China OEM Rto- Oxidador térmico regenerativo

Información básica.

Tipo

Instrumento de vigilancia medioambiental

Marca

Raidsant

Condición

Nuevo

Eficacia limpia

99.8%

Aplicación

Industria química

Función principal

Eliminación de gases residuales

Marca

Raidsant

Paquete de transporte

Envuelto en película

Origen

ZheJiang China

Descripción del producto

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; se especializa en el desarrollo y fabricación de maquinaria innovadora de granulación de enfriamiento de polvo y la máquina de tratamiento de gases residuales industriales relacionados;; Con casi 20 años de historia de la producción,; tenemos un buen mercado en más de 20 provincias en China,; y algunos de nuestros productos fueron exportados a Arabia Saudita,; Singapur,; México,;; Brasil,; España,; América,; Rusia y Corea,; etc.;

Especificaciones:;

* Más compacto que las instalaciones existentes 
* Bajos costes de explotación 
* Larga vida útil de las instalaciones 
* Sin cambios en la presión

Objetivo:;

Sistema de ahorro de energía que quema los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los gases residuales mediante el uso de calor, y recoge más del 99,8% del calor residual de los gases de escape mediante el uso de materiales cerámicos regenerativos (catalizadores) con una gran superficie y baja pérdida de presión;

Aplicaciones:;

1.; Proceso de secado de la pintura
2.; proceso de impresión sobre metal
3.; proceso de secado de fibras
4.; proceso de cinta adhesiva
5.; proceso de tratamiento de residuos
6.; proceso de fabricación de semiconductores
7.; humo,; confitería y pastelería
8.; proceso petroquímico,; 
9.; proceso de fabricación de medicamentos y alimentos,; 
10.; otro proceso generador de COV

Méritos:;

 * Más compacto que las instalaciones existentes
 * Sin cambios en la presión
 * Alto índice de recuperación de calor (más del 95%);
 * Tratamiento perfecto de COV (sobre 99.;8%);
  * Larga vida útil de las instalaciones
  * Bajos costes de explotación
  * Se puede fabricar en círculo o en cuadrilátero

Descripciones generales y características:; 

1.; Principio de funcionamiento
 Método de funcionamiento que cambia continuamente las descargas girando la válvula rotativa

2.; Cambio de presión del proceso
  No hay cambio de presión porque la dirección del viento cambia en orden por la rotación de la Válvula Rotativa

3.; Costes de inversión
 Alrededor del 70% de Tipo de Cama

4.; Espacio de instalación
 Es de un solo recipiente por lo que es compacto y requiere menos espacio de instalación.;

5.; Mantenimiento
 Su mantenimiento es sencillo porque la válvula rotativa es la única pieza móvil.;
 La pieza de sellado de la válvula rotativa rara vez se desgasta porque gira a baja velocidad.;

6.; Estabilidad
No hay riesgos en el proceso porque siempre está abierta aunque la válvula rotativa tenga problemas..;

7.; Eficacia del tratamiento
 La eficacia del tratamiento se mantiene porque la pieza de sellado rara vez se desgasta aunque funcione durante mucho tiempo.;

Dirección: No.3,Zhenxin Middle Road, Zona de Desarrollo Económico,HangZhou,ZheJiang

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Química, Eléctrica y Electrónica, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Seguridad y Protección

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001

Productos principales: Peletizador, Flaker, Pastillator, Granulador, Peletizador químico, Vocs

Introducción de la empresa: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. ., anteriormente llamada HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory se especializa en la producción de maquinaria innovadora de reciclaje de plástico. Con casi 20 años de experiencia, tenemos un buen mercado en 20 provincias de China, y algunos de nuestros productos fueron exportados a Indonesia, Rusia y Vietnam, etc. Nuestros principales productos incluyen pastilladora tipo DZ, línea de reciclaje de neumáticos de desecho, línea de reciclaje de trituradoras de tubos de plástico de gran calibre, máquina de recocido continuo de estañado, línea de lavado de PET, PE y casco tipo QX, trituradora de reciclaje de plástico de doble carril SDP, unidad de fabricación de gránulos de corte en caliente SJ, línea de productos de tubos de PVC (cinquefoil), línea de productos de material en forma de odd de PVC para puertas y ventanas, línea de productos de gránulos en agua y trituradora para plásticos y reciclaje. Hemos adquirido 5 patentes técnicas.

Nuestra empresa hace hincapié en la reconstrucción técnica, importa tecnología avanzada del país y del extranjero y desarrolla nuevos productos constantemente. Nuestro lema es apostar por la alta calidad y ofrecer los mejores productos. Nos esforzamos por hacer realidad nuestro lema. Satisfacer a nuestros clientes es nuestro eterno objetivo.

Buscamos clientes o agentes en el extranjero. Si está interesado en nuestra propuesta, le rogamos que nos indique cuál de nuestros productos tiene más probabilidades de atraerle a usted o a sus clientes. Le estaríamos muy agradecidos si nos diera algunas ideas sobre las perspectivas de mercado de nuestros productos. Esperamos recibir pronto información favorable de su parte. Deseamos poder entablar una buena relación con usted ahora o en un futuro próximo. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta o solicitud.

También le damos la bienvenida a nuestra empresa para hablar de negocios y negociar con nosotros. Para ampliar aún más nuestro mercado y los clientes, nuestra empresa da la bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros en un nuevo gesto de la marca sobre la base de la concepción mangement-calidad, honor, servicio. Buscamos un sistema de gestión de calidad ISO 90001 para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

¿Cómo cumplen los oxidadores térmicos regenerativos la normativa sobre emisiones?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados para ayudar a las industrias a cumplir la normativa sobre emisiones y las normas de calidad del aire. Emplean varios mecanismos para garantizar el cumplimiento:

• Eficacia de destrucción de contaminantes: Las RTO están diseñadas para alcanzar altas eficiencias de destrucción de contaminantes, normalmente superiores a 99%. Esto significa que la gran mayoría de los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) presentes en los flujos de escape industriales se destruyen eficazmente, reduciendo sus emisiones a niveles que cumplen o superan los requisitos normativos.
• Control y notificación de emisiones: Las RTO suelen incorporar sistemas de control para medir y registrar diversos parámetros, como concentraciones de contaminantes, temperatura, caudales de aire y diferenciales de presión. Estos sistemas permiten a los operadores controlar continuamente el rendimiento de la RTO y garantizar el cumplimiento de la normativa sobre emisiones. Los datos recogidos pueden utilizarse para elaborar informes que demuestren el cumplimiento de la normativa a las autoridades reguladoras.
• Cumplimiento de los límites de emisión: Las RTO se diseñan y operan para cumplir los límites de emisión específicos establecidos por los organismos reguladores locales, regionales y nacionales. Estos límites de emisión definen las concentraciones máximas permitidas o las emisiones másicas de contaminantes que pueden liberarse a la atmósfera. Las RTO están equipadas con mecanismos de control, como cámaras de combustión, sistemas de recuperación de calor y dispositivos de vigilancia, para alcanzar y mantener los niveles de emisión dentro de los límites prescritos.
• Normas reglamentarias y certificaciones: Las RTO se diseñan y fabrican de acuerdo con las normas y directrices del sector, como las establecidas por las agencias y organizaciones de protección del medio ambiente. El cumplimiento de estas normas garantiza que las RTO cumplen criterios específicos de rendimiento, seguridad y control de emisiones. Además, algunos fabricantes de RTO pueden obtener certificaciones o aprobaciones de organismos reguladores para validar el cumplimiento de la normativa sobre emisiones por parte de sus equipos.
• Inspecciones periódicas y mantenimiento: Las inspecciones periódicas, el mantenimiento y las evaluaciones de rendimiento son esenciales para garantizar el cumplimiento continuo de la normativa sobre emisiones. Estas actividades ayudan a identificar posibles problemas o desviaciones de los niveles de rendimiento exigidos y permiten tomar medidas correctivas a tiempo. Unas prácticas de mantenimiento adecuadas, como la limpieza de los intercambiadores de calor, la sustitución de los componentes dañados y la calibración de los dispositivos de control, contribuyen a mantener la eficacia de la RTO en el control de las emisiones.

Es importante señalar que el cumplimiento de la normativa sobre emisiones es una responsabilidad compartida entre la industria que opera la RTO y las autoridades reguladoras que supervisan el cumplimiento de la normativa medioambiental. Las industrias deben seguir los procedimientos operativos adecuados, respetar los límites de emisiones y mantener la RTO de acuerdo con las directrices del fabricante y los requisitos reglamentarios para garantizar un cumplimiento continuo.

¿Pueden los oxidadores térmicos regenerativos soportar flujos de escape a alta temperatura?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados para tratar eficazmente flujos de gases de escape a alta temperatura. Son capaces de alojar gases de escape con temperaturas elevadas y tratarlos eficazmente para la eliminación de contaminantes. A continuación se exponen algunos puntos clave relativos al tratamiento de los flujos de escape a alta temperatura en los RTO:

• Estabilidad térmica: Las RTO se construyen con materiales capaces de soportar altas temperaturas, que suelen oscilar entre 800 y 1.500 grados Celsius (1.472 y 2.732 grados Fahrenheit). La cámara de combustión, los intercambiadores de calor y otros componentes están diseñados para mantener su integridad estructural y estabilidad térmica en estas condiciones.
• Recuperación de calor: Una de las principales ventajas de las RTO es su capacidad para recuperar y reutilizar el calor de las corrientes de escape a alta temperatura. Los intercambiadores de calor de la RTO captan la energía térmica de los gases de escape salientes y la transfieren a la corriente de aire o gas de proceso entrante. Este proceso de recuperación de calor mejora la eficiencia energética global del sistema y reduce la necesidad de consumo adicional de combustible.
• Combustión efectiva: Las RTO están equipadas con cámaras de combustión a las que se dirigen los gases de escape a alta temperatura. En la cámara de combustión, los contaminantes de la corriente de escape se oxidan a altas temperaturas, normalmente por encima de la temperatura de autoignición de los contaminantes. Esto garantiza una destrucción eficaz de los contaminantes, incluso en entornos de alta temperatura.
• Intercambio de calor: Las RTO utilizan un sistema de intercambio de calor regenerativo que permite una transferencia eficaz de calor entre los flujos de gas entrante y saliente. El medio de intercambio de calor dentro de la RTO absorbe y libera calor alternativamente, lo que permite el precalentamiento de los gases entrantes y el enfriamiento de los gases salientes. Este proceso de intercambio de calor ayuda a mantener las temperaturas de funcionamiento deseadas dentro de la RTO al tiempo que maximiza la recuperación de energía.
• Consideraciones sobre el diseño del sistema: Cuando se manipulan flujos de escape a alta temperatura, es crucial un diseño adecuado del sistema. Factores como la elección de materiales, el aislamiento y la dilatación térmica se tienen en cuenta para garantizar un funcionamiento seguro y eficaz a temperaturas elevadas. Además, se aplican sistemas de supervisión y control de la temperatura para mantener unas condiciones de funcionamiento óptimas.

Es importante tener en cuenta que los límites de temperatura específicos y las capacidades de una RTO pueden variar en función del diseño, los materiales utilizados y los requisitos específicos de la aplicación. La consulta con ingenieros experimentados o fabricantes de RTO puede proporcionar información valiosa sobre la idoneidad de una RTO para manejar una corriente de escape de alta temperatura en particular.

En general, las RTO son muy adecuadas para tratar flujos de escape a alta temperatura, ya que ofrecen una destrucción eficaz de contaminantes, recuperación de calor y eficiencia energética en aplicaciones industriales.

¿Pueden los oxidadores térmicos regenerativos reducir las emisiones de olores?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son eficaces para reducir las emisiones de olores de los procesos industriales. Aunque su objetivo principal es controlar y destruir los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP), también pueden mitigar eficazmente los compuestos olorosos.

He aquí cómo contribuyen las OTR a reducir los olores:

• Oxidación de compuestos olorosos: Las RTO funcionan a altas temperaturas, normalmente entre 760 y 980 grados Celsius (1.400 y 1.800 grados Fahrenheit). Estas elevadas temperaturas facilitan la oxidación completa de los compuestos olorosos, descomponiéndolos en subproductos inocuos, como dióxido de carbono y vapor de agua. El proceso de oxidación térmica garantiza la destrucción de las moléculas causantes de los olores.
• Alta eficacia de destrucción: Los RTO están diseñados para alcanzar altas eficiencias de destrucción, a menudo superiores a 99%. Esto significa que la gran mayoría de los compuestos olorosos se eliminan eficazmente durante el proceso de combustión, lo que se traduce en una reducción significativa de las emisiones de olores.
• Tiempo de retención: Las RTO proporcionan un tiempo de retención suficientemente largo para los gases de escape dentro de la cámara de combustión. Esto permite una mezcla completa y el tiempo de permanencia necesario para la oxidación completa de los compuestos olorosos. El tiempo de contacto prolongado garantiza que las moléculas olorosas estén suficientemente expuestas a las altas temperaturas, lo que provoca su destrucción.
• Control de los COV: Muchos compuestos olorosos son también COV. Al controlar y destruir eficazmente las emisiones de COV, las RTO reducen también indirectamente las emisiones de olores. La destrucción completa de los COV impide su liberación a la atmósfera, minimizando así los olores asociados.
• Supervisión y optimización: Una supervisión y optimización adecuadas del funcionamiento de la RTO pueden mejorar aún más la reducción de olores. Mediante la supervisión continua de los parámetros del proceso, como la temperatura, el caudal de aire y las concentraciones de contaminantes, se pueden realizar ajustes para optimizar el rendimiento de la RTO y garantizar un control eficaz de los olores.

Es importante señalar que, aunque las RTO son eficaces para reducir las emisiones de olores, los compuestos olorosos específicos y sus concentraciones en la corriente de escape pueden influir en la eficacia general del control de olores. Además, el diseño, funcionamiento y mantenimiento adecuados de la RTO son cruciales para lograr una reducción óptima de los olores.

editor por CX 2023-10-14