Cina Jual panas Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)

Informasi Dasar.

Model NO.

RTO

Metode Pengolahan

Pembakaran

Sumber-sumber Penarikan

Pengendalian Polusi Udara

Merek dagang

RUIMA

Asal

Cina

Kode HS

84213990

Deskripsi Produk

Oksidator Termal Regeneratif ( RTO);
Teknik oksidasi yang paling banyak digunakan saat ini untuk
Pengurangan emisi VOC,; cocok untuk mengolah berbagai macam pelarut dan proses; Tergantung pada volume udara dan efisiensi pemurnian yang diperlukan,; RTO dilengkapi dengan 2,; 3,; 5 atau 10 ruang ..;

Keuntungan
Berbagai macam VOC yang harus dirawat
Biaya perawatan yang rendah
Efisiensi Termal Tinggi
Tidak menghasilkan limbah apa pun
Dapat beradaptasi untuk aliran udara kecil, sedang dan besar
Pemulihan Panas melalui bypass jika konsentrasi VOC melebihi titik termal otomatis

Pemulihan Panas dan Termal Otomatis:;
Efisiensi Termal > 95 & persen;
Titik termal otomatis pada 1.; 2 - 1.; 7 mgC & sol; Nm3
Aliran udara berkisar dari 2,; 000 hingga 200,; 000m3 & sol; jam

Kehancuran VOC yang tinggi
Efisiensi pemurnian biasanya lebih dari 99&persen;

Alamat: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , Cina

Jenis usaha: Produsen / Pabrik

Jangkauan Bisnis: Manufaktur & Mesin Pengolahan, Layanan

Sertifikasi Sistem Manajemen: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/OHSMS 18001, QHSE

Produk utama: Pengering, Ekstruder, Pemanas, Ekstruder Sekrup Kembar, Perlindungan Korosi Elektrokimia, Sekrup, Mixer, Mesin Pelet, Kompresor, Pelet

Pengenalan Perusahaan: Lembaga Penelitian Institut Kimia. Mach dari Kementerian Industri Kimia didirikan di ZheJiang pada tahun 1958, dan pindah ke HangZhou pada tahun 1965.

Institut Otomasi Kementerian Industri Kimia didirikan di HangZhou pada tahun 1963.

Pada tahun 1997, Res. Inst. of Chem. Mach Kementerian Perindustrian Kimia dan Res. Inst. Otomasi Kementerian Perindustrian Kimia digabungkan menjadi Res. Inst. Mesin Kimia dan Otomasi Kementerian Perindustrian Kimia.

Pada tahun 2000, Institut Mesin Kimia dan Otomasi Kementerian Industri Kimia menyelesaikan transformasi menjadi perusahaan dan terdaftar sebagai Institut Mesin Kimia dan Otomasi CHINAMFG.

Tianhua Institute memiliki lembaga-lembaga bawahan sebagai berikut:

Pusat Pengawasan dan Inspeksi Kualitas Peralatan Kimia di HangZhou, Provinsi ZheJiang

HangZhou Equipment Institute di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

Institut Otomasi di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd di HangZhou, Provinsi ZheJiang;

Institut Mesin Kimia dan otomatisasi HangZhou United dan Institut Tungku Industri Petrokimia HangZhou United didirikan oleh Institut CHINAMFG dan Sinopec.

Tianhua Institute memiliki luas area kerja 80.000 m2 dan total aset 1 Yuan (RMB). Nilai output tahunan adalah 1 Yuan (RMB).

Tianhua Institute memiliki sekitar 916 karyawan, 75% di antaranya adalah tenaga profesional. Di antara mereka ada 23 profesor, 249 insinyur senior, 226 insinyur. 29 profesor dan insinyur senior menikmati subsidi khusus nasional, Pada 5 orang dianugerahi gelar Spesialis Paruh Baya dan Spesialis Muda dengan Kontribusi Luar Biasa untuk RRC

Berapa banyak energi yang dapat dipulihkan oleh oksidator termal regeneratif?

Jumlah energi yang dapat dipulihkan oleh pengoksidasi termal regeneratif (RTO) bergantung pada beberapa faktor, termasuk desain sistem RTO, kondisi pengoperasian, dan karakteristik spesifik dari gas buang yang diolah. Secara umum, RTO dikenal karena efisiensi pemulihan energinya yang tinggi, dan mereka dapat memulihkan sebagian besar energi panas dari gas buang.

Berikut ini adalah beberapa faktor utama yang mempengaruhi potensi pemulihan energi RTO:

• Sistem Pemulihan Panas: Desain dan efisiensi sistem pemulihan panas di RTO secara signifikan memengaruhi jumlah energi yang dapat dipulihkan. RTO biasanya menggunakan media keramik atau penukar panas untuk menangkap dan memindahkan panas antara gas buang dan gas yang tidak diolah. Penukar panas yang dirancang dengan baik dengan luas permukaan yang besar dan konduktivitas termal yang baik dapat meningkatkan efisiensi pemulihan energi.
• Perbedaan Suhu: Perbedaan suhu antara gas buang dan gas yang tidak diolah yang masuk mempengaruhi potensi pemulihan energi. Semakin besar perbedaan suhu, semakin tinggi potensi pemulihan energi. RTO yang beroperasi pada perbedaan suhu yang lebih tinggi dapat memulihkan lebih banyak energi dibandingkan dengan yang memiliki perbedaan yang lebih kecil.
• Laju Aliran dan Kapasitas Panas: Laju aliran gas buang dan gas yang tidak diolah yang masuk, serta kapasitas panas masing-masing, merupakan faktor penting dalam menentukan kemampuan pemulihan energi. Laju aliran yang lebih tinggi dan kapasitas panas yang lebih besar menghasilkan lebih banyak panas yang tersedia untuk pemulihan.
• Spesifikasi Proses: Karakteristik spesifik dari proses industri dan komposisi gas buang yang diolah dapat mempengaruhi potensi pemulihan energi. Sebagai contoh, gas buang dengan konsentrasi tinggi senyawa organik yang mudah menguap (VOC) atau komponen yang mudah terbakar lainnya dapat memberikan potensi pemulihan energi yang lebih tinggi.
• Efisiensi dan Optimalisasi Sistem: Efisiensi sistem RTO itu sendiri, termasuk ruang bakar, penukar panas, dan mekanisme kontrol, juga berperan dalam pemulihan energi. Sistem RTO yang dipelihara dengan baik dan dioptimalkan dapat memaksimalkan potensi pemulihan energi.

Meskipun sulit untuk memberikan nilai numerik yang tepat untuk potensi pemulihan energi RTO, tidak jarang RTO mencapai efisiensi pemulihan energi di kisaran 90% atau lebih tinggi. Ini berarti bahwa mereka dapat memulihkan dan menggunakan kembali 90% atau lebih dari energi panas yang terkandung dalam gas buang, yang secara signifikan mengurangi kebutuhan akan sumber bahan bakar eksternal.

Penting untuk dicatat bahwa pemulihan energi aktual yang dicapai oleh RTO akan bergantung pada kondisi operasi tertentu, konsentrasi polutan, dan faktor lain yang disebutkan di atas. Berkonsultasi dengan produsen RTO atau melakukan analisis energi terperinci dapat memberikan estimasi yang lebih akurat tentang potensi pemulihan energi untuk sistem RTO tertentu.

Apakah oksidator termal regeneratif aman untuk dioperasikan?

Oksidator termal regeneratif (RTO) dirancang dengan pertimbangan keamanan untuk memastikan pengoperasian yang aman. Jika dipasang, dioperasikan, dan dipelihara dengan benar, RTO memberikan tingkat keamanan yang tinggi. Berikut adalah beberapa poin penting mengenai keamanan pengoperasian RTO:

• Keselamatan Pembakaran dan Kebakaran: RTO dirancang untuk membakar dan menghancurkan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan lainnya dengan aman di dalam aliran gas buang. RTO menggabungkan berbagai fitur keselamatan untuk mencegah risiko kebakaran atau ledakan yang tidak terkendali. Fitur-fitur ini dapat mencakup penahan api, sensor suhu, perangkat pelepas tekanan, dan sistem pematian otomatis untuk memastikan pengoperasian yang aman jika terjadi kondisi pengoperasian yang tidak normal.
• Sistem Kontrol dan Pemantauan: RTO dilengkapi dengan sistem kontrol dan pemantauan canggih yang secara terus menerus memantau berbagai parameter seperti suhu, tekanan, dan laju aliran. Sistem ini menyediakan data waktu nyata bagi operator, sehingga mereka dapat mendeteksi setiap penyimpangan dari kondisi operasi normal dengan segera. Alarm dan kunci pengaman sering kali disertakan untuk memperingatkan operator dan memulai tindakan yang tepat jika terjadi situasi abnormal.
• Pemulihan Panas dan Efisiensi Termal: RTO dirancang untuk memaksimalkan efisiensi termal dengan memulihkan dan menggunakan kembali panas yang dihasilkan selama proses oksidasi. Hal ini mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan dan meminimalkan risiko penumpukan panas di dalam sistem, sehingga berkontribusi pada pengoperasian yang aman dan mencegah suhu berlebihan yang dapat menimbulkan bahaya keselamatan.
• Pemilihan Peralatan dan Bahan: RTO dibangun menggunakan bahan yang dapat menahan suhu tinggi dan kondisi korosif yang dihadapi selama operasi. Bahan tahan panas, seperti lapisan keramik atau penukar panas logam, biasanya digunakan. Pemilihan material yang tepat memastikan integritas dan umur panjang peralatan, mengurangi risiko kegagalan atau kebocoran yang dapat membahayakan keselamatan.
• Kepatuhan terhadap Standar dan Peraturan: RTO harus mematuhi standar dan peraturan keselamatan yang berlaku. Standar-standar ini menetapkan persyaratan khusus untuk desain, pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan sistem kontrol polusi udara, termasuk RTO. Kepatuhan terhadap standar ini memastikan bahwa RTO memenuhi kriteria keselamatan yang diperlukan dan membantu menjaga kesehatan dan kesejahteraan personel dan lingkungan sekitar.
• Pelatihan dan Pemeliharaan Operator: Pelatihan operator yang memadai dan pemeliharaan rutin sangat penting untuk pengoperasian RTO yang aman. Operator harus menerima pelatihan komprehensif tentang pengoperasian sistem, prosedur keselamatan, dan protokol tanggap darurat. Selain itu, pemeliharaan dan inspeksi rutin membantu mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah keselamatan atau masalah peralatan sebelum masalah tersebut meningkat.

Meskipun RTO umumnya aman untuk dioperasikan, namun penting untuk mengikuti panduan produsen, menjaga protokol keselamatan yang tepat, dan mematuhi peraturan yang berlaku untuk memastikan pengoperasian yang aman dan andal.

Berapa lama masa pakai oksidator termal regeneratif?

Masa pakai pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor, termasuk kualitas peralatan, perawatan yang tepat, kondisi pengoperasian, dan kemajuan teknologi. Umumnya, RTO yang dirancang dengan baik dan dipelihara dengan baik dapat memiliki masa pakai mulai dari 15 hingga 25 tahun atau lebih.

Berikut adalah beberapa faktor yang dapat memengaruhi masa pakai RTO:

• Kualitas Konstruksi: RTO yang dibuat dengan bahan berkualitas tinggi, seperti paduan tahan korosi dan lapisan tahan api, cenderung memiliki masa pakai yang lebih lama. Konstruksi yang kuat memastikan daya tahan dan ketahanan terhadap kondisi pengoperasian yang keras yang sering ditemui dalam proses industri.
• Praktik Pemeliharaan: Pemeliharaan rutin dan proaktif sangat penting untuk memaksimalkan masa pakai RTO. Ini termasuk inspeksi berkala, pembersihan dan penggantian komponen, seperti katup, peredam, dan alas media keramik, serta pemantauan parameter pengoperasian. Perawatan yang memadai membantu mencegah kegagalan peralatan dini dan memastikan kinerja yang optimal.
• Kondisi Operasi: Kondisi pengoperasian RTO, seperti suhu, komposisi gas, dan pemuatan partikulat, dapat memengaruhi masa pakainya. Mengoperasikan RTO dalam parameter desainnya dan menghindari tekanan panas atau kimiawi yang berlebihan dapat berkontribusi pada masa pakai yang lebih lama.
• Kemajuan Teknologi: Seiring waktu, kemajuan teknologi dapat mengarah pada pengenalan komponen yang lebih efisien dan tahan lama atau peningkatan dalam desain RTO secara keseluruhan. Memutakhirkan atau memperbaiki RTO yang lebih tua dengan teknologi yang lebih baru dapat memperpanjang masa pakainya dan meningkatkan kinerjanya.
• Faktor Lingkungan: Faktor lingkungan, seperti paparan gas korosif, kelembapan tinggi, atau iklim yang keras, dapat memengaruhi masa pakai RTO. Pertimbangan desain yang tepat dan tindakan perlindungan, seperti pelapis atau insulasi tahan korosi, dapat mengurangi efek ini dan memperpanjang masa pakai peralatan.

Penting untuk dicatat bahwa masa pakai yang disebutkan adalah perkiraan umum dan dapat bervariasi tergantung pada keadaan tertentu. Inspeksi rutin, pemeliharaan, dan kepatuhan terhadap pedoman produsen sangat penting untuk memastikan umur panjang dan pengoperasian RTO yang andal.

editor by CX 2024-04-04