蓄热式热氧化器（RTO）
催化氧化剂（CO）
热氧化器（TO）
选择性催化还原（SCR）
再生催化氧化器（RCO）
挥发性有机化合物、难闻的气味、有毒气体？一站式焚烧解决方案就在这里
随着工业化的加速发展，大量挥发性有机化合物、恶臭气体以及有毒有害废气被排放到大气中，严重污染环境，威胁人类健康和生态安全。面对日益严格的环境法规，企业迫切需要高效可靠的废气处理解决方案。
废气焚烧炉是应对这一挑战的核心技术——通过高温氧化或催化分解，复杂的污染物被完全转化为无害物质，实现超低排放和稳定的合规性。我们提供涵盖RTO、RCO、CO、TO和SCR的全方位解决方案，助力企业实现绿色转型，保护蓝天和洁净土地。
一站式废气处理解决方案
蓄热式热氧化器（RTO）
高效节能的VOCs处理：首选方案
催化氧化剂（CO）
节能+催化优势，实现更彻底的成本降低和效率提升
再生催化氧化器（RCO）
低温、高效、精确分解复杂废气
选择性催化还原（SCR）
精准反硝化：保护蓝天的关键技术
热氧化器（TO）
用于处理高热值废弃液体/气体的高能焚烧解决方案
什么是废气焚烧炉？
概述
工业废气焚烧炉是一种专门用于高温氧化或催化分解工业生产过程中产生的有害废气（例如挥发性有机化合物、恶臭气体和有毒有机化合物）的环保设备。其核心目标是将复杂的污染物完全转化为二氧化碳、水蒸气和其他无害物质，从而实现安全合规的排放。
基本工作原理
废气进入焚烧系统后，在高温（通常为750℃–1100℃）或催化剂的作用下发生氧化反应，将有机污染物完全“燃烧”。根据废气的成分、浓度和热值，系统可以选择热氧化、催化氧化或二者结合的工艺，并通过热回收装置（例如储热介质）显著降低能耗，提高整体能源效率。
定制化废气处理解决方案
| 产品类型 | 典型应用 | 容量范围 | 主要优势 |
|---|---|---|---|
| RTO（蓄热式热氧化器） | 油漆、印刷、化工、电子等行业会产生大量低浓度的挥发性有机化合物（VOC）排放。 | 风量：1,000–100,000 Nm³/h 破坏效率：≥99% |
热回收效率高达 95%+，运行成本低，可靠性高 |
| RCO（再生催化氧化器） | 中低浓度挥发性有机化合物和异味，节能和低温运行至关重要 | 风量：2,000–50,000 Nm³/h 工作温度：250–400°C |
显著节能、催化剂寿命长、氮氧化物生成量极低 |
| 一氧化碳（催化氧化剂） | 含有有毒或难以降解的有机物（例如苯、酮类）的小到中等气流 | 风量：500–20,000 Nm³/h 破坏效率：≥98% |
占地面积小，启动快，操作简便 |
| TO（热氧化器） | 高浓度废气、液态废物或含有氯、氟、溴等的危险气流。 | 可处理高热量值 燃烧温度：≥1100°C |
彻底销毁，防止二恶英生成，安全标准高 |
| SCR（选择性催化还原系统） | 从锅炉烟气、燃气轮机或焚烧炉废气中去除氮氧化物 | 入口氮氧化物浓度：≤2000 mg/Nm³ NOx去除效率：≥90% |
符合超低排放标准，支持碳中和目标 |
所有系统支持 自动化控制、远程监控和预测性故障警报并且可以进行工程改造，以符合当地环境法规——包括中国的GB标准、欧盟的IPPC标准、美国的EPA标准等等。
定制工程——超越现成设备
我们明白：没有两座设施排放的废气是完全相同的。这就是为什么我们遵循…… “一厂一效” 我们采用端到端定制化服务模式。无论您是新建工厂还是升级现有设施，我们都能交付成果。 高效、合规且可持续 空气污染控制解决方案——从概念到长期运营
废气特性及过程分析
现场采样和数据建模，以精确确定气体成分和运行条件
优化技术选择
推荐理想的系统配置（例如，RTO + SCR，TO + 余热锅炉）
模块化设计与快速部署
标准化组件，灵活集成——最多可缩短项目工期 30%
安装、调试和生命周期支持
包括培训、备件、年度维护和性能升级。
真实案例
案例研究 1：德国——巴登-符腾堡州
背景该公司生产医药中间体，产生含有氯苯、甲苯和痕量光气的复杂尾气，流量约为 18,000 Nm³/h。他们之前的系统——活性炭吸附后进行催化氧化——需要频繁更换活性炭，并且未能达到欧盟工业排放指令 (IED) 对卤代挥发性有机化合物 (VOC) 的限值 (<10 mg/m³)。
他们是如何找到我们的在 2023 年法兰克福 ACHEMA 贸易展览会上，我们发现了我们在使用 RTO 处理卤代 VOC 方面的专业知识，并启动了技术咨询。
我们的解决方案:
- 三室 蓄热式热氧化器（RTO） 再加上 氢氧化钠洗涤器 用于酸性气体去除
- 燃烧室温度维持在≥850°C，停留时间≥2秒，以防止二噁英前体生成。
- 集成式在线GC-FID监测和LEL安全联锁系统
取得的成果:
- 持续的总VOC排放量 6.2 毫克/立方米 （远低于 10 mg/m³ 的限值）
- HCl去除效率>99.5%，消除腐蚀风险
- 年度运营成本降低 €180,000 （主要来自低能耗和低消耗品）
- 成功通过TÜV环境审核，并获得“绿色工厂”认证积分
“他们的工程师不仅精通技术，还了解欧盟法规。从设计到验收，整个过程都非常透明。如今，我们的减排系统是工厂里最安静、最可靠的设备。”
——施密特化学有限公司环境、健康与安全总监 Markus Weber 博士
案例研究2：日本——大阪府
背景在半导体封装清洗过程中，该工厂使用异丙醇（IPA）和丙酮，间歇性地产生高浓度挥发性有机化合物（VOC）气流（峰值达 8,000 ppm）。他们现有的热氧化器燃料消耗过高，并且由于负载波动而频繁跳闸。
他们是如何找到我们的经日本环境产业协会 (JEIA) 推荐，他们在评估了多家供应商后选择了我们——他们尤其对我们获得专利的低温稳定 RCO 运行控制算法印象深刻。
我们的解决方案:
- 风俗 双室再生催化氧化器（RCO） 采用智能气流调节和浓度稀释技术
- 用于处理痕量硫杂质的耐硫贵金属催化剂
- 与工厂的制造执行系统 (MES) 完全集成，可与生产线同步启动/停止。
取得的成果:
- 运行稳定 280–350°C降低能源消耗 42%
- 持续VOC去除效率>99.2%，且无任何违规记录
- 18个月的运营期间，无任何计划外停机时间
- 符合大阪府“节能设备补贴计划”资格
“以前，每次更换产品我们都必须手动调整参数。现在它完全自动化运行——即使是夜班也不用担心。中国工程团队的响应速度比一些本地供应商还要快。”
——田中精密工厂厂长佐藤健二先生
技术支持与售后服务
每日提供全程关怀，助您达到最佳状态
高性能废气焚烧炉需要的不仅仅是卓越的工程设计，还需要持续的专家支持和可靠的售后服务。因此，我们构建了一套全面的生命周期支持体系，以确保您的系统能够安全、高效、合规地运行，年复一年。
安装指南
由认证工程师进行现场或远程监督，以确保正确的组装、管道连接和安全合规性。
调试与验收
进行全面的冷热调试，并进行第三方排放测试，以保证性能和获得监管部门的批准。
操作员培训
针对启动/关闭程序、日常检查、参数调整和应急响应进行定制培训。
技术文档
交接时提供完整的使用手册、维护检查清单、电路图和备件目录。
全天候快速响应
专用热线和电子工单系统——问题已得到确认 2小时，在规定时间内交付的解决方案 24小时.
正品备件网络
保修期内，关键备件免费提供，7-10天内送达，以最大限度减少停机时间。
远程诊断与升级
实时监控可实现预测性维护和空中性能优化。
预防性维护计划
定期维护（例如，陶瓷床清洗、催化剂活性检查、阀门校准）以最大限度地延长正常运行时间和使用寿命。
合规是底线，卓越是目标。
大幅减少有害排放
对挥发性有机化合物、苯衍生物、硫化氢、卤代化合物和其他有毒空气污染物的去除效率达到 >99%。
防止二次污染
先进的温度控制和快速淬火可抑制二恶英、呋喃和其他有害副产物的形成。
能源回收与碳减排
RTO/RCO 系统可捕获废热用于工艺加热或发电，每年可节省数百吨煤炭当量，并降低范围 1 的排放。
全球合规——超越标准
我们的系统经过精心设计，能够满足——而且通常 超出——关键的国际和地方排放法规， 包括：
- 中国GB 16297和各省VOCs排放限值
- 欧盟工业排放指令（IED 2010/75/EU）和最佳可行技术结论
- 美国环保署方法 25/25A、NSPS 子部分 OOOOa 和 NESHAP 要求
- 完全符合ISO 14001环境管理框架
助力您的 ESG 和净零排放之旅
使用我们解决方案的客户获得的不仅仅是洁净的空气，他们还能获得战略优势：
- 提升了ESG评级和企业声誉
- 符合严格的供应链要求（例如，苹果、巴斯夫、特斯拉）
- 获得绿色工厂认证、碳交易和清洁生产审核的资格
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