China Standard Regenerative Thermal Oxidizer

Grundlegende Informationen.

Modell NO.

RTO

Typ

Instrument zur Umweltüberwachung

Hauptfunktion

Beseitigung von Abgasen

Anmeldung

Chemische Industrie

Marke

Raidsant

Saubere Effizienz

99.8%

Zustand

Neu

Markenzeichen

Raidsant

Transport-Paket

Film eingewickelt

Herkunft

ZheJiang China

Beschreibung des Produkts

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd; ist in der Entwicklung und Herstellung von innovativen Pulver Kühlung Pelletiermaschinen und damit verbundenen industriellen Abgasbehandlung Maschine majored; Mit fast 20 Jahren Produktionsgeschichte,; wir haben einen guten Markt in mehr als 20 Provinzen in China,; und einige unserer Produkte wurden nach Saudi-Arabien,; Singapur,; Mexiko,; Brasilien,; Spanien,; Amerika,; Russland und Korea,; etc. exportiert;

Spezifikationen:;

* kompakter als die bestehenden Einrichtungen 
* Geringe Betriebskosten 
* Lange Lebensdauer der Einrichtungen 
* keine Druckveränderungen

Zweck:;

Energiesparendes System, das flüchtige organische Verbindungen (VOC); und Abgas unter Verwendung von Wärme verbrennt,; und es sammelt über 99.;8% der Abwärme von Abgas durch die Verwendung von keramischen regenerativen Materialien (Katalysator); mit großer Oberfläche und Niederdruckverlust;

Anwendungen:;

1.; Trocknungsprozess der Malerei
2); Metalldruckverfahren
3; Trocknung der Fasern
4); Klebebandverfahren
5; Verfahren der Abfallbehandlung
6; Verfahren zur Herstellung von Halbleitern
7; Rauch,; Konditorei- und Backprozess
8; Petrochemischer Prozess,; 
9; Verfahren zur Herstellung von Medikamenten und Lebensmitteln,; 
10. andere VOC-erzeugende Verfahren

Vorzüge:;

 * kompakter als die bestehenden Einrichtungen
 * keine Druckveränderungen
 * Hohe Wärmerückgewinnungsrate (über 95%);
 * Perfekte VOC-Behandlung (über 99.;8%);
  * Lange Lebensdauer der Einrichtungen
  * Geringe Betriebskosten
  * Kann im Kreis oder Viereck hergestellt werden

Allgemeine Beschreibungen und Merkmale:; 

1.; Funktionsprinzip
 Betriebsmethode, bei der sich die Abflüsse durch Drehen der Zellenradschleuse kontinuierlich ändern

2); Prozessdruckänderung
  Keine Druckänderung, da sich die Windrichtung in der Reihenfolge der Drehung des Drehventils ändert

3); Investitionskosten
 Rund 70&Prozent; des Bettentyps

4); Einbauraum
 Es handelt sich um ein einziges Gefäß, so dass es kompakt ist und weniger Installationsraum benötigt;

5; Wartung
 Es ist einfach zu warten, da das Drehventil das einzige bewegliche Teil ist;
 Das Dichtungsteil der Zellenradschleuse wird nur selten abgenutzt, da es sich mit niedriger Geschwindigkeit dreht;

6; Stabilität
Keine Risiken im Prozess, da es immer geöffnet ist, auch wenn die Zellenradschleuse Probleme hat;

7; Effizienz der Behandlung
 Die Effizienz der Behandlung bleibt erhalten, da die Dichtungselemente auch bei längerem Betrieb kaum abgenutzt werden;

Adresse: No.3,Zhenxin Middle Road, Wirtschaftsentwicklungszone,HangZhou,ZheJiang

Geschäftsart: Hersteller/Fabrik, Handelsgesellschaft

Geschäftsbereiche: Chemie, Elektrotechnik und Elektronik, Fertigungs- und Verarbeitungsmaschinen, Sicherheit und Schutz

Zertifizierung des Managementsystems: ISO 9001

Hauptprodukte: Pelletizer, Flaker, Pastillator, Granulator, Chemische Pelletizer, Vocs

Vorstellung des Unternehmens: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd, früher HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory genannt, ist auf die Herstellung von innovativen Kunststoff-Recycling-Maschinen spezialisiert. Mit fast 20 Jahren Erfahrung haben wir einen guten Markt in 20 Provinzen in China, und einige unserer Produkte wurden nach Indonesien, Russland und Vietnam, etc. exportiert. Zu unseren Hauptprodukten gehören DZ Typ Pastillator, Altreifen-Recycling-Linie, Großkaliber-Kunststoffrohr-Zerkleinerer-Recycling-Linie, kontinuierliche Glühverzinnungsmaschine, QX Typ PET, PE & Rumpf-Waschanlage, SDP Doppelschienen-Kunststoff-Recycling-Zerkleinerer, SJ Heißschneide-Granulatanlage, PVC-Rohr (Cinquefoil) Produktlinie, PVC Odd-förmige Material-Produktlinie für Tür und Fenster, Granulat-Produktlinie in Wasser und Shredder für Kunststoff und Recycling. Wir haben 5 technische Patente erworben.

Unser Unternehmen legt großen Wert auf technische Rekonstruktion, importiert fortschrittliche Technologien aus dem In- und Ausland und entwickelt ständig neue Produkte. Unser Grundsatz ist es, hohe Qualität anzustreben und die besten Produkte anzubieten. Wir bemühen uns, unseren Slogan zu verwirklichen. Die Zufriedenheit unserer Kunden ist unser ständiges Bestreben.

Wir sind auf der Suche nach Kunden oder Vertretern in Übersee. Wenn Sie an unserem Angebot interessiert sind, teilen Sie uns bitte mit, welches unserer Produkte Sie oder Ihre Kunden am ehesten ansprechen würde. Wir wären Ihnen sehr dankbar, wenn Sie uns einige Ideen zu den Marktperspektiven für unsere Produkte geben würden. Wir hoffen, bald positive Informationen von Ihnen zu erhalten! Es ist unser Ziel, dass wir jetzt oder in naher Zukunft eine gute Beziehung zu Ihnen aufbauen können. Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie irgendwelche Fragen oder Wünsche haben.

Wir heißen auch Sie herzlich willkommen in unserem Unternehmen, um mit uns Geschäfte zu besprechen und zu verhandeln. Um unseren Markt und unsere Kunden weiter auszubauen, begrüßt unser Unternehmen Kunden aus dem In- und Ausland in einer neuen Marke Geste auf der Grundlage einer völlig neuen Management-Konzeption - Qualität, Ehre, Service. Wir sind auf der Suche nach einem ISO 90001 Qualitätssystem, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen!

Wo liegen die Grenzen der regenerativen thermischen Abluftreinigung?

Regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTO) werden zwar in großem Umfang zur Luftreinhaltung eingesetzt, haben jedoch einige Einschränkungen, die berücksichtigt werden sollten. Hier sind einige der wichtigsten Einschränkungen von RTOs:

• Hohe Kapitalkosten: Im Vergleich zu anderen Technologien zur Luftreinhaltung haben RTOs in der Regel höhere Kapitalkosten. Die Komplexität des regenerativen Wärmetauschersystems, das eine hohe Energieeffizienz ermöglicht, kann zu den höheren Anfangsinvestitionen beitragen, die für die Installation einer RTO erforderlich sind.
• Platzbedarf: RTOs benötigen im Vergleich zu anderen Luftreinigungsanlagen in der Regel eine größere Stellfläche. Das Vorhandensein von regenerativen Wärmetauschern, Verbrennungskammern und zugehörigen Geräten erfordert einen angemessenen Platz für die Installation. Dies kann eine Einschränkung für Industrien mit begrenztem Platzangebot darstellen.
• Hoher Energieverbrauch während des Starts: RTOs benötigen eine gewisse Zeit und Energie, um beim Anfahren ihre optimale Betriebstemperatur zu erreichen. Dieser anfängliche Energieverbrauch kann relativ hoch sein, und es ist wichtig, diesen Aspekt bei der Planung des Betriebsplans und des Energiemanagements eines RTO-Systems zu berücksichtigen.
• Einschränkungen beim Umgang mit VOCs in niedriger Konzentration: RTOs können bei der effektiven Behandlung von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) mit geringer Konzentration an ihre Grenzen stoßen. Wenn die VOC-Konzentrationen im Abgas zu niedrig sind, kann die zur Aufrechterhaltung der für die Oxidation erforderlichen Temperatur erforderliche Energie höher sein als die beim Verbrennungsprozess freigesetzte Energie. In solchen Fällen können andere Technologien zur Luftreinhaltung oder Vorkonzentrationsverfahren besser geeignet sein.
• Feinstaubkontrolle: RTOs sind nicht speziell für die Kontrolle von Partikelemissionen ausgelegt. Sie können zwar in gewissem Umfang Feinstaub abscheiden, doch ist ihre Abscheideleistung für Partikel im Allgemeinen geringer als die von speziellen Partikelabscheidern wie Gewebefiltern (Baghouses) oder elektrostatischen Abscheidern.
• Chemisch korrosive Gase: RTOs eignen sich unter Umständen nicht für die Behandlung von Abgasen, die hochkorrosive Verbindungen enthalten. Die hohen Temperaturen innerhalb der RTO können die Korrosion von Werkstoffen beschleunigen, und das Vorhandensein korrosiver Gase kann zusätzliche korrosionsbeständige Werkstoffe oder alternative Technologien zur Luftreinhaltung erforderlich machen.

Trotz dieser Einschränkungen sind RTOs nach wie vor eine wirksame und weit verbreitete Technologie für die Beseitigung gasförmiger Schadstoffe in verschiedenen industriellen Anwendungen. Es ist wichtig, die spezifischen Anforderungen, die Eigenschaften der Abgase und die Umweltvorschriften zu bewerten, wenn die Einführung eines RTO-Systems in Betracht gezogen wird.

Was sind die typischen Konstruktionsmaterialien, die in regenerativen thermischen Abluftreinigern verwendet werden?

Regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTO) werden aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt, die den hohen Temperaturen, korrosiven Umgebungen und mechanischen Belastungen während des Betriebs standhalten können. Die Wahl der Materialien hängt von Faktoren wie der spezifischen Konstruktion, den Prozessbedingungen und den zu behandelnden Schadstoffen ab. Im Folgenden werden einige typische Konstruktionsmaterialien für RTOs vorgestellt:

• Wärmetauscher: Die Wärmetauscher in RTOs sind für die Übertragung von Wärme aus dem abgehenden Abgas auf den eintretenden Prozessluft- oder Gasstrom verantwortlich. Zu den Konstruktionsmaterialien für Wärmetauscher gehören häufig:
• Keramische Medien: RTOs verwenden in der Regel strukturierte keramische Medien wie Keramikmonolithen oder Keramiksättel. Diese Materialien haben hervorragende thermische Eigenschaften, eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit und eine gute chemische Beständigkeit. Keramische Medien bieten eine große Oberfläche für eine effiziente Wärmeübertragung.
• Metallische Medien: Einige RTO-Konstruktionen können metallische Wärmetauscher aus Legierungen wie Edelstahl oder anderen hitzebeständigen Metallen enthalten. Metallische Medien bieten Robustheit und Langlebigkeit, insbesondere bei Anwendungen mit hoher mechanischer Beanspruchung oder korrosiven Umgebungen.
• Verbrennungskammer: In der Brennkammer einer RTO findet die Oxidation der Schadstoffe statt. Die Konstruktionsmaterialien für die Brennkammer müssen den hohen Temperaturen und den korrosiven Bedingungen standhalten können. Zu den üblicherweise verwendeten Materialien gehören:
• Feuerfeste Auskleidung: RTOs sind häufig mit einer feuerfesten Auskleidung der Brennkammer versehen, um Wärmeisolierung und Schutz zu bieten. Feuerfeste Materialien, wie z. B. Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid, werden aufgrund ihrer Hochtemperaturbeständigkeit und chemischen Stabilität ausgewählt.
• Stahl oder Legierungen: Die strukturellen Komponenten der Brennkammer, wie z. B. die Wände, das Dach und der Boden, bestehen in der Regel aus Stahl oder hitzebeständigen Legierungen. Diese Materialien bieten Festigkeit und Stabilität und widerstehen den hohen Temperaturen und korrosiven Gasen.
• Kanalisation und Rohrleitungen: Die Kanäle und Rohrleitungen in einer RTO transportieren das Abgas, die Prozessluft und die Hilfsgase. Die Materialien, die für die Rohrleitungen verwendet werden, hängen von den spezifischen Anforderungen ab, aber üblicherweise werden folgende Materialien verwendet:
• Unlegierter Stahl: Baustahl wird häufig für Rohrleitungen in weniger korrosiven Umgebungen verwendet. Er bietet Festigkeit und Kosteneffizienz.
• Rostfreier Stahl: Bei Anwendungen, bei denen die Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist, kann rostfreier Stahl, z. B. in den Qualitäten 304 oder 316, verwendet werden. Edelstahl bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen viele korrosive Gase und Umgebungen.
• Korrosionsbeständige Legierungen: In hochkorrosiven Umgebungen können korrosionsbeständige Legierungen wie Hastelloy oder Inconel verwendet werden. Diese Werkstoffe bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Chemikalien und Gasen.
• Isolierung: Dämmstoffe werden verwendet, um den Wärmeverlust der RTO zu minimieren und die Energieeffizienz zu gewährleisten. Zu den gängigen Dämmstoffen gehören:
• Keramische Faser: Die Keramikfaserisolierung bietet eine hervorragende Wärmebeständigkeit und eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Sie wird häufig in RTOs eingesetzt, um Wärmeverluste zu verringern und die Gesamtenergieeffizienz zu verbessern.
• Mineralwolle: Mineralwolle bietet gute Wärmedämmungs- und Schallabsorptionseigenschaften. Sie wird häufig in RTOs verwendet, um Wärmeverluste zu verringern und die Sicherheit zu erhöhen.

Es ist zu beachten, dass die für die Konstruktion von RTOs verwendeten Materialien von Faktoren wie den Prozessanforderungen, dem Temperaturbereich und der korrosiven Natur der zu behandelnden Gase abhängen können. Die Hersteller von RTOs wählen die geeigneten Materialien in der Regel auf der Grundlage ihres Fachwissens und der spezifischen Anwendung aus.

Können regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen die Geruchsemissionen verringern?

Regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTO) sind wirksam bei der Reduzierung von Geruchsemissionen aus industriellen Prozessen. Ihr Hauptzweck ist zwar die Kontrolle und Zerstörung flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) und gefährlicher Luftschadstoffe (HAP), aber sie können auch Geruchsstoffe wirksam abschwächen.

Hier erfahren Sie, wie RTOs zur Geruchsreduzierung beitragen:

• Oxidation von geruchsintensiven Stoffen: RTOs arbeiten bei hohen Temperaturen, in der Regel zwischen 1.400 und 1.800 Grad Fahrenheit (760 bis 980 Grad Celsius). Diese hohen Temperaturen erleichtern die vollständige Oxidation von Geruchsstoffen, wobei diese in harmlose Nebenprodukte wie Kohlendioxid und Wasserdampf zerlegt werden. Der thermische Oxidationsprozess gewährleistet die Zerstörung der geruchsverursachenden Moleküle.
• Hohe Zerstörungseffizienz: RTOs sind so konzipiert, dass sie eine hohe Zerstörungseffizienz erreichen, die oft über 99% liegt. Das bedeutet, dass die überwiegende Mehrheit der Geruchsstoffe während des Verbrennungsprozesses effektiv beseitigt wird, was zu einer erheblichen Verringerung der Geruchsemissionen führt.
• Verweildauer: RTOs bieten eine ausreichend lange Verweilzeit für die Abgase in der Verbrennungskammer. Dies ermöglicht eine gründliche Durchmischung und die für die vollständige Oxidation der Geruchsstoffe erforderliche Verweilzeit. Die verlängerte Kontaktzeit stellt sicher, dass die Geruchsmoleküle den hohen Temperaturen ausreichend ausgesetzt sind, was zu ihrer Zerstörung führt.
• Kontrolle von VOCs: Viele geruchsintensive Verbindungen sind auch VOCs. Durch die wirksame Kontrolle und Zerstörung von VOC-Emissionen verringern RTOs indirekt auch die Geruchsemissionen. Die umfassende Zerstörung von VOCs verhindert deren Freisetzung in die Atmosphäre und minimiert so die damit verbundenen Gerüche.
• Überwachung und Optimierung: Die ordnungsgemäße Überwachung und Optimierung des RTO-Betriebs kann die Geruchsreduzierung weiter verbessern. Durch die kontinuierliche Überwachung der Prozessparameter wie Temperatur, Luftstrom und Schadstoffkonzentrationen können Anpassungen vorgenommen werden, um die Leistung der RTO zu optimieren und eine wirksame Geruchsbekämpfung zu gewährleisten.

Es ist wichtig zu wissen, dass RTOs zwar die Geruchsemissionen wirksam reduzieren, dass aber die spezifischen Geruchsstoffe und ihre Konzentrationen im Abgasstrom die Gesamteffizienz der Geruchsbekämpfung beeinflussen können. Darüber hinaus sind die richtige Konstruktion, der Betrieb und die Wartung der RTO entscheidend für eine optimale Geruchsreduzierung.

editor by Dream 2024-12-02