中国专业热氧化炉

基本信息

类型

焚化炉

高效率

100

减少维护

100

操作简便

100

节约能源

100

商标

Bjamazing

运输包

海外木材

规格

180*24

起源

中国

HS 编码

8416100000

产品说明

DTO 系统：

DTO的全称是直燃式热氧化CZPT，与催化燃烧和蓄热式热氧化炉相比，其设备投资较少。DTO 系统既可设计为整体焚烧系统，也可设计为新风系统，更适合建材板材涂装机组的生产特点。 

DTO 的特点：

1. 降低设备初始投资成本，使投资返还期缩短
2. 对于高浓度 VOC 气体，处理效率可达 98%。
3. 针对整个焚烧系统，有效降低单位能耗。
4.后期的设备维护成本较高
5. 适用于普通建材生产，受涂料中颗粒的影响较小

直接燃烧热氧化器、直接燃烧热氧化器、直接燃烧热氧化器、热氧化器、热氧化器、氧化器、氧化器、氧化器、焚化炉、焚化炉、废气处理、废气处理、废气处理、挥发性有机化合物处理、挥发性有机化合物处理、挥发性有机化合物处理、挥发性有机化合物处理、挥发性有机化合物处理、挥发性有机化合物处理、挥发性有机化合物处理、挥发性有机化合物处理、挥发性有机化合物处理、挥发性有机化合物处理、挥发性有机化合物处理、挥发性有机化合物处理、挥发性有机化合物处理、挥发性有机化合物处理、挥发性有机化合物处理、 

地址 中国浙江省亦庄迪盛西路品威大厦 E1 座 8 楼

业务类型 制造商/工厂、贸易公司

业务范围 电气与电子, 工业设备与零部件, 制造与加工机械, 冶金、矿产与能源

管理体系认证： ISO 9001、ISO 14001

主要产品： Rto, 彩涂线, 镀锌线, 风刀, 加工线备件, 涂布机, 独立设备, 沉降辊, 改造项目, 鼓风机

公司简介 浙江惊天科技有限公司是一家蓬勃发展的高新技术企业，位于浙江省经济技术开发区（BDA）。公司秉承 "求实、创新、专注、高效 "的理念，主要服务于中国乃至全球的废气处理（VOCs）行业和冶金设备行业。我们在 VOCs 废气处理项目上拥有先进的技术和丰富的经验，并已成功应用于涂料、橡胶、电子、印刷等行业。我们在扁钢加工线的研究和制造方面也有多年的技术积累，拥有近百个应用实例。

我公司专注于 VOCs 有机废气处理系统的研究、设计、制造、安装和调试，以及扁钢加工线节能环保改造和更新项目。我们可以为客户提供环保、节能、提高产品质量等方面的完整解决方案。

我们还经营彩涂线、镀锌线、酸洗线的各种备件和独立设备，如辊子、耦合器、热交换器、换热器、气刀、鼓风机、焊机、张力平整机、蒙皮机、膨胀节、剪切机、接合器、缝合机、燃烧器、辐射管、减速电机、减速机等。

蓄热式热氧化器可回收多少能量？

蓄热式热氧化炉（RTO）可回收的能量取决于多个因素，包括蓄热式热氧化炉系统的设计、运行条件以及所处理废气的具体特性。一般来说，蓄热式热氧化炉以能量回收效率高而著称，可以从废气中回收很大一部分热能。

以下是影响 RTO 能源回收潜力的一些关键因素：

• 热回收系统： 热回收技术中热回收系统的设计和效率对可回收的能量有很大影响。RTO 通常使用陶瓷介质床或热交换器来捕获废气和进入的未处理气体之间的热量并进行热传递。设计合理、表面积大、导热性能好的热交换器可以提高能量回收效率。
• 温差： 废气和未经处理的进气之间的温差会影响能量回收的潜力。温差越大，能量回收的潜力就越大。与温差较小的 RTO 相比，温差较大的 RTO 可以回收更多的能量。
• 流速和热容量 废气和输入的未处理气体的流速及其各自的热容量是决定能量回收能力的重要因素。流速越高，热容量越大，可回收的热量就越多。
• 具体工艺： 工业流程的具体特点和所处理废气的成分会影响能源回收潜力。例如，含有高浓度挥发性有机化合物（VOC）或其他可燃成分的废气可以提供更高的能量回收潜力。
• 效率和系统优化： 包括燃烧室、热交换器和控制机制在内的 RTO 系统本身的效率对能量回收也有影响。维护良好和经过优化的 RTO 系统可以最大限度地发挥能量回收潜力。

虽然为 RTO 的能量回收潜力提供一个准确的数值具有挑战性，但 RTO 的能量回收效率达到 90% 或更高并不罕见。这意味着它们可以回收和再利用废气中所含的 90% 或更多的热能，从而大大减少对外部燃料源的需求。

值得注意的是，RTO 实际实现的能量回收将取决于具体的运行条件、污染物浓度以及上述其他因素。咨询 RTO 制造商或进行详细的能量分析，可以更准确地估计特定 RTO 系统的能量回收潜力。

能否对蓄热式热氧化炉进行远程控制和监测？

是的，蓄热式热氧化炉（RTO）可以使用先进的自动化和控制系统进行远程控制和监测。远程控制和监测功能在运行效率、维护和故障排除方面具有多种优势。以下是有关远程控制和监测 RTO 的一些要点：

• 自动化系统： RTO 可以与实现远程控制和监测的自动化系统集成。这些系统利用可编程逻辑控制器 (PLC)、分布式控制系统 (DCS) 或其他类似技术来管理和优化 RTO 的运行。
• 遥控器： 通过远程控制功能，操作员可以从中央控制室甚至通过安全的网络连接远程调整和修改 RTO 的运行参数。这样就可以方便、高效地控制 RTO，从而更容易优化性能、调整设置和应对不断变化的工艺条件。
• 远程监控： 远程监控系统可对 RTO 的各种参数和性能指标进行实时监控。这些系统可以深入了解运行状态、温度曲线、气体流速、压差和其他关键变量。操作人员可以远程访问这些信息，从而评估系统性能、发现潜在问题并做出明智决策。
• 警报和通知 可对远程监控系统进行编程，使其根据预定义的条件或阈值发出警报和通知。这样，一旦出现偏离正常运行条件的情况或发生任何关键事件，操作员就能立即收到警报。及时的通知有助于及时响应和排除故障，最大限度地减少停机时间和潜在风险。
• 数据记录和分析： 远程控制和监测系统通常包括数据记录功能，可捕捉有关 RTO 运行和性能的历史数据。通过对这些数据进行分析，可以确定趋势、评估效率并优化系统的长期运行。它还有助于合规报告和维护规划。
• 与 SCADA 系统集成： RTO 可与监控和数据采集（SCADA）系统集成，SCADA 系统为监控和控制设施内的多个流程和设备提供了一个集中平台。与 SCADA 系统集成后，可全面了解整个运行情况，便于对各种系统进行协调控制和监测。

重要的是要确保远程控制和监测系统采取适当的网络安全措施，以防止未经授权的访问或网络威胁。远程遥控和监测系统的制造商通常会就如何安全地远程访问其系统提供指导和建议。

总体而言，RTO 的远程控制和监测功能可提高运行效率，实现主动维护，并加快响应速度，从而促进空气污染控制系统的有效和优化运行。

蓄热式热氧化器与热氧化器的比较

在对蓄热式热氧化炉（RTO）和传统热氧化炉进行比较时，有几个关键的区别需要考虑：

1.操作：

蓄热式热氧化炉采用涉及热回收的循环流程运行，而热氧化炉通常以连续模式运行，不涉及热回收。

2.热回收：

这两种系统的主要区别之一是热回收机制。热氧化炉利用装有陶瓷介质或结构填料的热交换器床回收排出气体中的热量，并预热进入的气体，从而节省能源。相比之下，热氧化炉没有热回收装置，因此能耗较高。

3.效率：

RTO 以其高破坏效率而著称，通常高于 95%，可有效去除挥发性有机化合物 (VOC) 和其他污染物。另一方面，热氧化炉的销毁效率可能略低，这取决于具体的设计和运行条件。

4.能源消耗：

由于采用了热回收机制，与热氧化炉相比，RTO 的运行所需能源通常较少。对进入 RTO 的气体进行预热可减少燃烧所需的燃料消耗，从而提高能效。

5.成本效益：

虽然由于热回收组件的原因，热氧化炉的初始资本投资可能高于热氧化器，但通过能量回收和更高的销毁效率节省的长期运营成本，使热氧化炉在系统寿命期内成为一种具有成本效益的解决方案。

6.环境合规：

RTO 和热氧化炉的设计都是为了满足排放法规的要求，帮助各行业遵守空气质量标准和许可。不过，热氧化炉通常具有更高的销毁效率，可以提高环境合规性。

7.多功能性：

就处理各种工艺废气量和污染物浓度而言，氧化还原器和热氧化器都是多功能设备。不过，在对破坏效率和能量回收要求较高的应用中，通常首选 RTO。

总的来说，蓄热式热氧化炉与热氧化炉的主要区别在于热回收机制、能耗、效率和成本效益。蓄热式热氧化炉具有卓越的能量回收能力和更高的销毁效率，因此对于那些优先考虑能源效率和环境合规性的行业来说，蓄热式热氧化炉是一种极具吸引力的选择。

编辑：CX 2023-09-12