Oxydateur thermique régénératif Rto- sur mesure en Chine

Informations de base.

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Application

Industrie chimique

Marque

Raidsant

Efficacité propre

99.8%

Condition

Nouveau

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co. est spécialisé dans le développement et la fabrication de machines innovantes de granulation par refroidissement de la poudre et de machines industrielles de traitement des gaz d'échappement ; Avec près de 20 ans d'histoire de production, nous avons un bon marché dans plus de 20 provinces en Chine, et certains de nos produits ont été exportés en Arabie Saoudite, à Singapour, au Mexique, au Brésil, en Espagne, en Amérique, en Russie et en Corée, etc ;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 La pièce d'étanchéité de la vanne rotative s'use rarement car elle tourne à faible vitesse ;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

Nous vous souhaitons également la bienvenue dans notre entreprise pour discuter des affaires et négocier avec nous. Afin d'élargir notre marché et notre clientèle, notre société accueille des clients nationaux et étrangers dans le cadre d'une nouvelle marque sur la base d'une nouvelle conception de gestion : qualité, honneur, service. Nous recherchons un système de gestion de la qualité ISO 90001 pour répondre aux exigences de nos clients !

Quel est le coût de l'installation d'un oxydateur thermique régénératif ?

Le coût de l'installation d'un oxydateur thermique régénératif (RTO) peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs. Ces facteurs comprennent la taille et la capacité du RTO, les exigences spécifiques de l'application, les conditions du site et toute personnalisation ou ingénierie supplémentaire nécessaire. Cependant, il est important de noter que les RTO sont généralement considérés comme un investissement important en raison de leur conception complexe et de leurs capacités de haute performance.

Voici quelques considérations sur les coûts liés à l'installation d'un RTO :

• Taille et capacité du RTO : La taille et la capacité de la RTO, généralement mesurées en termes de débit d'échappement et de concentration de polluants, sont des facteurs de coût importants. Les RTO plus grandes, capables de traiter des volumes d'échappement et des concentrations de polluants plus élevés, ont généralement des coûts initiaux plus élevés que les unités plus petites.
• Ingénierie et personnalisation : Les exigences en matière d'ingénierie et de personnalisation pour l'intégration du RTO dans le processus industriel existant peuvent avoir un impact sur le coût de l'installation. Cela inclut des facteurs tels que les modifications de la tuyauterie, les connexions électriques et toute intégration de processus nécessaire pour assurer le bon fonctionnement du RTO au sein du système global.
• Préparation du site : Le site où le RTO sera installé peut nécessiter une préparation pour accueillir l'équipement. Cela peut impliquer la construction de fondations, la fourniture d'un espace adéquat pour le RTO et les composants associés, et la garantie d'un accès approprié pour l'installation et la maintenance.
• Systèmes et équipements auxiliaires : Outre le RTO lui-même, des systèmes et équipements auxiliaires peuvent être nécessaires pour un fonctionnement efficace. Il peut s'agir de systèmes de prétraitement, tels que des épurateurs ou des filtres, des unités de récupération de la chaleur, des systèmes de surveillance et de contrôle, et des équipements de surveillance des émissions de cheminée. Le coût de ces composants supplémentaires doit être pris en compte dans le coût global de l'installation.
• Main-d'œuvre et matériel d'installation : Le coût de la main-d'œuvre et de l'équipement requis pour le processus d'installation, y compris les services de grue et les entrepreneurs spécialisés, doit être pris en compte dans le coût global. La complexité de l'installation et les difficultés spécifiques du site peuvent influer sur ces coûts.
• Permis et conformité : L'obtention des permis nécessaires et le respect des exigences réglementaires peuvent entraîner des coûts supplémentaires. Il s'agit notamment des frais liés aux permis environnementaux, aux études d'ingénierie, aux tests d'émissions et aux documents de conformité.

En raison des nombreuses variables en jeu, il est difficile de fournir une fourchette de coûts spécifique pour l'installation d'un RTO. Il est recommandé de consulter des fabricants de RTO ou des sociétés d'ingénierie réputés, qui peuvent évaluer les exigences spécifiques de l'application et fournir des estimations de coûts détaillées en fonction de l'étendue du projet.

Quel est le rôle de l'isolation dans un oxydateur thermique régénératif ?

Dans un oxydateur thermique régénératif (RTO), l'isolation joue un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité énergétique, le maintien des températures du processus et la sécurité du fonctionnement du système. Le rôle principal de l'isolation dans un RTO est le suivant :

• Efficacité thermique : L'isolation permet de réduire les pertes de chaleur du RTO et d'améliorer son efficacité thermique. En minimisant les pertes de chaleur, l'isolation garantit qu'une part importante de l'énergie générée pendant le processus de combustion est effectivement utilisée pour chauffer l'air de traitement ou le flux de gaz entrant. Il en résulte une réduction de la consommation de combustible et des coûts d'exploitation.
• Maintien de la température : L'isolation permet de maintenir les températures de fonctionnement souhaitées à l'intérieur de la RTO. En évitant les pertes de chaleur excessives, l'isolation garantit que la chambre de combustion, les échangeurs de chaleur et les autres composants restent aux températures requises pour une destruction efficace des polluants. Des températures de fonctionnement constantes et stables sont essentielles pour atteindre des rendements de destruction élevés et se conformer aux normes d'émissions réglementaires.
• Protection du personnel : L'isolation constitue une barrière de protection qui contribue à empêcher les surfaces externes du RTO de devenir excessivement chaudes. Le personnel travaillant à proximité du RTO est ainsi protégé contre tout contact accidentel avec les surfaces chaudes, ce qui réduit le risque de brûlures ou de blessures.
• Protection de l'équipement : L'isolation sert également à protéger les composants structurels du RTO contre la chaleur excessive. En réduisant le transfert de chaleur vers les surfaces extérieures, l'isolation aide à prévenir le stress thermique et les dommages potentiels à l'équipement. Cela prolonge la durée de vie du RTO et réduit la nécessité de réparations ou de remplacements fréquents.
• Prévention de la condensation : L'isolation peut également contribuer à prévenir la condensation dans le système RTO. En maintenant la température au-dessus du point de rosée des gaz, l'isolation minimise le risque de condensation de l'humidité sur les surfaces, ce qui pourrait entraîner de la corrosion ou d'autres problèmes opérationnels.

Le type et l'épaisseur de l'isolation utilisée dans un RTO peuvent varier en fonction de facteurs tels que les températures de fonctionnement, la conception spécifique du système et les exigences réglementaires. Les matériaux d'isolation couramment utilisés dans les RTO comprennent la fibre céramique, la laine minérale et d'autres produits d'isolation haute température.

Dans l'ensemble, l'isolation est un élément essentiel d'une RTO, car elle contribue à l'efficacité énergétique, au contrôle de la température du processus, à la sécurité du personnel, à la protection des équipements et à la prévention des problèmes liés à la condensation.

Un oxydateur thermique régénératif peut-il traiter des gaz d'échappement de grand volume ?

Oui, un oxydateur thermique régénératif (RTO) est capable de traiter des volumes importants de gaz d'échappement émis par des procédés industriels. Les RTO sont conçus pour traiter une large gamme de débits, y compris des flux de gaz d'échappement de grand volume. Voici les raisons pour lesquelles les RTO sont adaptés au traitement de gaz d'échappement de grand volume :

1. L'évolutivité : Les RTO sont très évolutifs et peuvent être conçus pour s'adapter à des volumes de gaz d'échappement variables. La taille et la capacité d'un RTO peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques du processus industriel. Cette évolutivité permet aux RTO de traiter efficacement des volumes importants de gaz d'échappement.

2. Conception modulaire : Les RTO présentent souvent une conception modulaire qui permet d'installer plusieurs unités en parallèle. Cette configuration modulaire permet de traiter de grands volumes de gaz d'échappement en faisant fonctionner simultanément plusieurs unités RTO. L'approche modulaire apporte de la flexibilité et garantit un traitement efficace des gaz d'échappement de grand volume.

3. Grande surface d'échange thermique : Les RTO intègrent des lits céramiques structurés qui offrent une grande surface d'échange thermique. Les lits de média transfèrent efficacement la chaleur entre les flux de gaz entrants et sortants, ce qui facilite l'oxydation des COV. La grande surface d'échange thermique permet aux RTO de traiter efficacement des volumes importants de gaz d'échappement tout en maintenant la température de combustion requise.

4. Récupération de chaleur : Les RTO sont réputés pour leur efficacité énergétique grâce à leur capacité de récupération de chaleur. Le système de récupération de chaleur d'un RTO capture et préchauffe l'air de traitement entrant en utilisant l'énergie thermique du flux d'échappement sortant. Ce mécanisme de récupération de chaleur minimise la consommation d'énergie nécessaire pour maintenir la température de combustion, ce qui rend les RTO bien adaptés au traitement de grands volumes de gaz d'échappement sans augmenter de manière significative les coûts énergétiques.

5. Distribution efficace du débit : Les RTO sont conçus pour assurer une bonne distribution du flux dans le système. La conception comprend des conduits, des vannes et des registres appropriés pour répartir uniformément les gaz d'échappement sur les lits de médias céramiques. Une distribution efficace du flux empêche les voies d'écoulement préférentielles et garantit que tous les gaz d'échappement bénéficient d'un temps de séjour suffisant pour une destruction complète des COV, même dans les applications de gaz d'échappement à haut volume.

6. Systèmes de contrôle avancés : Les RTO modernes sont équipés de systèmes de contrôle avancés qui optimisent les performances du système. Ces systèmes de contrôle surveillent et régulent divers paramètres, notamment la température, le débit d'air et la séquence des vannes. Les systèmes de contrôle s'adaptent aux fluctuations des volumes de gaz d'échappement et maintiennent la température de combustion requise, assurant ainsi un traitement efficace des gaz d'échappement à haut volume.

En résumé, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont capables de traiter efficacement de grands volumes de gaz d'échappement. Leur évolutivité, leur conception modulaire, leur grande surface d'échange thermique, leurs capacités de récupération de la chaleur, leur distribution efficace du flux et leurs systèmes de contrôle avancés font que les RTO sont bien adaptés aux procédés industriels qui génèrent des volumes importants de gaz d'échappement.

éditeur par CX 2024-01-24