China Standard Industrial Ceramics Honeycomb Ceramic for Regenerative Thermal Oxidizers Rto & Rco

Informasi Dasar.

Material

Cordierite

Aplikasi

Industry, Food and Beverage, Medicine, Textile, Metallurgy

Jenis

Ceramic Filter

Filter Connector

Flat Connector

Filtration Grade

ULPA Filter

Activated Carbon Filter Type

Bulk Type

Merek dagang

SW

Paket Transportasi

Carton

Spesifikasi

50x50x50, 100x100x50, 595x260x95

Asal

Cina

Kode HS

3815120090

Deskripsi Produk

Description:;
Carrier:; Ceramic honeycomb substrate (cordierite monolith); or metal honeycomb substrate (stainless steel crust and Fe-Cr-Al honeycomb body);.;

Technical Data:;
Material:;Cordierite,; mullite ceramics 
Size:;                                               
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Working Temperature:;220°C-1100°C 
Channels:;Circular,; Square,; Rectangle
Cell Density:;                                     
50-400 CPSI                                      
Type:; Catalytic Converter
Usage:;
Catalytic Converter                                           
Application:;Enameled wire,; paint room,; waste gas treatment industry.;
——————————————————————————————————————————————————

Regenerative Thermal/Catalytic Oxidizer (RTO/RCO); :;

Regenerated heat/catalytic oxidant (RTO/RCO);:; it is widely used in automotive coatings,; chemical industry,; electronic and electric manufacturing industry,; contact combustion system and other fields.;Ceramic honeycomb is designated as a structural regenerative medium for RTO/RCO.;
 

Advantage:;

1.; Various materials and specifications
2.; Products with different formulas can be customized according to customer requirements.;
3.; Small resistance loss
4.; Low thermal expansion coefficient
5.; Excellent crack resistance
6.; It can be customized to meet the emission standards of different countries.;
 

Aplikasi:;

1.; It can be used as a heat exchanger in the RTO of the heat recovery device.;
2.; Can be used as a catalyst to purify automobile exhaust and motorcycle exhaust to remove odor.;
3.; Applicable to food service industry,; environmental protection industry,; metallurgy industry,; etc

Test Equipment:;

Particle size distribution tester
Aperture and specific surface meter
Metal distribution,; crystalline structure
Catalyst activity evaluation system

Production Equipment:;

Coating continuous microwave drying system
Slurry nanometer grinding preparation system
Slurry quantitative spraying system

RFQ:;

Q:;Are you a trading company or a manufacturer?

A:;We are professional manufacturer which has almost 20 years of experience in this industry.;

Q:;Can you produce according to the samples?

A:;Yes,;we can produce by your samples or technical drawings.;

Q:;Would it be possible for us to visit your factory?

A:;Sure,;we welcomed our customers visit our factory in any time.;

Q:;Will your company supply samples?

A:;Yes,;the sample expense will be deducted from the value of your order.;

Q:;What’s your payment terms?

A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; are available for us.;

Q:;Delivery time for my order?

A:;Within 7-15 working days for your sample order; 20 working days for your bulk order( It depends on the models and quantity you are going to order);.;

Address: Room. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, ZheJiang Province, China.

Business Type: Manufacturer/Factory, Group Corporation

Business Range: Auto, Motorcycle Parts & Accessories, Chemicals, Industrial Equipment & Components, Manufacturing & Processing Machinery

Management System Certification: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949

Main Products: Honeycomb Catalytic, Three Way Catalytic, Chemical Catalytic, Exhaust Filter, Industrial Catalytic

Company Introduction: Established in 2003, Sheung Well International Corp. Is a professional enterprise specialized in developing, manufacturing, selling automotive vehicles, Universal fuel engine and industrial three-way catalyst and converters, four-way converters. With independent intellectual property rights, its technology has been approved by ISO9001, TS16949 quality and management systems.

Sheung Well is an all-round designer and manufacturer who has a innovative and quality managing team mainly consists of doctorates and masters. Based on its cutting edge technology, rich experience and modern production and quality management skills, CHINAMFG is providing customers with first-class products and services.

Oriented in market, with innovation as its soul, centralized in serving the society, CHINAMFG lays emphasis on developing technology and products of controlling Exhaust emissions and other industrial catalysts. By providing customers with technology and supports of new products, it is committed to becoming the word-class all-around enterprise in catalyst circle from home and abroad.

Dapatkah oksidator termal regeneratif dipasang ke dalam fasilitas yang sudah ada?

Ya, pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dapat dipasang ke dalam fasilitas yang ada dalam kondisi tertentu. Retrofit RTO melibatkan pengintegrasian sistem ke dalam infrastruktur yang ada dan aliran proses fasilitas untuk mengontrol emisi dari proses industri. Namun, kelayakan retrofit RTO bergantung pada beberapa faktor yang terkait dengan fasilitas dan persyaratan spesifik aplikasi.

Berikut adalah beberapa pertimbangan untuk memasang RTO ke dalam fasilitas yang sudah ada:

• Ketersediaan Ruang: RTO biasanya membutuhkan ruang fisik yang cukup besar untuk instalasi. Penting untuk menilai apakah fasilitas memiliki ruang yang memadai untuk mengakomodasi ukuran dan persyaratan tata letak sistem RTO. Hal ini termasuk mempertimbangkan ruang yang dibutuhkan untuk unit RTO itu sendiri, saluran terkait, sistem tambahan, dan akses untuk pemeliharaan.
• Integrasi Proses: Retrofit RTO melibatkan pengintegrasian sistem ke dalam proses industri yang ada. Integrasi ini mungkin memerlukan modifikasi pada aliran proses, seperti mengubah rute saluran, menambah atau memodifikasi titik pembuangan, atau berkoordinasi dengan peralatan pengendali polusi yang ada. Kompatibilitas RTO dengan proses yang ada dan kemampuan untuk mengintegrasikan sistem dengan mulus harus dievaluasi.
• Sistem Bantu: Selain unit RTO, sistem tambahan mungkin diperlukan untuk pengoperasian dan kepatuhan yang efektif. Sistem ini dapat mencakup peralatan pra-pengolahan seperti scrubber atau filter, unit pemulihan panas, sistem pemantauan dan kontrol, dan peralatan pemantauan emisi cerobong. Ketersediaan ruang dan kompatibilitas dengan infrastruktur yang ada harus dipertimbangkan untuk mengakomodasi sistem tambahan ini.
• Persyaratan Utilitas: RTO memiliki kebutuhan utilitas yang spesifik, seperti kebutuhan gas alam atau listrik untuk memanaskan ruang bakar dan mengoperasikan sistem kontrol. Ketersediaan dan kapasitas utilitas di fasilitas yang ada harus dinilai untuk memastikan bahwa mereka dapat memenuhi permintaan sistem RTO.
• Pertimbangan Struktural: Integritas struktural fasilitas harus dievaluasi untuk menentukan apakah fasilitas tersebut dapat mendukung berat tambahan RTO dan peralatan terkait. Penilaian ini mungkin melibatkan konsultasi dengan insinyur struktur dan mempertimbangkan bala bantuan atau modifikasi yang diperlukan.
• Kepatuhan terhadap Peraturan: Retrofit RTO mungkin memerlukan izin dan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan. Sangat penting untuk menilai peraturan yang berlaku dan memastikan bahwa retrofit memenuhi persyaratan kepatuhan yang diperlukan untuk pengendalian emisi.

Penting untuk berkonsultasi dengan perusahaan teknik berpengalaman atau produsen RTO yang dapat menilai persyaratan dan kendala spesifik fasilitas. Mereka dapat memberikan evaluasi terperinci, studi kelayakan, dan rekomendasi desain untuk retrofit RTO ke dalam fasilitas yang sudah ada. Keahlian mereka dapat membantu memastikan bahwa retrofit berhasil, hemat biaya, dan sesuai dengan peraturan lingkungan.

Dapatkah oksidator termal regeneratif digunakan untuk mengolah emisi dari proses farmasi?

Ya, pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dapat digunakan secara efektif untuk menangani emisi dari proses farmasi. Proses manufaktur farmasi sering kali menghasilkan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP) yang perlu dikontrol untuk mematuhi peraturan lingkungan dan memastikan kualitas udara. Berikut adalah beberapa poin penting terkait penggunaan RTO untuk mengolah emisi dari proses farmasi:

• Kontrol Emisi: RTO dirancang untuk mencapai efisiensi penghancuran yang tinggi untuk VOC dan HAP. Polutan ini dioksidasi di dalam RTO pada suhu tinggi, biasanya di atas efisiensi 95%, mengubahnya menjadi karbon dioksida (CO₂) dan uap air. Hal ini memastikan kontrol dan pengurangan emisi yang efektif dari proses farmasi.
• Kompatibilitas Proses: RTO dapat diintegrasikan ke dalam sistem pembuangan berbagai proses farmasi, menangkap dan mengolah emisi sebelum dilepaskan ke atmosfer. RTO biasanya dihubungkan ke peralatan proses atau cerobong asap, sehingga memungkinkan udara yang mengandung VOC melewati oksidator untuk diolah.
• Fleksibilitas: RTO menawarkan fleksibilitas dalam menangani berbagai kondisi operasi dan polutan. Proses farmasi dapat bervariasi dalam hal laju aliran, suhu, dan komposisi emisi. RTO dirancang untuk mengakomodasi variasi ini dan memberikan perawatan yang efektif bahkan dalam kondisi yang berfluktuasi.
• Pemulihan Panas: RTO menggabungkan sistem pertukaran panas yang memungkinkan pemulihan dan penggunaan kembali energi panas. Penukar panas di dalam RTO menangkap panas dari gas buang yang keluar dan memindahkannya ke aliran udara atau gas proses yang masuk. Proses pemulihan panas ini meningkatkan efisiensi energi sistem secara keseluruhan dan mengurangi kebutuhan konsumsi bahan bakar tambahan.
• Kepatuhan terhadap Peraturan: Proses farmasi tunduk pada persyaratan peraturan untuk kualitas udara dan kontrol emisi. RTO mampu mencapai efisiensi penghancuran yang diperlukan dan dapat membantu produsen farmasi mematuhi peraturan lingkungan. Penggunaan RTO menunjukkan komitmen terhadap praktik berkelanjutan dan pengelolaan emisi udara yang bertanggung jawab.

Penting untuk dicatat bahwa desain dan konfigurasi spesifik RTO, serta karakteristik emisi farmasi, harus dipertimbangkan saat menerapkan RTO untuk aplikasi tertentu. Berkonsultasi dengan insinyur berpengalaman atau produsen RTO dapat memberikan wawasan berharga tentang ukuran, integrasi, dan persyaratan kinerja yang tepat untuk mengolah emisi dari proses farmasi.

Singkatnya, RTO adalah teknologi yang cocok dan efektif untuk mengolah emisi dari proses farmasi, memberikan efisiensi penghancuran yang tinggi, kompatibilitas dengan berbagai proses, fleksibilitas dalam menangani kondisi operasi, pemulihan panas, dan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.

Bagaimana pengoksidasi termal regeneratif menangani prosedur start-up dan shutdown?

Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) memiliki prosedur khusus untuk memulai dan mematikan untuk memastikan pengoperasian yang aman dan efisien. Prosedur ini dirancang untuk mengoptimalkan kinerja RTO dan meminimalkan potensi risiko. Berikut ini adalah ikhtisar tentang bagaimana RTO menangani start-up dan shutdown:

• Prosedur Start-up: Selama penyalaan, RTO melewati serangkaian langkah untuk mencapai suhu operasinya. Prosedur pengaktifan biasanya melibatkan tahap-tahap berikut:
1. Tahap Pembersihan: RTO dibersihkan dengan udara bersih atau gas inert untuk menghilangkan potensi gas yang mudah terbakar atau meledak yang mungkin terakumulasi selama periode penonaktifan.
2. Tahap Pemanasan Awal: Penukar panas RTO dipanaskan terlebih dahulu menggunakan burner atau sumber panas tambahan. Hal ini secara bertahap meningkatkan suhu media pertukaran panas (biasanya lapisan keramik atau logam) dan ruang bakar.
3. Tahap Rendam Panas: Setelah penukar panas mencapai suhu tertentu, RTO memasuki tahap perendaman panas. Pada tahap ini, penukar panas dipanaskan sepenuhnya, dan RTO beroperasi dalam mode mandiri, dengan suhu ruang bakar dipertahankan terutama oleh panas yang dilepaskan dari oksidasi polutan dalam gas buang.
4. Operasi Normal: Setelah tahap perendaman panas, RTO dianggap berada dalam mode operasi normal, di mana ia mempertahankan suhu operasi yang diinginkan dan mengolah gas buang yang mengandung polutan.
• Prosedur Penonaktifan: Prosedur pematian RTO ditujukan untuk menghentikan pengoperasian sistem secara aman dan efisien. Prosedur ini biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
1. Tenang: RTO secara bertahap didinginkan dengan mengurangi aliran gas buang dan pasokan udara pembakaran. Hal ini membantu mencegah tekanan panas pada peralatan dan meminimalkan risiko kebakaran atau bahaya keselamatan lainnya.
2. Pemulihan Panas: Selama fase pendinginan, RTO dapat menggunakan teknik pemulihan panas untuk menangkap dan memanfaatkan sisa panas untuk tujuan lain, seperti pemanasan awal udara atau air proses yang masuk.
3. Pembersihan: Setelah RTO cukup dingin, siklus pembersihan dimulai untuk menghilangkan sisa gas atau kontaminan dari sistem. Hal ini membantu memastikan lingkungan yang bersih dan aman untuk aktivitas pemeliharaan atau penyalaan berikutnya.
4. Pematian Total: Setelah siklus pembersihan, RTO dianggap berada dalam kondisi mati total, dan dapat tetap dalam kondisi ini sampai start-up berikutnya dimulai.

Penting untuk diperhatikan bahwa prosedur pengaktifan dan penonaktifan spesifik untuk RTO dapat bervariasi, tergantung pada desain dan produsennya. Produsen biasanya menyediakan panduan dan instruksi terperinci untuk mengoperasikan model RTO khusus mereka, dan sangat penting untuk mengikuti panduan ini untuk memastikan pengoperasian yang aman dan efisien.

editor by CX 2024-02-18