China factory High Efficiency Regenerative Thermal Oxidizer – Rto for Exhausting Vocs

Základní informace.

Model NO.

RTO

Typ

Nástroj pro monitorování životního prostředí

Hlavní funkce

Odstraňování odpadních plynů

Aplikace

Chemický průmysl

Značka

Raidsant

Čistá účinnost

99.8%

Stav

Nový

Ochranná známka

Raidsant

Přepravní balíček

Film zabalený

Původ

Zhejiang Čína

Popis produktu

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; se specializuje na vývoj a výrobu inovativních práškových chladicích peletizačních strojů a souvisejících průmyslových strojů na zpracování odpadních plynů.; S téměř 20letou historií výroby; máme dobrý trh ve více než 20 provinciích v Číně; a některé z našich výrobků byly vyváženy do Saúdské Arábie, Singapuru, Mexika,; Brazílie,;Španělsko,; Amerika,; Rusko a Korea; atd.;

Specifikace:;

* Kompaktnější než stávající zařízení 
* Nízké provozní náklady 
* Dlouhá životnost zařízení 
* Žádné změny tlaku

Účel:;

Energeticky úsporný systém, který spaluje těkavé organické sloučeniny (VOC); a odpadní plyn využitím tepla; a shromažďuje přes 99.;8 % odpadního tepla výfukových plynů pomocí keramických regeneračních materiálů (katalyzátor); s velkým povrchem a nízkou tlakovou ztrátou.;

Aplikace:;

1.; Proces sušení malby
2.; proces tisku kovů
3.; proces sušení vláken
4.; proces lepicí pásky
5.; proces zpracování odpadu
6.; proces výroby polovodičů
7.; kouř,; cukrářský a pečicí proces
8.; petrochemický proces; 
9.; proces výroby léků a potravin; 
10.; jiný proces generování VOC

Zásluhy:;

 * Kompaktnější než stávající zařízení
 * Žádné změny tlaku
 * Vysoká míra rekuperace tepla (přes 95 %);
 * Perfektní VOC úprava (přes 99.;8%);
  * Dlouhá životnost zařízení
  * Nízké provozní náklady
  * Lze vyrobit v kruhu nebo čtyřúhelníku

Obecné popisy a vlastnosti:; 

1.; Princip fungování
 Provozní metoda, která neustále mění výboje otáčením rotačního ventilu

2.; Změna procesního tlaku
  Žádná změna tlaku, protože směr větru se mění v pořadí rotací rotačního ventilu

3.; Investiční náklady
 Přibližně 70 % typu postelí

4.; Instalační prostor
 Jedná se o jednu nádobu, takže je kompaktní a vyžaduje méně instalačního prostoru.;

5.; Údržba
 Je snadné jej udržovat, protože rotační ventil je jedinou pohyblivou částí.;
 Těsnicí část rotačního ventilu je zřídka opotřebovaná, protože se otáčí nízkou rychlostí.;

6.; Stabilita
Žádná rizika v procesu, protože je vždy otevřen, i když má rotační ventil problémy.;

7.; Účinnost léčby
 Účinnost ošetření zůstává zachována, protože těsnicí část je zřídka opotřebována, i když je provozována po dlouhou dobu.;

Adresa: No.3, Zhenxin Middle Road, Zóna ekonomického rozvoje, HangZhou, ZheJiang

Typ podnikání: Výrobce/Továrna, Obchodní společnost

Rozsah podnikání: chemikálie, elektrika a elektronika, výrobní a zpracovatelské stroje, bezpečnost a ochrana

Certifikace systému managementu: ISO 9001

Hlavní produkty: peletizátor, vločkovač, pastilátor, granulátor, chemický peletizátor, voc

Představení společnosti: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., dříve nazývaná HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, se specializuje na výrobu inovativních strojů na recyklaci plastů. S téměř 20letými zkušenostmi máme dobrý trh ve 20 provinciích v Číně a některé naše výrobky byly exportovány do Indonésie, Ruska a Vietnamu atd. Mezi naše hlavní produkty patří DZ Type Pastillator, linka na recyklaci odpadních pneumatik, Big Caliber Plastic Linka na recyklaci drtičů trubek, kontinuální žíhací stroj na pocínování, QX typ PET, linka na mytí PE a trupu, drtič recyklace plastů SDP s dvojitou kolejnicí, výroba granulí pro řezání za tepla SJ jednotka, produktová řada PVC trubice (cinquefoil), produktová řada PVC Odd-tvarovaný materiál pro dveře a okna, produktová řada granulí ve vodě a Shredder pro plasty a recyklaci. Získali jsme 5 technických patentů.

Naše společnost klade důraz na technickou rekonstrukci, dováží pokročilé technologie z domova i ze zahraničí a neustále vyvíjí nové produkty. Naše zásada je náročná na vysokou kvalitu a nabízíme ty nejlepší produkty. Snažíme se realizovat náš slogan. Spokojenost našich zákazníků je naší věčnou snahou.

Hledáme zahraniční zákazníky nebo agenty. Pokud vás náš návrh zaujal, dejte nám prosím vědět, který z našich produktů vás nebo vaše zákazníky nejvíce osloví. Byli bychom vám velmi vděční, kdybyste nám poskytli nějaké představy o perspektivách trhu pro naše produkty. Doufáme, že se od vás brzy dozvíme příznivé informace! Naším cílem je, abychom si s vámi mohli vybudovat dobrý vztah nyní nebo v blízké budoucnosti. V případě jakýchkoli dotazů nebo požadavků nás prosím neváhejte kontaktovat.

Upřímně vás také vítáme v naší společnosti, abyste s námi diskutovali o podnikání a vyjednávali. Pro další rozšiřování našeho trhu a zákazníků naše společnost vítá zákazníky z domova i ze zahraničí v gestu nové značky na základě zcela nové koncepce řízení – kvalita, čest, služby. Hledáme systém řízení jakosti ISO 90001, abychom splnili požadavky našich zákazníků!

Can regenerative thermal oxidizers be used for treating industrial wastewater?

No, regenerative thermal oxidizers (RTOs) are not typically used for treating industrial wastewater. RTOs are specifically designed for air pollution control and the treatment of gaseous pollutants, such as volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs).

Here are some key points to consider regarding the use of RTOs for treating industrial wastewater:

• Operating Principle: RTOs rely on the combustion of pollutants in the gas phase. They utilize high temperatures to thermally oxidize gaseous pollutants, converting them into carbon dioxide and water vapor. However, wastewater treatment involves the removal or transformation of contaminants dissolved or suspended in water, which requires different treatment mechanisms.
• Wastewater Treatment Technologies: Wastewater treatment typically involves processes such as physical separation, chemical treatment, biological treatment, and other specialized techniques depending on the nature of the contaminants. Common wastewater treatment technologies include activated sludge systems, sedimentation tanks, chemical precipitation, filtration, and various other methods tailored to specific wastewater characteristics.
• Environmental Regulations: Industrial wastewater treatment is subject to stringent environmental regulations and discharge standards that govern the quality of effluent released into water bodies. Compliance with these regulations requires the implementation of appropriate wastewater treatment technologies specifically designed for the removal or reduction of contaminants in water, rather than air pollution control technologies like RTOs.
• Integration with Wastewater Treatment Systems: While RTOs are not used for wastewater treatment, they may be integrated into overall industrial process systems where wastewater treatment is also required. In such cases, separate wastewater treatment technologies are employed to treat the wastewater, and RTOs are used to address air emissions resulting from the wastewater treatment process or other industrial operations.

In summary, regenerative thermal oxidizers are not suitable for treating industrial wastewater. They are designed for air pollution control and the destruction of gaseous pollutants. For effective wastewater treatment, industries should employ appropriate wastewater treatment technologies specifically designed for the removal or transformation of contaminants in water.

Can regenerative thermal oxidizers be remotely controlled and monitored?

Yes, regenerative thermal oxidizers (RTOs) can be remotely controlled and monitored using advanced automation and control systems. Remote control and monitoring capabilities offer several benefits in terms of operational efficiency, maintenance, and troubleshooting. Here are some key points regarding the remote control and monitoring of RTOs:

• Automation Systems: RTOs can be integrated with automation systems that enable remote control and monitoring. These systems utilize programmable logic controllers (PLCs), distributed control systems (DCS), or other similar technologies to manage and optimize the operation of the RTO.
• Remote Control: With remote control capabilities, operators can adjust and modify the operating parameters of the RTO from a central control room or even remotely through secure network connections. This allows for convenient and efficient control of the RTO, making it easier to optimize performance, adjust settings, and respond to changing process conditions.
• Remote Monitoring: Remote monitoring systems enable real-time monitoring of various parameters and performance indicators of the RTO. These systems can provide insights into the operational status, temperature profiles, gas flow rates, pressure differentials, and other critical variables. Operators can access this information remotely, allowing them to assess the system’s performance, identify potential issues, and make informed decisions.
• Alarms and Notifications: Remote monitoring systems can be programmed to generate alarms and notifications based on predefined conditions or thresholds. This allows operators to receive immediate alerts in case of deviations from normal operating conditions or the occurrence of any critical events. Prompt notifications facilitate timely response and troubleshooting, minimizing downtime and potential risks.
• Data Logging and Analysis: Remote control and monitoring systems often include data logging capabilities, which capture historical data regarding the RTO’s operation and performance. This data can be analyzed to identify trends, evaluate efficiency, and optimize the system’s operation over time. It also helps in compliance reporting and maintenance planning.
• Integration with SCADA Systems: RTOs can be integrated with supervisory control and data acquisition (SCADA) systems, which provide a centralized platform for monitoring and controlling multiple processes and equipment within a facility. Integration with SCADA systems allows for a comprehensive overview of the entire operation and facilitates coordinated control and monitoring of various systems.

It is important to ensure that the remote control and monitoring systems are implemented with appropriate cybersecurity measures to protect against unauthorized access or cyber threats. Manufacturers of RTOs often provide guidance and recommendations for implementing secure remote access to their systems.

Overall, the remote control and monitoring capabilities of RTOs enhance operational efficiency, enable proactive maintenance, and facilitate faster response times, contributing to the effective and optimized operation of the air pollution control system.

What are the maintenance requirements for a regenerative thermal oxidizer?

Maintaining a regenerative thermal oxidizer (RTO) is essential to ensure its optimal performance, longevity, and compliance with environmental regulations. Here are some key maintenance requirements for an RTO:

• Regular Inspections: Conduct routine inspections to identify any signs of wear, corrosion, or damage to the RTO components. This includes inspecting valves, dampers, fans, combustion chambers, heat exchangers, and ceramic media beds. Inspections help detect potential issues early and allow for timely repairs or replacements.
• Cleaning and Replacement of Components: Clean or replace components as needed to maintain proper functionality. This may include cleaning clogged or fouled heat exchanger surfaces, replacing damaged or worn-out valves and dampers, and periodically replacing the ceramic media beds if they become degraded or contaminated.
• Monitoring Operating Parameters: Regularly monitor and record operating parameters such as temperature, airflow, pressure differentials, and gas concentrations. Deviations from normal operating ranges can indicate potential problems or inefficiencies that require attention.
• Calibration of Instruments: Calibrate instruments and sensors used for monitoring and control purposes to ensure accurate measurement of parameters such as temperature, pressure, and flow rates. Proper calibration helps maintain reliable and precise operation of the RTO.
• Cleaning of Heat Recovery System: Clean the heat recovery system, including the heat exchanger surfaces, to remove any accumulated particulate matter or fouling. This ensures efficient heat transfer and prevents the buildup of deposits that can reduce the RTO’s performance.
• Compliance with Safety Standards: Adhere to safety standards and guidelines for working with the RTO. This includes proper lockout/tagout procedures during maintenance activities, wearing appropriate personal protective equipment, and following safety protocols to minimize risks to personnel and equipment.
• Documentation and Record-Keeping: Maintain comprehensive records of maintenance activities, inspections, repairs, and any modifications made to the RTO. Documentation helps track the equipment’s history, aids in troubleshooting, and provides a record of compliance with regulatory requirements.

It’s important to note that the specific maintenance requirements may vary depending on the RTO manufacturer’s recommendations, the design of the system, the operating conditions, and applicable regulatory requirements. Following the manufacturer’s guidelines, conducting regular inspections, and implementing a proactive maintenance program tailored to the specific RTO are crucial for ensuring its reliable operation and longevity.

editor by CX 2024-03-13