China OEM Rto- Regenerative Thermal Oxidizer

Maklumat Asas.

taip

Instrumen Pemantauan Alam Sekitar

Jenama

Raidsant

keadaan

baru

Kecekapan Bersih

99.8%

Permohonan

Industri Kimia

Fungsi Utama

Penyingkiran Gas Sisa

Tanda dagangan

Raidsant

Pakej Pengangkutan

Filem Dibalut

asal usul

ZheJiang China

Penerangan Produk

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; mengambil jurusan dalam membangunkan dan mengeluarkan mesin pelletizing penyejuk serbuk inovatif dan mesin rawatan gas sisa industri yang berkaitan.; Dengan sejarah pengeluaran hampir 20 tahun,; kami mempunyai pasaran yang baik di lebih daripada 20 wilayah di China,; dan beberapa produk kami telah dieksport ke Arab Saudi, Singapura, Mexico,; Brazil,;Sepanyol,; Amerika,; Rusia dan Korea,; dan lain-lain;

Spesifikasi:;

* Lebih padat daripada kemudahan sedia ada 
* Kos operasi rendah 
* Jangka hayat kemudahan yang panjang 
* Tiada perubahan tekanan

Tujuan:;

Sistem penjimatan tenaga yang membakar sebatian organik meruap (VOC); dan sisa gas dengan menggunakan haba,; dan ia mengumpul lebih 99.;8% haba buangan gas ekzos dengan menggunakan bahan penjana semula seramik (mangkin); dengan luas permukaan yang besar dan kehilangan tekanan rendah.;

Permohonan:;

1.; Proses pengeringan mengecat
2.; proses percetakan logam
3.; proses pengeringan gentian
4.; proses pita pelekat
5.; proses rawatan sisa
6.; proses pembuatan semikonduktor
7.; asap,; proses kuih-muih dan membakar
8.; proses petrokimia,; 
9.; proses pembuatan ubat dan makanan,; 
10.; proses penjanaan VOC yang lain

Kelebihan:;

 * Lebih padat daripada kemudahan sedia ada
 * Tiada perubahan tekanan
 * Kadar pemulihan haba tinggi (lebih 95%);
 * Rawatan VOC yang sempurna (lebih 99.;8%);
  * Jangka hayat kemudahan yang panjang
  * Kos operasi rendah
  * Boleh dibuat dalam bulatan atau segi empat

Penerangan Umum dan Ciri:; 

1.; Prinsip operasi
 Kaedah pengendalian yang menukar nyahcas secara berterusan dengan memutarkan Injap Putar

2.; Perubahan Tekanan Proses
  Tiada perubahan tekanan kerana arah angin berubah mengikut susunan mengikut putaran Injap Putar

3.; Kos Pelaburan
 Sekitar 70% daripada Jenis Katil

4.; Ruang Pemasangan
 Ia adalah kapal tunggal jadi ia padat dan memerlukan ruang pemasangan yang kurang.;

5.; Penyelenggaraan
 Mudah untuk menyelenggaranya kerana Rotary Valve adalah satu-satunya 1 bahagian yang bergerak.;
 Bahagian pengedap Rotary Valve jarang haus kerana ia berputar pada kelajuan rendah.;

6.; Kestabilan
Tiada risiko dalam proses kerana ia sentiasa dibuka walaupun Rotary Valve menghadapi masalah.;

7.; Kecekapan Rawatan
 Kecekapan rawatan dikekalkan kerana bahagian pengedap jarang haus walaupun ia dikendalikan untuk masa yang lama.;

Alamat: No.3, Jalan Tengah Zhenxin, Zon Pembangunan Ekonomi, HangZhou, ZheJiang

Jenis Perniagaan: Pengeluar/Kilang, Syarikat Perdagangan

Julat Perniagaan: Bahan Kimia, Elektrik & Elektronik, Jentera Pembuatan & Pemprosesan, Keselamatan & Perlindungan

Pensijilan Sistem Pengurusan: ISO 9001

Produk Utama: Pelletizer, Flaker, Pastillator, Granulator, Chemical Pelletizer, Vocs

Pengenalan Syarikat: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., sebelum ini dikenali sebagai Kilang Jentera Plastik HangZhou Xinte mengambil jurusan dalam menghasilkan jentera kitar semula plastik yang inovatif. Dengan pengalaman hampir 20 tahun, kami mempunyai pasaran yang baik di 20 wilayah di China, dan beberapa produk kami telah dieksport ke Indonesia, Rusia dan Vietnam, dsb. Produk utama kami termasuk DZ Type Pastillator, barisan kitar semula tayar sisa, Big Caliber Plastic Talian kitar semula mesin pencincang paip, mesin salutan timah penyepuhlindapan berterusan, PET jenis QX, Talian basuh PE & badan kapal, penghancur kitar semula plastik SDP dua rel, pemotongan panas SJ unit pembuatan butiran, barisan produk tiub PVC (cinquefoil), barisan produk bahan PVC berbentuk ganjil untuk pintu dan tingkap, barisan produk butiran dalam air dan Mesin pencincang untuk plastik dan kitar semula. Kami memperoleh 5 paten teknikal.

Syarikat kami memberi penekanan kepada pembinaan semula teknikal, mengimport teknologi canggih dari dalam dan luar negara, dan membangunkan produk baharu secara berterusan. Prinsip kami adalah mencabar untuk kualiti tinggi, menawarkan produk terbaik. Kami sedang berusaha untuk merealisasikan slogan kami. Memuaskan pelanggan kami adalah usaha kami yang kekal.

Kami sedang mencari pelanggan atau ejen luar negara. Jika anda berminat dengan cadangan kami, sila beritahu kami produk mana yang paling mungkin menarik minat anda atau pelanggan anda. Kami sepatutnya sangat berterima kasih jika anda memberi kami beberapa idea tentang prospek pasaran untuk produk kami. Kami berharap untuk mendengar maklumat yang menggalakkan daripada anda tidak lama lagi! Adalah menjadi matlamat kami bahawa kami berharap kami dapat membina hubungan yang baik dengan anda sekarang atau dalam masa terdekat. Sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau permintaan.

Kami juga mengalu-alukan kedatangan anda ke syarikat kami untuk membincangkan perniagaan dan berunding dengan kami. Untuk meluaskan lagi pasaran dan pelanggan kami, syarikat kami mengalu-alukan pelanggan dari dalam dan luar negara dalam isyarat jenama baharu berdasarkan konsep pengurusan baharu sepenuhnya—kualiti, penghormatan, perkhidmatan. Kami sedang mencari sistem kualiti pengurusan ISO 90001 untuk memenuhi keperluan pelanggan kami!

Bagaimanakah pengoksida terma regeneratif mematuhi peraturan pelepasan?

Pengoksida terma regeneratif (RTO) direka untuk membantu industri mematuhi peraturan pelepasan dan piawaian kualiti udara. Mereka menggunakan beberapa mekanisme untuk memastikan pematuhan:

• Kecekapan Pemusnahan Pencemaran: RTO direka bentuk untuk mencapai kecekapan pemusnahan yang tinggi untuk bahan pencemar, biasanya melebihi 99%. Ini bermakna bahawa sebahagian besar sebatian organik meruap (VOC) dan bahan pencemar udara berbahaya (HAP) yang terdapat dalam aliran ekzos industri dimusnahkan dengan berkesan, mengurangkan pelepasannya ke tahap yang memenuhi atau melebihi keperluan kawal selia.
• Pemantauan dan Pelaporan pelepasan: RTO sering menggabungkan sistem pemantauan untuk mengukur dan merekod pelbagai parameter, termasuk kepekatan pencemar, suhu, kadar aliran udara dan perbezaan tekanan. Sistem ini membolehkan pengendali memantau prestasi RTO secara berterusan dan memastikan pematuhan terhadap peraturan pelepasan. Data yang dikumpul boleh digunakan untuk tujuan pelaporan untuk menunjukkan pematuhan kepada pihak berkuasa kawal selia.
• Pematuhan dengan Had Pelepasan: RTO direka bentuk dan dikendalikan untuk memenuhi had pelepasan khusus yang ditetapkan oleh agensi kawal selia tempatan, serantau dan kebangsaan. Had pelepasan ini menentukan kepekatan maksimum yang dibenarkan atau pelepasan jisim bahan pencemar yang boleh dibebaskan ke atmosfera. RTO dilengkapi dengan mekanisme kawalan, seperti kebuk pembakaran, sistem pemulihan haba, dan peranti pemantauan, untuk mencapai dan mengekalkan tahap pelepasan dalam had yang ditetapkan.
• Piawaian dan Pensijilan Kawal Selia: RTO direka bentuk dan dihasilkan mengikut piawaian dan garis panduan industri, seperti yang ditetapkan oleh agensi dan organisasi perlindungan alam sekitar. Pematuhan piawaian ini memastikan bahawa RTO memenuhi kriteria khusus untuk kawalan prestasi, keselamatan dan pelepasan. Selain itu, sesetengah pengeluar RTO boleh mendapatkan pensijilan atau kelulusan daripada badan kawal selia untuk mengesahkan pematuhan peralatan mereka dengan peraturan pelepasan.
• Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Berkala: Pemeriksaan, penyelenggaraan dan penilaian prestasi yang kerap adalah penting untuk memastikan pematuhan berterusan terhadap peraturan pelepasan. Aktiviti ini membantu mengenal pasti sebarang isu atau penyelewengan yang berpotensi daripada tahap prestasi yang diperlukan dan membolehkan tindakan pembetulan tepat pada masanya. Amalan penyelenggaraan yang betul, seperti pembersihan penukar haba, penggantian komponen yang rosak, dan penentukuran peranti pemantauan, menyumbang kepada mengekalkan keberkesanan RTO dalam kawalan pelepasan.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa pematuhan terhadap peraturan pelepasan adalah tanggungjawab bersama antara industri yang mengendalikan RTO dan pihak berkuasa kawal selia yang mengawasi pematuhan alam sekitar. Industri mesti mengikut prosedur operasi yang betul, mematuhi had pelepasan, dan mengekalkan RTO mengikut garis panduan pengilang dan keperluan kawal selia untuk memastikan pematuhan berterusan.

Can regenerative thermal oxidizers handle high-temperature exhaust streams?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are designed to handle high-temperature exhaust streams efficiently. They are capable of accommodating exhaust gases with elevated temperatures and effectively treating them for pollutant removal. Here are some key points regarding the handling of high-temperature exhaust streams in RTOs:

• Thermal Stability: RTOs are constructed using materials that can withstand high temperatures, typically ranging from 800 to 1,500 degrees Celsius (1,472 to 2,732 degrees Fahrenheit). The combustion chamber, heat exchangers, and other components are designed to maintain their structural integrity and thermal stability under these conditions.
• Heat Recovery: One of the primary advantages of RTOs is their ability to recover and reuse heat from the high-temperature exhaust streams. The heat exchangers within the RTO capture the thermal energy from the outgoing exhaust gases and transfer it to the incoming process air or gas stream. This heat recovery process improves the overall energy efficiency of the system and reduces the need for additional fuel consumption.
• Effective Combustion: RTOs are equipped with combustion chambers where the high-temperature exhaust gases are directed. In the combustion chamber, the pollutants in the exhaust stream are oxidized at high temperatures, typically above the autoignition temperature of the pollutants. This ensures effective destruction of the pollutants, even in high-temperature environments.
• Heat Exchange: RTOs utilize a regenerative heat exchange system, which allows for the efficient transfer of heat between the incoming and outgoing gas streams. The heat exchange media within the RTO alternately absorbs and releases heat, enabling the preheating of the incoming gases and cooling of the outgoing gases. This heat exchange process helps maintain the desired operating temperatures within the RTO while maximizing energy recovery.
• System Design Considerations: When handling high-temperature exhaust streams, proper system design is crucial. Factors such as the choice of materials, insulation, and thermal expansion considerations are taken into account to ensure safe and efficient operation at elevated temperatures. Additionally, temperature monitoring and control systems are implemented to maintain optimal operating conditions.

It is important to note that the specific temperature limits and capabilities of an RTO may vary depending on the design, materials used, and the specific requirements of the application. Consulting with experienced engineers or RTO manufacturers can provide valuable insights into the suitability of an RTO for handling a particular high-temperature exhaust stream.

Overall, RTOs are well-suited for handling high-temperature exhaust streams, offering effective pollutant destruction, heat recovery, and energy efficiency in industrial applications.

Can regenerative thermal oxidizers reduce odor emissions?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are effective in reducing odor emissions from industrial processes. While their primary purpose is to control and destroy volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs), they can also effectively mitigate odorous compounds.

Here’s how RTOs contribute to odor reduction:

• Oxidation of Odorous Compounds: RTOs operate at high temperatures, typically ranging from 1,400 to 1,800 degrees Fahrenheit (760 to 980 degrees Celsius). These elevated temperatures facilitate the complete oxidation of odorous compounds, breaking them down into harmless byproducts, such as carbon dioxide and water vapor. The thermal oxidation process ensures the destruction of odor-causing molecules.
• High Destruction Efficiency: RTOs are designed to achieve high destruction efficiencies, often exceeding 99%. This means that the vast majority of odorous compounds are effectively eliminated during the combustion process, resulting in a significant reduction in odor emissions.
• Retention Time: RTOs provide a sufficiently long retention time for the exhaust gases within the combustion chamber. This allows for thorough mixing and residence time necessary for the complete oxidation of odorous compounds. The extended contact time ensures that the odorous molecules have sufficient exposure to the high temperatures, resulting in their destruction.
• Control of VOCs: Many odorous compounds are also VOCs. By effectively controlling and destroying VOC emissions, RTOs indirectly reduce odor emissions as well. The comprehensive destruction of VOCs prevents their release into the atmosphere, thereby minimizing the associated odors.
• Monitoring and Optimization: Proper monitoring and optimization of RTO operation can further enhance odor reduction. By continuously monitoring the process parameters, such as temperature, airflow, and pollutant concentrations, adjustments can be made to optimize the performance of the RTO and ensure effective odor control.

It’s important to note that while RTOs are effective in reducing odor emissions, the specific odor compounds and their concentrations in the exhaust stream can influence the overall odor control efficiency. Additionally, proper design, operation, and maintenance of the RTO are crucial for achieving optimal odor reduction.

editor by CX 2023-10-14