中国供应商用于废气处理的蓄热式/换热式热氧化炉 Rto

基本信息

型号

令人惊叹的 RTO

类型

焚化炉

节约能源

100

操作简便

100

高效率

100

减少维护

100

商标

Bjamazing

运输包

海外木材

规格

180*24

起源

中国

HS 编码

8416100000

产品说明

RTO

蓄热式热氧化器

与传统的催化燃烧、直接热力氧化炉相比，RTO具有加热效率高、运行成本低、可处理大通量低浓度废气等优点，当VOCs浓度较高时，可实现二次热回收，大大降低运行成本。由于 RTO 可通过陶瓷蓄热器对废气进行分级预热，可使废气完全加热裂解，无死角，处理效率>99%，从而减少废气中的 NOX，如果 VOC 密度>1500mg/Nm3，当废气到达裂解区时，已被蓄热器加热至裂解温度，此时燃烧器将关闭；

旋转式 RTO 在系统压力、温度稳定性、投资额等方面具有优势。

蓄热式热氧化器：；

与催化燃烧和蓄热式热氧化炉相比，蓄热式热氧化炉投资较少；蓄热式热氧化炉系统可设计为整个焚烧系统以及新风系统，更适合建材板材涂装机组的生产特点；

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地址 中国浙江省亦庄迪盛西路品威大厦 E1 座 8 楼

业务类型 制造商/工厂、贸易公司

业务范围 电气与电子, 工业设备与零部件, 制造与加工机械, 冶金、矿产与能源

管理体系认证： ISO 9001、ISO 14001

主要产品： Rto, 彩涂线, 镀锌线, 风刀, 加工线备件, 涂布机, 独立设备, 沉降辊, 改造项目, 鼓风机

公司简介 浙江惊天科技有限公司是一家蓬勃发展的高新技术企业，位于浙江省经济技术开发区（BDA）。公司秉承 "求实、创新、专注、高效 "的理念，主要服务于中国乃至全球的废气处理（VOCs）行业和冶金设备行业。我们在 VOCs 废气处理项目上拥有先进的技术和丰富的经验，并已成功应用于涂料、橡胶、电子、印刷等行业。我们在扁钢加工线的研究和制造方面也有多年的技术积累，拥有近百个应用实例。

我公司专注于 VOCs 有机废气处理系统的研究、设计、制造、安装和调试，以及扁钢加工线节能环保改造和更新项目。我们可以为客户提供环保、节能、提高产品质量等方面的完整解决方案。

我们还经营彩涂线、镀锌线、酸洗线的各种备件和独立设备，如辊子、耦合器、热交换器、换热器、气刀、鼓风机、焊机、张力平整机、蒙皮机、膨胀节、剪切机、接合器、缝合机、燃烧器、辐射管、减速电机、减速机等。

蓄热式热氧化炉是否需要持续监测和控制？

是的，蓄热式热氧化炉（RTO）通常需要持续的监测和控制，以确保最佳性能、高效运行并符合环境法规。监测和控制系统是 RTO 的重要组成部分，可对各种参数进行实时跟踪，并便于进行调整，以保持可靠和有效的运行。

以下是持续监控对 RTO 非常重要的一些关键原因：

• 性能优化： 通过连续监测，操作员可以实时评估 RTO 的性能。可以对温度、压力、流速和污染物浓度等参数进行监测，以确保 RTO 在所需范围内运行，从而达到最佳效率和污染物销毁效果。
• 合规保证： 持续监测和控制有助于确保遵守环境法规和排放限制。通过监测 RTO 前后的污染物浓度，操作员可以验证系统是否有效减少了排放，以满足法规要求。监测系统还可生成数据日志和报告，用于合规报告目的。
• 故障检测和诊断： 持续监测可及早发现任何故障或偏离正常运行条件的情况。通过监控关键参数，操作员可以发现传感器故障、阀门故障或漏气等潜在问题，并及时采取纠正措施。这种积极主动的方法有助于最大限度地减少停机时间、优化性能并防止潜在的安全隐患。
• 工艺优化： 监测和控制系统可提供宝贵的数据，用于优化整个工业流程。通过分析从 RTO 收集到的数据，操作员可以发现改进流程、节约能源和提高运行效率的机会。
• 警报和安全系统： 持续监测可实现报警和安全系统。如果任何参数超过预定义的阈值或发生严重故障，监控系统就会触发警报和报警，通知操作人员并启动适当的应对措施以降低风险。

RTO 的监测和控制系统通常包括传感器、数据采集系统、可编程逻辑控制器 (PLC)、人机界面 (HMI) 和专用软件。这些系统提供实时数据可视化、历史数据分析和远程访问功能，以便对 RTO 进行有效的监测和控制。

总之，持续的监测和控制对于确保 RTO 的可靠和高效运行、优化性能、保持合规性以及促进主动维护和流程改进至关重要。

蓄热式热氧化炉如何处理污染物成分的变化？

蓄热式热氧化炉（RTO）设计用于有效处理污染物成分的变化。RTO 通常用于处理各种工业流程中排放的挥发性有机化合物 (VOC) 和有害空气污染物 (HAP)。以下是有关 RTO 如何处理污染物成分变化的一些要点：

• 热氧化工艺： 热氧化技术利用热氧化过程消除污染物。该过程是将废气温度升高到一定程度，使污染物与氧气发生反应，氧化成二氧化碳（CO₂）和水蒸气。这种高温氧化过程可有效处理各种污染物，而无需考虑其具体成分。
• 广泛的污染物兼容性： RTO 设计用于处理各种污染物，包括具有不同化学成分的挥发性有机化合物和 HAP。RTO 的工作温度较高，通常在 1400°F 至 1600°F （760°C 至 870°C）之间，可确保有效氧化各种有机化合物，无论其分子结构或化学组成如何。
• 驻留时间和停留时间： RTO 为废气在氧化炉内提供足够的停留时间。废气被导入热交换系统，通过陶瓷介质床或热交换介质。这些介质床吸收高温燃烧室的热量，并将其传递给进入的废气。延长的停留时间和驻留时间可确保即使是复杂或活性较低的污染物也有足够的时间与升高的温度接触，从而被有效氧化。
• 热回收： 热回收技术包括热回收系统，可最大限度地提高热效率。RTO 内的热交换器从排出的废气中捕获热量并将其转移到进入的工艺流中。这种热交换过程有助于保持有效销毁污染物所需的较高工作温度，同时最大限度地降低系统能耗。回收和再利用热量的能力还有助于提高 RTO 处理污染物成分变化的能力。
• 高级控制系统： RTO 采用先进的控制系统来监控和优化氧化过程。这些控制系统持续监测温度、流速和污染物浓度等参数。通过根据污染物成分的变化调整运行条件，控制系统可确保最佳性能并保持较高的销毁效率。

总之，热氧化技术通过利用热氧化工艺、容纳多种污染物、提供足够的停留时间和停留时间、结合热回收系统以及采用先进的控制系统来处理污染物成分的变化。这些特点使 RTO 能够有效处理不同污染物成分的排放，确保高销毁效率和符合环境法规。

蓄热式热氧化炉如何处理启动和停机程序？

蓄热式热氧化炉 (RTO) 有特定的启动和关闭程序，以确保安全高效地运行。这些程序旨在优化 RTO 的性能，并将任何潜在风险降至最低。以下是 RTO 如何处理启动和停机的概述：

• 启动程序： 在启动过程中，RTO 要经过一系列步骤才能达到工作温度。启动过程通常包括以下几个阶段：
1. 净化阶段： 用洁净空气或惰性气体吹扫 RTO，以清除停机期间可能积聚的任何潜在易燃易爆气体。
2. 预热阶段： 使用燃烧器或辅助热源对 RTO 的热交换器进行预热。这会逐渐提高热交换介质（通常是陶瓷或金属床）和燃烧室的温度。
3. 热浸泡阶段： 一旦热交换器达到一定温度，RTO 就会进入热浸泡阶段。在这一阶段，热交换器被完全加热，RTO 以自维持模式运行，燃烧室的温度主要靠废气中污染物氧化释放的热量来维持。
4. 正常运行： 在热浸泡阶段之后，RTO 被认为处于正常运行模式，它可以保持所需的运行温度，并处理含有污染物的废气。
• 关闭程序： RTO 的关闭程序旨在安全有效地停止系统运行。该程序通常包括以下步骤：
1. 冷却 通过减少废气流量和助燃空气的供应，RTO 逐渐冷却。这有助于防止对设备产生热应力，并将火灾或其他安全隐患的风险降至最低。
2. 热回收： 在冷却阶段，制冷和空调设备可采用热回收技术来捕获和利用余热，用于其他目的，如预热进入的工艺空气或水。
3. 清洗 一旦 RTO 充分冷却，就会启动清洗循环，以清除系统中的任何残留气体或污染物。这有助于确保为维护活动或后续启动提供清洁安全的环境。
4. 完全关闭： 吹扫周期结束后，RTO 将被视为处于完全关闭状态，并可保持此状态直至下一次启动。

必须注意的是，RTO 的具体启动和关闭程序可能因设计和制造商而异。制造商通常会提供操作其特定 RTO 型号的详细指南和说明，遵守这些指南对确保安全和高效运行至关重要。

编辑：CX 2024-02-28