印刷業用蓄熱式熱氧化器（RTO）

了解蓄熱式熱氧化器 (RTO) 如何顯著減少印刷業的揮發性有機化合物 (VOC) 排放並改善空氣品質。了解我們為您的印刷業務量身定制的高效、經濟且環保的 RTO 解決方案。

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印刷業廢氣特點

廢氣特性

風量大：印刷過程中產生的廢氣通常風量較大，特別是使用大型烤箱和連續生產線時。
濃度低：雖然廢氣總量大，但其中有害物質的濃度相對較低，處理這些廢氣時需要特殊的技術和設備來確保高效的淨化。

廢氣濃度：400毫克/立方米～5000毫克/立方米

排放限值：非甲烷總烴≤50毫克/立方米

有組織的廢氣：
印刷烤箱：在印刷過程中，油墨需要經過高溫烤箱進行乾燥，此過程中會釋放大量的VOCs。
層壓機烘箱：層壓過程中使用的膠合劑、溶劑等在高溫下也會揮發產生廢氣。

無組織廢氣：
印刷工場：印刷工場的各項操作，如油墨攪拌、清洗設備等，都會產生無組織廢氣。
油墨調配間：油墨調配過程中，油墨與溶劑的混合會產生大量的VOC。

廢氣成分

乙酸乙酯（EtOAc）： 常用作高揮發性溶劑。
乙酸正丙酯（n-PAc）：另一種常用溶劑，常用於油墨和塗料。
甲乙酮（MEK）：廣泛用於油墨、清潔劑等，具有較高的揮發性和毒性。
異丙醇（IPA）：用於清潔和稀釋油墨的常用溶劑。
乙醇（EtOH）：用於各種油墨及清潔劑，低毒性、高揮發性。
丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）：用作高性能溶劑，常見於高端油墨和塗料。

建議的RTO系統解決方案

無組織捕集+沸石轉輪濃縮+有組織空氣減量+濃度提升+旋轉RTO+餘熱回收

印刷廠VOCs處理及餘熱回收系統圖

軟包裝印刷車間VOCs廢氣治理標準規劃設計方案

凹印企業VOCs廢氣治理關鍵環節

廢氣管理捕獲

減風、集中、節能

揮發性有機化合物（VOCS）銷毀工藝

無組織廢氣控制與捕集技術

印刷機無組織廢氣排放點示意圖

解決方法：改造回風裝置結構。
對於烤箱結構良好但回風通道較差的設備，可增加後排風以增加回風量

無組織廢氣治理思路

確保送風系統風量≤無組織排風量（保證工場微負壓）；
確保印表機運轉端空調送風量≤單一設備無組織排風量（確保印刷設備內呈微負壓）
每台印刷機做無組織隔間，色組之間做磁性皮簾；
設置無組織頂排風和側排風，捕集烘箱出口和烘箱接頭處的無組織廢氣

減風、集中、節能

「箱式內循環」LEL並聯減風濃縮加熱裝置是一款針對軟包裝印刷機的熱風加熱裝置，其卓越的減風濃縮理念，在保證乾燥能力不下降的情況下，可大幅減少設備總排風量，提高廢氣濃度，在節省加熱能耗的同時，可與後端旋轉閥RTO設備完美聯動量，解決企業VOCs排放控制問題。

「箱式內循環」LEL並聯空氣減量濃縮裝置的主要技術特點是：

所有熱風組件集中佈置於保溫箱內，箱體保溫層厚度50mm；內置回風循環通道，減少管路散熱消耗；
二次回風內循環，短程循環，大幅降低管線風阻；
雙風機主動進排風，變頻調速，減風量及濃縮量可線性調整；
大口徑排風，減少工場無組織廢氣的污染；
專利技術，各顏色組獨立並聯，減少空氣增加濃度，顏色間無幹擾；

處理方法：
1.色組循環風扇與色組排氣閥執行器聯動；
2、印刷機主排風扇與牽引輥運轉訊號連動；
3.主排風機與主排風閥執行器聯動；
4.負壓感知器偵測負壓值來控制主排風機頻率，從而確保管路負壓的穩定性。

沸石分子篩轉子

風量：10000m³/h—200000m³/h
排煙溫度：<40℃
廢氣濃度：<1000mg/m³
濃縮倍數：5-30

印刷業專用輪

印刷業廢氣吸附劑大部分分子尺寸在3.2Å~5.5Å之間；
根據使用者的特定成分和比例，選擇合適的「籠子」；
不同製程產生的廢氣成分不同，需選擇適應性較廣的沸石粉；
我們的沸石輪考慮了客戶的變化過程。

旋轉閥RTO VS 升降閥RTO

（以30萬Nm³/h為例）

性能參數	旋轉閥RTO	RTO升降閥
處理風量	30萬標準立方米/小時	30萬標準立方米/小時
換向閥結構	旋轉閥	升降閥/蝶閥
換向閥數量	3	27
換向閥切換衝擊頻率	連續運轉無衝擊	648萬次/年
儲熱床數量	36張床位	9張床
單一蓄熱室截面積	20,000 標準立方米/小時	75,000 標準立方米/小時
單腔蓄熱陶瓷填充量	3平方米	14平方米
燃燒器數量（個）	3,300公斤	15,600公斤
*佔用空間（長寬）**	3	5
單室處理風量	26米×8米	48米×5米

廢氣熱能利用

從多餘的水中回收熱量

從廢油中回收熱量

低壓蒸汽廢熱回收

熱風餘熱回收

我們的印刷業RTO解決方案客製化流程

1. 初步諮詢與需求分析

初步溝通： 透過電話、電子郵件或線上表單與您進行初步溝通，以了解您的基本需求和專案背景。
需求收集： 詳細了解您的生產規模、廢氣特性（如風量、濃度、成分）、現有廢氣處理設施、環保法規等資訊。
現場檢查預約： 根據初次溝通的結果，安排專業團隊進行現場考察。

2.現場檢查與評估

現場檢查： 派遣經驗豐富的工程師和技術人員到您的工廠進行詳細檢查， 包括： 生產線佈局、廢氣排放點、現有廢氣處理設備
能源使用
數據收集： 採集廢氣流量、溫度、壓力、VOCs濃度等關鍵數據。
環境評估： 評估現場的工作環境和安全條件，確保設計方案的可行性。

3.方案設計與優化

初步方案設計： 根據現場考察與資料收集結果，設計初步的RTO系統方案，包括：無組織捕集系統、沸石轉輪濃縮系統、組織空氣還原濃縮系統、轉輪RTO系統、餘熱回收系統
技術討論： 與您的技術團隊進行深入討論，確保方案符合您的生產需求和製程要求。
方案優化： 根據討論結果優化初步方案，確保達到最佳性能和經濟效益。

4.報價及合約簽訂

成本估算： 提供詳細的成本估算，包括設備採購、安裝、調試、培訓等所有費用。
引述： 提交正式報價單，明確各項費用及服務內容。
合約談判： 與您進行合約談判，確定最終專案範圍、價格、交貨時間、付款方式等。
合約簽訂： 雙方達成協議後，簽訂正式合同，明確雙方的權利義務。

5.設備製造及安裝

裝備製造： 設備製造均在我廠依照設計方案進行，嚴格控製品質和進度。
品質檢驗： 對製造的設備進行全面的品質檢查，確保符合標準和規範。
運輸與安裝： 設備將運送至您的工廠並由專業團隊進行安裝。安裝過程將嚴格按照施工圖和安全規範進行。
現場調試： 安裝完成後，將對系統進行調試，確保各部分協調工作並達到預期效果。

6.培訓和技術支持

操作培訓： 為您的操作員提供全面的操作培訓，包括設備啟動、操作、維護和故障排除。
維護訓練： 定期提供維修、保養培訓，確保設備長期穩定運作。
技術文件： 提供詳細的技術手冊和操作指南供您的團隊參考。
技術支援： 提供長期的技術支援服務，解答您的疑問並解決可能出現的問題。

7.驗收及售後服務

系統驗收： 與您的團隊一起進行系統的最終驗收，確保各項功能和效能指標符合合約要求。
售後服務： 提供完善的售後服務，包括定期檢查、故障維修、配件供應等。
持續改進： 根據您的回饋和實際運作情況，不斷優化和改進系統，以確保最佳效能。

印刷業的現狀

全球印刷業是一個巨大的市場，涉及書籍、雜誌、包裝材料、標籤等多種產品。隨著電子商務和數位媒體的興起，雖然傳統印刷需求有所下降，但包裝印刷和其他專業印刷領域的需求仍在成長。數位化和自動化技術的發展大大提高了印刷效率和品質。先進的印刷設備和工藝使生產過程更加高效和靈活。越來越多的印刷企業開始專注於永續發展，採用環保材料和技術，以減少對環境的影響。

印刷業面臨的環境挑戰

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法規壓力：各國政府和國際組織對環保的要求日益嚴格，印刷業面臨的合規壓力也越來越大。例如，歐盟的REACH法規、美國的《清潔空氣法》都對排放標準提出了具體的要求。

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公眾意識：消費者越來越重視環境保護，更傾向選擇採取環保措施的公司。這迫使印刷業者不僅遵守法規，還要積極提升自身的環保形象。

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成本壓力：儘管環保技術不斷進步，但實施這些技術往往需要較高的前期投入。對於中小企業而言，如何在成本控制和環保投入之間找到平衡點是一項挑戰。