;

Spesifikasi :;

Lebih ringkas dari fasilitas yang ada saat ini 
& terakhir; Biaya operasi rendah 
& terakhir; Umur fasilitas yang panjang 
Tidak ada perubahan tekanan

Tujuan :;

Sistem hemat energi yang membakar senyawa organik yang mudah menguap ( VOC); dan gas buang dengan menggunakan panas,; dan mengumpulkan lebih dari 99.; 8 & persen; panas limbah gas buang dengan menggunakan bahan regeneratif keramik ( katalis); dengan luas permukaan yang besar dan kehilangan tekanan yang rendah ..;

Aplikasi:;

1.; Proses pengeringan lukisan
2.; proses pencetakan logam
3.; proses pengeringan serat
4.; proses pita perekat
5.; proses pengolahan limbah
6.; proses pembuatan semikonduktor
7.; asap,; proses penganan dan pemanggangan
8.; proses petrokimia,; 
9.; proses pembuatan obat dan makanan,; 
10.; proses produksi VOC lainnya

Kelebihan :;

 Lebih ringkas dari fasilitas yang ada saat ini
 Tidak ada perubahan tekanan
 Tingkat pemulihan panas tinggi ( lebih dari 95 persen);
 * Perawatan VOC yang sempurna ( lebih dari 99.; 8 & persen);
  & terakhir; Umur fasilitas yang panjang
  & terakhir; Biaya operasi rendah
  & terakhir; Mampu diproduksi dalam lingkaran atau segi empat

Deskripsi dan Fitur Umum:; 

1.; Prinsip operasi
 Metode operasi yang terus mengubah debit dengan memutar Rotary Valve

2.; Perubahan Tekanan Proses
  Tidak ada perubahan tekanan karena arah angin berubah sesuai dengan rotasi Rotary Valve

3.; Biaya Investasi
 Sekitar 70 persen dari Jenis Tempat Tidur

4.; Ruang Instalasi
 Ini adalah bejana tunggal sehingga ringkas dan membutuhkan lebih sedikit ruang pemasangan ..;

5.; Pemeliharaan
 Sangat mudah untuk memeliharanya karena Rotary Valve adalah satu-satunya bagian yang bergerak ..;
 Bagian penyegelan Rotary Valve jarang aus karena berputar dengan kecepatan rendah ..;

6.; Stabilitas
Tidak ada risiko dalam prosesnya karena selalu terbuka bahkan ketika Rotary Valve mengalami masalah ..;

7.; Efisiensi Perawatan
 Efisiensi perawatan dipertahankan karena bagian penyegelan jarang aus meskipun dioperasikan dalam waktu yang lama ..;

Alamat No.3, Jalan Tengah Zhenxin, Zona Pengembangan Ekonomi, HangZhou, ZheJiang

Jenis usaha: Produsen/Pabrik, Perusahaan Dagang

Jangkauan Bisnis: Bahan Kimia, Listrik & Elektronik, Manufaktur & Mesin Pemrosesan, Keamanan & Perlindungan

Sertifikasi Sistem Manajemen: ISO 9001

Produk utama: Pelet, Flaker, Pastillator, Granulator, Pelet Kimia, Vocs

Pengenalan Perusahaan: HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, sebelumnya bernama HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory adalah perusahaan yang bergerak di bidang produksi mesin daur ulang plastik yang inovatif. Dengan pengalaman hampir 20 tahun, kami memiliki pasar yang bagus di 20 provinsi di China, dan beberapa produk kami diekspor ke Indonesia, Rusia dan Vietnam, dll. Produk utama kami meliputi Pastillator Tipe DZ, jalur daur ulang ban bekas, jalur daur ulang penghancur pipa plastik kaliber besar, mesin pelapis timah anil kontinu, PET tipe QX, jalur pencucian PE & lambung, penghancur daur ulang plastik rel ganda SDP, unit pembuat butiran pemotongan panas SJ, lini produk tabung PVC (cinquefoil), lini produk bahan PVC berbentuk ganjil untuk pintu dan jendela, lini produk butiran dalam air dan mesin penghancur plastik dan daur ulang. Kami memperoleh 5 paten teknis.

Perusahaan kami menekankan pada rekonstruksi teknis, mengimpor teknologi canggih dari dalam dan luar negeri, dan mengembangkan produk baru secara konstan. Prinsip kami adalah menantang kualitas tinggi, menawarkan produk terbaik. Kami berupaya untuk mewujudkan slogan kami. Memuaskan pelanggan kami adalah upaya abadi kami.

Kami mencari pelanggan atau agen di luar negeri. Jika Anda tertarik dengan proposal kami, beri tahu kami produk mana yang paling menarik bagi Anda atau pelanggan Anda. Kami akan sangat berterima kasih jika Anda memberi kami beberapa ide tentang prospek pasar untuk produk kami. Kami berharap dapat segera mendengar informasi yang baik dari Anda! Merupakan tujuan kami bahwa kami berharap dapat membangun hubungan yang baik dengan Anda sekarang atau dalam waktu dekat. Jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan atau permintaan.

Kami juga dengan tulus menyambut Anda di perusahaan kami untuk mendiskusikan bisnis dan bernegosiasi dengan kami. Untuk lebih memperluas pasar dan pelanggan kami, perusahaan kami menyambut pelanggan dari dalam dan luar negeri dengan gerakan merek baru berdasarkan konsepsi manajemen baru-kualitas, kehormatan, layanan. Kami mencari sistem kualitas manajemen ISO 90001 untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami!

Dapatkah pengoksidasi termal regeneratif digunakan untuk pengendalian bau di pabrik pengolahan limbah?

Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) tidak umum digunakan untuk pengendalian bau di pabrik pengolahan limbah. Meskipun RTO efektif dalam mengendalikan polutan gas, aplikasinya untuk pengendalian bau di fasilitas pengolahan air limbah memiliki batasan dan pertimbangan tertentu.

Berikut adalah beberapa poin penting yang perlu dipertimbangkan terkait penggunaan RTO untuk pengendalian bau di instalasi pengolahan limbah:

• Sifat Senyawa Berbau: Bau di pabrik pengolahan limbah terutama disebabkan oleh senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan senyawa sulfur yang dilepaskan selama proses pengolahan. RTO efektif dalam mengolah VOC, tetapi mungkin tidak dirancang khusus untuk mengatasi senyawa sulfur, yang dapat menjadi tantangan untuk dikendalikan melalui oksidasi termal.
• Suhu Pengoperasian: RTO membutuhkan suhu operasi yang tinggi untuk penghancuran polutan yang efisien. Namun, keberadaan senyawa sulfur dalam emisi instalasi pengolahan limbah dapat menyebabkan korosi dan pengotoran pada suhu tinggi, yang berpotensi berdampak pada kinerja dan masa pakai sistem RTO.
• Campuran Bau Kompleks: Bau di pabrik pengolahan limbah sering kali merupakan campuran kompleks dari berbagai senyawa. RTO umumnya dirancang untuk mengolah polutan target tertentu dan mungkin tidak dioptimalkan untuk pengolahan berbagai senyawa yang ada dalam bau pabrik limbah. Strategi pengendalian bau yang komprehensif biasanya melibatkan beberapa teknik perawatan yang disesuaikan dengan profil bau tertentu.
• Teknologi Pengendalian Bau Alternatif: Instalasi pengolahan limbah biasanya menggunakan kombinasi teknologi pengendalian bau khusus seperti biofilter, sistem adsorpsi karbon aktif, scrubber kimia, atau metode khusus lainnya. Teknologi ini dirancang khusus untuk menghilangkan senyawa berbau dan seringkali lebih cocok dan efisien untuk pengendalian bau di fasilitas pengolahan air limbah.
• Kepatuhan terhadap Peraturan: Emisi bau dari fasilitas pengolahan limbah tunduk pada persyaratan peraturan dan sensitivitas masyarakat setempat. Fasilitas pengolahan limbah harus mematuhi peraturan yang berlaku dan menerapkan langkah-langkah pengendalian bau yang efektif yang terbukti efisien dalam mengurangi masalah bau tertentu yang terkait dengan operasi mereka.

Singkatnya, meskipun RTO efektif untuk mengendalikan polutan gas, RTO tidak umum digunakan sebagai teknologi pengendali bau utama di fasilitas pengolahan limbah. Fasilitas pengolahan limbah biasanya menggunakan teknologi pengontrol bau khusus yang dirancang khusus untuk menghilangkan senyawa berbau dan dapat memberikan kinerja yang optimal dan sesuai dengan peraturan bau.

Apa saja persyaratan waktu penyalaan dan penonaktifan untuk oksidator termal regeneratif?

Persyaratan waktu penyalaan dan penonaktifan untuk pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dapat bervariasi, tergantung pada beberapa faktor, termasuk desain spesifik RTO, ukuran sistem, dan kondisi pengoperasian. Berikut adalah beberapa poin penting mengenai persyaratan waktu penyalaan dan penonaktifan untuk RTO:

• Waktu Mulai: Waktu penyalaan untuk RTO biasanya mengacu pada waktu yang diperlukan sistem untuk mencapai suhu operasi dan stabil untuk kontrol emisi yang efektif. Waktu penyalaan dapat berkisar dari beberapa jam hingga beberapa hari, tergantung pada ukuran RTO, kapasitas termal media pertukaran panas, dan suhu pengoperasian yang diinginkan. Selama penyalaan, RTO secara bertahap memanaskan unggun atau media penukar panas menggunakan sistem pembakar atau mekanisme pemanasan lainnya hingga suhu yang diinginkan tercapai.
• Waktu Pematian: Waktu penonaktifan untuk RTO mengacu pada waktu yang diperlukan untuk mendinginkan sistem dengan aman dan menghentikannya sepenuhnya. Waktu penonaktifan juga dapat bervariasi dan dapat berkisar dari beberapa jam hingga beberapa hari. Selama pematian, aliran gas buang dihentikan, dan RTO memulai proses pendinginan untuk menurunkan suhu media pertukaran panas. Mekanisme pendinginan seperti udara atau air dapat digunakan untuk mempercepat proses pendinginan dan memastikan pengoperasian yang aman.
• Persyaratan Sistem: Persyaratan waktu startup dan shutdown spesifik untuk RTO sering kali ditentukan oleh persyaratan proses, kebutuhan operasional, dan kepatuhan terhadap peraturan. Beberapa aplikasi mungkin memerlukan waktu pengaktifan dan penonaktifan yang lebih cepat untuk mengakomodasi perubahan proses yang sering terjadi, sementara yang lain mungkin memprioritaskan efisiensi energi dan memilih waktu pengaktifan dan penonaktifan yang lebih lama untuk memungkinkan pemulihan panas dan meminimalkan konsumsi bahan bakar.
• Sistem Kontrol: Sistem kontrol lanjutan biasanya digunakan untuk memantau dan mengontrol proses startup dan shutdown RTO. Sistem ini memastikan bahwa tingkat kenaikan dan penurunan suhu berada dalam batas aman dan bahwa sistem beroperasi secara efisien dan andal selama fase-fase ini.

Sangat penting untuk berkonsultasi dengan produsen RTO atau teknisi berpengalaman untuk menentukan persyaratan waktu startup dan shutdown khusus untuk RTO tertentu berdasarkan desain, ukuran, dan aplikasi yang dimaksudkan. Mereka dapat memberikan panduan untuk mengoptimalkan proses startup dan shutdown untuk memenuhi kebutuhan operasional dan peraturan sambil memastikan pengoperasian RTO yang aman dan efisien.

Singkatnya, persyaratan waktu startup dan shutdown untuk RTO dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti desain sistem, ukuran, dan pertimbangan operasional. Waktu penyalaan dapat berkisar dari beberapa jam hingga beberapa hari, sementara waktu penonaktifan juga dapat bervariasi. Persyaratan ini disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik proses dan memastikan kontrol emisi yang efektif sambil menjaga keselamatan operasional.

Oksidator Termal Regeneratif vs Oksidator Termal

Ketika membandingkan oksidator termal regeneratif (RTO) dengan oksidator termal konvensional, ada beberapa perbedaan utama yang perlu dipertimbangkan:

1. Operasi:

Oksidator termal regeneratif beroperasi menggunakan proses siklus yang melibatkan pemulihan panas, sedangkan oksidator termal biasanya beroperasi dalam mode kontinu tanpa pemulihan panas.

2. Pemulihan Panas:

Salah satu perbedaan utama antara kedua sistem ini adalah mekanisme pemulihan panas. RTO menggunakan tempat tidur penukar panas yang diisi dengan media keramik atau kemasan terstruktur untuk memulihkan panas dari gas yang keluar dan memanaskan gas yang masuk, sehingga menghasilkan penghematan energi. Sebaliknya, pengoksidasi termal tidak memasukkan pemulihan panas, yang mengarah ke konsumsi energi yang lebih tinggi.

3. Efisiensi:

RTO dikenal dengan efisiensi penghancurannya yang tinggi, biasanya di atas 95%, yang memungkinkan penghilangan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan lainnya secara efektif. Sebaliknya, pengoksidasi termal mungkin memiliki efisiensi penghancuran yang sedikit lebih rendah tergantung pada desain dan kondisi operasi tertentu.

4. Konsumsi Energi:

Karena mekanisme pemulihan panas, RTO umumnya membutuhkan lebih sedikit energi untuk pengoperasian dibandingkan dengan oksidator termal. Pemanasan awal gas yang masuk dalam RTO mengurangi konsumsi bahan bakar yang diperlukan untuk pembakaran, sehingga lebih hemat energi.

5. Efektivitas biaya:

Meskipun investasi modal awal untuk RTO bisa lebih tinggi daripada oksidator termal karena komponen pemulihan panas, penghematan biaya operasional jangka panjang melalui pemulihan energi dan efisiensi penghancuran yang lebih tinggi membuat RTO menjadi solusi yang hemat biaya selama masa pakai sistem.

6. Kepatuhan terhadap Lingkungan:

Baik RTO maupun pengoksidasi termal dirancang untuk memenuhi peraturan emisi dan membantu industri mematuhi standar dan izin kualitas udara. Namun, RTO biasanya menawarkan efisiensi penghancuran yang lebih tinggi, yang dapat meningkatkan kepatuhan terhadap lingkungan.

7. Keserbagunaan:

RTO dan pengoksidasi termal keduanya serbaguna dalam hal menangani berbagai volume gas buang proses dan konsentrasi polutan. Namun, RTO sering kali lebih disukai untuk aplikasi yang membutuhkan efisiensi penghancuran dan pemulihan energi yang tinggi.

Secara keseluruhan, perbedaan utama antara pengoksidasi termal regeneratif dan pengoksidasi termal terletak pada mekanisme pemulihan panas, konsumsi energi, efisiensi, dan efektivitas biaya. RTO menawarkan pemulihan energi yang unggul dan efisiensi penghancuran yang lebih tinggi, menjadikannya pilihan yang menarik bagi industri yang memprioritaskan efisiensi energi dan kepatuhan terhadap lingkungan.

editor by CX 2024-02-07