China Good quality Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer Rto for Voc Treatment

Información básica.

Modelo NO.

Increíble RTO

Tipo

Incineradora

Alta eficacia

100

Menos mantenimiento

100

Fácil de manejar

100

Ahorro de energía

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

Madera de ultramar

Especificación

180*24

Origen

China

Código SA

8416100000

Descripción del producto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

En comparación con la combustión catalítica tradicional y el oxidador térmico directo, la RTO tiene el mérito de ofrecer un alto rendimiento térmico, un bajo coste de funcionamiento y la capacidad de tratar gases residuales de gran flujo y baja concentración. Cuando la concentración de COV es alta, se puede reciclar el calor secundario, lo que reducirá en gran medida el coste de funcionamiento. Debido a que el RTO puede precalentar el gas residual por niveles a través del acumulador de calor de cerámica, lo que podría hacer que el gas residual se caliente completamente y se craquee sin ángulos muertos (eficiencia de tratamiento>99%), lo que reduce el NOX en el gas de escape, si la densidad de COV >1500mg/Nm3, cuando el gas residual alcanza el área de craqueo, se ha calentado hasta la temperatura de craqueo por el acumulador de calor, el quemador se cerrará bajo esta condición.

La RTO se puede dividir en tipo cámara y tipo rotativo según el modo de funcionamiento. El tipo rotatorio RTO tiene ventajas en la presión de sistema, la estabilidad de la temperatura, la cantidad de inversión, el etc.

Oxidador térmico recuperativo:

En comparación con el horno de combustión catalítica y el horno de oxidación térmica regenerativa, la inversión del oxidador térmico recuperativo es menor . El sistema de oxidación térmica recuperativa se puede diseñar para todo el sistema de incineración, así como para el nuevo sistema de aire, que es más adecuado para las características de producción de las unidades de revestimiento de la placa de materiales de construcción.

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Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

Are regenerative thermal oxidizers suitable for controlling particulate matter emissions?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are primarily designed for the destruction of volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). While RTOs are highly effective in treating gaseous pollutants, they are not specifically designed for controlling particulate matter emissions.

Here are some key points to consider regarding the suitability of RTOs for controlling particulate matter emissions:

• Particulate Matter (PM) Removal Mechanism: RTOs primarily operate based on the thermal oxidation of pollutants. They rely on high temperatures to break down and destroy gaseous pollutants, but they do not have a dedicated mechanism for capturing and removing particulate matter. The design of RTOs does not incorporate features such as filters or electrostatic precipitators that are commonly used for effective particulate matter control.
• Limited Particulate Matter Destruction: While RTOs can provide some incidental removal of fine particulate matter through mechanisms like thermal decomposition and agglomeration, the removal efficiency for particulate matter is generally low compared to dedicated particulate control devices. The focus of RTOs is primarily on the destruction of gaseous pollutants rather than the capture and removal of particulates.
• Supplementary Particulate Control: In certain cases, supplementary particulate control devices may be integrated with RTOs to address particulate matter emissions. These devices, such as bag filters or electrostatic precipitators, can be installed downstream of the RTO to capture and remove particulates. This combination of an RTO with a separate particulate control device can help achieve comprehensive air pollution control for both gaseous pollutants and particulate matter.
• Consideration of Particulate Characteristics: When evaluating the suitability of RTOs for a specific application involving particulate matter emissions, it is crucial to consider the characteristics of the particulates, such as size, composition, and concentration. RTOs may be more effective in controlling certain types of coarse particulates compared to fine or ultrafine particulate matter.
• Alternative Technologies: For industries with significant particulate matter emissions, other air pollution control technologies specifically designed for particulate removal, such as fabric filters (baghouses), electrostatic precipitators, or wet scrubbers, may be more suitable and efficient.

In summary, while regenerative thermal oxidizers are highly effective for the destruction of gaseous pollutants, they are not specifically designed for controlling particulate matter emissions. If particulate matter control is a significant concern, supplementary particulate control devices or alternative technologies should be considered to ensure comprehensive air pollution control.

¿Pueden utilizarse oxidadores térmicos regenerativos para tratar las emisiones de las cabinas de pintura?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden utilizarse eficazmente para tratar las emisiones de las cabinas de pintura. Las cabinas de pintura generan compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) durante el proceso de pintado, que deben controlarse para cumplir la normativa medioambiental y garantizar la calidad del aire. He aquí algunos puntos clave sobre el uso de RTO para tratar las emisiones de las cabinas de pintura:

• Control de emisiones: Las RTO están diseñadas para alcanzar altas eficiencias de destrucción de COV y HAP. Estos contaminantes se oxidan dentro de la RTO a altas temperaturas, normalmente por encima de una eficiencia de 95%, convirtiéndolos en dióxido de carbono (CO₂) y vapor de agua. Esto garantiza un control y una reducción eficaces de las emisiones de la cabina de pintura.
• Compatibilidad con cabinas de pintura: Las RTO pueden integrarse en el sistema de escape de las cabinas de pintura, capturando y tratando las emisiones antes de que se liberen a la atmósfera. La RTO suele estar conectada a la chimenea de escape de la cabina de pintura, lo que permite que el aire cargado de COV pase a través del oxidante para su tratamiento.
• Capacidad térmica: Las emisiones de las cabinas de pintura pueden variar en función del caudal, la temperatura y la concentración de COV. Los RTO están diseñados para funcionar en una amplia gama de condiciones y pueden admitir caudales elevados y temperaturas elevadas. La capacidad térmica del sistema garantiza un tratamiento eficaz de las emisiones de las cabinas de pintura, incluso durante los periodos de máxima producción.
• Recuperación de calor: Las RTO incorporan sistemas de intercambio de calor que permiten recuperar y reutilizar la energía térmica. Los intercambiadores de calor dentro de la RTO capturan el calor de los gases de escape salientes y lo transfieren a la corriente de aire o gas de proceso entrante. Este proceso de recuperación de calor mejora la eficiencia energética global del sistema y reduce la necesidad de consumo adicional de combustible.
• Cumplimiento de la normativa: Las emisiones de las cabinas de pintura están sujetas a requisitos normativos de calidad del aire y control de emisiones. Las RTO son capaces de alcanzar las eficiencias de destrucción necesarias y pueden ayudar a los operadores de cabinas de pintura a cumplir la normativa medioambiental. El uso de RTO demuestra un compromiso con las prácticas sostenibles y la gestión responsable de las emisiones atmosféricas.

Es importante señalar que el diseño y la configuración específicos de la RTO, así como las características de las emisiones de la cabina de pintura, deben tenerse en cuenta a la hora de implantar una RTO para una aplicación de cabina de pintura. Consultar a ingenieros experimentados o a fabricantes de RTO puede proporcionar información valiosa sobre el tamaño, la integración y los requisitos de rendimiento adecuados para tratar las emisiones de las cabinas de pintura.

En resumen, los RTO son una tecnología adecuada y eficaz para el tratamiento de las emisiones de las cabinas de pintura, ya que ofrecen una elevada eficacia de destrucción, compatibilidad con los sistemas de escape de las cabinas de pintura, capacidad térmica para condiciones de funcionamiento variables, recuperación de calor y cumplimiento de la normativa medioambiental.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar un oxidador térmico regenerativo?

Un oxidador térmico regenerativo (RTO) es una tecnología avanzada de control de la contaminación atmosférica utilizada en procesos industriales para eliminar compuestos orgánicos volátiles (COV), contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) y otras emisiones nocivas. El uso de un RTO ofrece varias ventajas:

1. Alta eficacia de destrucción: Los RTO son conocidos por su alta eficacia de destrucción, que normalmente alcanza más de 99% de destrucción de COV y HAP. Esta eficacia garantiza la eliminación de la mayoría de los contaminantes nocivos, lo que se traduce en emisiones de aire más limpias y el cumplimiento de la normativa medioambiental.

2. Eficiencia energética: Los RTO están diseñados para ser sistemas eficientes desde el punto de vista energético. Utilizan un proceso regenerativo que recupera y precalienta el aire de proceso entrante capturando y transfiriendo calor de la corriente de escape saliente. Este mecanismo de recuperación de calor reduce significativamente el consumo de energía del sistema, lo que convierte a las RTO en una solución rentable para el control de la contaminación atmosférica.

3. Ahorro de costes: La eficiencia energética de las RTO se traduce en un ahorro de costes para las operaciones industriales. Al reducir el consumo de combustible y los costes de explotación, las empresas pueden obtener beneficios económicos a largo plazo. Además, la alta eficiencia de destrucción de las RTO elimina la necesidad de equipos adicionales de control de la contaminación aguas abajo, lo que reduce los gastos de capital y mantenimiento.

4. Autosostenibilidad térmica: Los RTO tienen la capacidad única de mantener su temperatura de funcionamiento sin necesidad de fuentes de combustible externas. Una vez que el sistema alcanza la temperatura de funcionamiento deseada, el proceso de recuperación de calor mantiene la energía térmica necesaria para la oxidación. Esta autosostenibilidad reduce la dependencia del combustible externo, aumenta la fiabilidad del sistema y minimiza el tiempo de inactividad operativa.

5. Flexibilidad y adaptabilidad: Las RTO son versátiles y pueden diseñarse para adaptarse a una amplia gama de volúmenes de escape de procesos y concentraciones de contaminantes. Pueden manejar caudales, temperaturas de entrada y cargas contaminantes variables, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones industriales. Las RTO pueden personalizarse para satisfacer requisitos de proceso específicos, garantizando un rendimiento y una adaptabilidad óptimos.

6. Requiere poco mantenimiento: Los RTO son conocidos por su bajo mantenimiento. La ausencia de piezas móviles complejas y la naturaleza autosuficiente del sistema contribuyen a que las necesidades de mantenimiento sean mínimas. Las inspecciones rutinarias, las comprobaciones periódicas y el mantenimiento preventivo básico suelen bastar para que la RTO funcione con eficacia. Esto reduce el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento de las instalaciones industriales.

7. Cumplimiento de la normativa medioambiental: Al eliminar eficazmente los COV, los HAP y otros contaminantes, las RTO permiten a las instalaciones industriales alcanzar y mantener el cumplimiento de la normativa medioambiental. Esto garantiza que las emisiones de las operaciones de fabricación o proceso cumplan las normas de calidad del aire exigidas, protegiendo el medio ambiente y las comunidades circundantes.

Las ventajas de utilizar un oxidador térmico regenerativo, entre las que se incluyen la alta eficacia de destrucción, la eficiencia energética, el ahorro de costes, la autosostenibilidad térmica, la flexibilidad, los bajos requisitos de mantenimiento y el cumplimiento de la normativa medioambiental, lo convierten en la opción preferida para muchas industrias que buscan soluciones eficaces y sostenibles para el control de la contaminación atmosférica.

editor por CX 2023-10-20