中国供应商 Rto 蓄热式热氧化炉

基本信息

型号

令人惊叹的 RTO

类型

焚化炉

高效率

100

节约能源

100

低维护

100

操作简便

100

商标

Bjamazing

运输包

海外

规格

111

起源

中国

HS 编码

2221111

产品说明

RTO

蓄热式热氧化器

与传统的催化燃烧、直接热力氧化炉相比，RTO具有加热效率高、运行成本低、可处理大通量低浓度废气等优点，当VOCs浓度较高时，可实现二次热回收，大大降低运行成本。由于 RTO 可通过陶瓷蓄热器对废气进行分级预热，可使废气完全加热裂解，无死角，处理效率>99%，从而减少废气中的 NOX，如果 VOC 密度>1500mg/Nm3，当废气到达裂解区时，已被蓄热器加热至裂解温度，此时燃烧器将关闭；

旋转式 RTO 在系统压力、温度稳定性、投资额等方面具有优势。

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地址 中国浙江省亦庄迪盛西路品威大厦 E1 座 8 楼

业务类型 制造商/工厂、贸易公司

业务范围 电气与电子, 工业设备与零部件, 制造与加工机械, 冶金、矿产与能源

管理体系认证： ISO 9001、ISO 14001

主要产品： Rto, 彩涂线, 镀锌线, 风刀, 加工线备件, 涂布机, 独立设备, 沉降辊, 改造项目, 鼓风机

公司简介 浙江惊天科技有限公司是一家蓬勃发展的高新技术企业，位于浙江省经济技术开发区（BDA）。公司秉承 "求实、创新、专注、高效 "的理念，主要服务于中国乃至全球的废气处理（VOCs）行业和冶金设备行业。我们在 VOCs 废气处理项目上拥有先进的技术和丰富的经验，并已成功应用于涂料、橡胶、电子、印刷等行业。我们在扁钢加工线的研究和制造方面也有多年的技术积累，拥有近百个应用实例。

我公司专注于 VOCs 有机废气处理系统的研究、设计、制造、安装和调试，以及扁钢加工线节能环保改造和更新项目。我们可以为客户提供环保、节能、提高产品质量等方面的完整解决方案。

我们还经营彩涂线、镀锌线、酸洗线的各种备件和独立设备，如辊子、耦合器、热交换器、换热器、气刀、鼓风机、焊机、张力平整机、蒙皮机、膨胀节、剪切机、接合器、缝合机、燃烧器、辐射管、减速电机、减速机等。

蓄热式热氧化器和热氧化器有什么区别？

蓄热式热氧化炉（RTO）和热氧化炉都是用于处理挥发性有机化合物（VOC）和其他空气污染物的空气污染控制设备。虽然它们的目的相同，但两种技术之间存在明显差异。

以下是蓄热式热氧化炉与热氧化炉的主要区别：

• 工作原理 其根本区别在于工作原理。热氧化器的工作原理是仅利用高温来氧化和破坏污染物。它通常依靠燃烧器或其他热源将废气温度提高到燃烧所需的水平。相比之下，RTO 利用再生热交换器系统，通过捕获和转移排出气体中的热量来预热进入的废气。这种热交换机制大大提高了系统的整体能效。
• 热回收： 热回收是 RTO 的一个显著特点。RTO 中的再生热交换器可从排出的气体中回收大量热量。回收的热量可用于预热进入的气体，从而降低系统能耗。而在典型的热氧化炉中，热回收是有限的或不存在，从而导致更高的能源需求。
• 能源效率： 由于采用了热回收机制，与传统的热氧化器相比，RTO 通常能效更高。RTO 中的再生热交换器可实现 95% 或更高的热效率，这意味着输入能量的很大一部分都在系统内得到了回收和利用。另一方面，热氧化器的热效率通常较低。
• 运营成本： 从长远来看，RTO 的能效更高，运营成本更低。与热氧化炉相比，能源消耗的减少可以大大节省燃料或电力开支。不过，由于蓄热式热交换器系统的复杂性，蓄热式热交换器的初始资本投资通常高于热氧化器。
• 控制污染物浓度： 与热氧化炉相比，再热氧化炉更适合处理不同浓度的污染物。RTO 中的再生热交换器系统可以更好地控制和调整运行参数，以适应污染物浓度的波动。热氧化炉对不同污染物负荷的适应性通常较差。

总之，蓄热式热氧化炉与热氧化炉的主要区别在于工作原理、热回收能力、能源效率、运行成本和污染物浓度控制。蓄热式热氧化炉具有更高的能效、更好的污染物浓度控制和更低的运行成本，但与传统的热氧化炉相比，它们需要更高的初始投资。

蓄热式热氧化炉如何处理污染物成分的变化？

蓄热式热氧化炉（RTO）设计用于有效处理污染物成分的变化。RTO 通常用于处理各种工业流程中排放的挥发性有机化合物 (VOC) 和有害空气污染物 (HAP)。以下是有关 RTO 如何处理污染物成分变化的一些要点：

• 热氧化工艺： 热氧化技术利用热氧化过程消除污染物。该过程是将废气温度升高到一定程度，使污染物与氧气发生反应，氧化成二氧化碳（CO₂）和水蒸气。这种高温氧化过程可有效处理各种污染物，而无需考虑其具体成分。
• 广泛的污染物兼容性： RTO 设计用于处理各种污染物，包括具有不同化学成分的挥发性有机化合物和 HAP。RTO 的工作温度较高，通常在 1400°F 至 1600°F （760°C 至 870°C）之间，可确保有效氧化各种有机化合物，无论其分子结构或化学组成如何。
• 驻留时间和停留时间： RTO 为废气在氧化炉内提供足够的停留时间。废气被导入热交换系统，通过陶瓷介质床或热交换介质。这些介质床吸收高温燃烧室的热量，并将其传递给进入的废气。延长的停留时间和驻留时间可确保即使是复杂或活性较低的污染物也有足够的时间与升高的温度接触，从而被有效氧化。
• 热回收： 热回收技术包括热回收系统，可最大限度地提高热效率。RTO 内的热交换器从排出的废气中捕获热量并将其转移到进入的工艺流中。这种热交换过程有助于保持有效销毁污染物所需的较高工作温度，同时最大限度地降低系统能耗。回收和再利用热量的能力还有助于提高 RTO 处理污染物成分变化的能力。
• 高级控制系统： RTO 采用先进的控制系统来监控和优化氧化过程。这些控制系统持续监测温度、流速和污染物浓度等参数。通过根据污染物成分的变化调整运行条件，控制系统可确保最佳性能并保持较高的销毁效率。

总之，热氧化技术通过利用热氧化工艺、容纳多种污染物、提供足够的停留时间和停留时间、结合热回收系统以及采用先进的控制系统来处理污染物成分的变化。这些特点使 RTO 能够有效处理不同污染物成分的排放，确保高销毁效率和符合环境法规。

蓄热式热氧化炉有哪些维护要求？

要确保蓄热式热氧化炉（RTO）的最佳性能、使用寿命和符合环保法规，就必须对其进行维护。以下是 RTO 的一些关键维护要求：

• 定期检查： 进行例行检查，找出 RTO 组件的任何磨损、腐蚀或损坏迹象。这包括检查阀门、风门、风扇、燃烧室、热交换器和陶瓷介质床。检查有助于及早发现潜在问题，以便及时维修或更换。
• 清洁和更换组件： 根据需要清洁或更换部件，以保持正常功能。这可能包括清洁堵塞或污垢的热交换器表面，更换损坏或磨损的阀门和风门，以及定期更换已降解或受污染的陶瓷介质床。
• 监控运行参数： 定期监控和记录运行参数，如温度、气流、压差和气体浓度。与正常运行范围的偏差可能表明存在潜在问题或效率低下，需要引起注意。
• 仪器校准： 校准用于监测和控制的仪器和传感器，以确保准确测量温度、压力和流速等参数。正确的校准有助于保持 RTO 运行的可靠性和精确性。
• 清洁热回收系统： 清洁热回收系统，包括热交换器表面，以清除任何积聚的颗粒物质或污垢。这样做可确保高效传热，防止沉积物堆积，降低热回收器的性能。
• 符合安全标准： 遵守与 RTO 一起工作的安全标准和准则。这包括在维护活动中采用正确的锁定/挂牌程序、穿戴适当的个人防护设备以及遵守安全规程，以最大限度地降低人员和设备面临的风险。
• 文件和记录保存： 全面记录维护活动、检查、维修以及对 RTO 所做的任何修改。记录有助于跟踪设备的历史，帮助排除故障，并提供符合监管要求的记录。

值得注意的是，具体的维护要求可能会因 RTO 制造商的建议、系统设计、运行条件和适用的监管要求而有所不同。遵循制造商的指导原则、进行定期检查以及实施针对特定 RTO 的积极主动的维护计划，对于确保其可靠运行和使用寿命至关重要。

editor by Dream 2024-05-08