中国工厂 Rto/蓄热式氧化炉

基本信息

型号

令人惊叹的 RTO

类型

焚化炉

高效率

100

节约能源

100

低维护

100

操作简便

100

商标

Bjamazing

运输包

海外

规格

111

起源

中国

HS 编码

2221111

产品说明

RTO

蓄热式热氧化器

与传统的催化燃烧、直接热力氧化炉相比，RTO具有加热效率高、运行成本低、可处理大通量低浓度废气等优点，当VOCs浓度较高时，可实现二次热回收，大大降低运行成本。由于 RTO 可通过陶瓷蓄热器对废气进行分级预热，可使废气完全加热裂解，无死角，处理效率>99%，从而减少废气中的 NOX，如果 VOC 密度>1500mg/Nm3，当废气到达裂解区时，已被蓄热器加热至裂解温度，此时燃烧器将关闭；

旋转式 RTO 在系统压力、温度稳定性、投资额等方面具有优势。

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地址 中国浙江省亦庄迪盛西路品威大厦 E1 座 8 楼

业务类型 制造商/工厂、贸易公司

业务范围 电气与电子, 工业设备与零部件, 制造与加工机械, 冶金、矿产与能源

管理体系认证： ISO 9001、ISO 14001

主要产品： Rto, 彩涂线, 镀锌线, 风刀, 加工线备件, 涂布机, 独立设备, 沉降辊, 改造项目, 鼓风机

公司简介 浙江惊天科技有限公司是一家蓬勃发展的高新技术企业，位于浙江省经济技术开发区（BDA）。公司秉承 "求实、创新、专注、高效 "的理念，主要服务于中国乃至全球的废气处理（VOCs）行业和冶金设备行业。我们在 VOCs 废气处理项目上拥有先进的技术和丰富的经验，并已成功应用于涂料、橡胶、电子、印刷等行业。我们在扁钢加工线的研究和制造方面也有多年的技术积累，拥有近百个应用实例。

我公司专注于 VOCs 有机废气处理系统的研究、设计、制造、安装和调试，以及扁钢加工线节能环保改造和更新项目。我们可以为客户提供环保、节能、提高产品质量等方面的完整解决方案。

我们还经营彩涂线、镀锌线、酸洗线的各种备件和独立设备，如辊子、耦合器、热交换器、换热器、气刀、鼓风机、焊机、张力平整机、蒙皮机、膨胀节、剪切机、接合器、缝合机、燃烧器、辐射管、减速电机、减速机等。

蓄热式热氧化器可回收多少能量？

蓄热式热氧化炉（RTO）可回收的能量取决于多个因素，包括蓄热式热氧化炉系统的设计、运行条件以及所处理废气的具体特性。一般来说，蓄热式热氧化炉以能量回收效率高而著称，可以从废气中回收很大一部分热能。

以下是影响 RTO 能源回收潜力的一些关键因素：

• 热回收系统： 热回收技术中热回收系统的设计和效率对可回收的能量有很大影响。RTO 通常使用陶瓷介质床或热交换器来捕获废气和进入的未处理气体之间的热量并进行热传递。设计合理、表面积大、导热性能好的热交换器可以提高能量回收效率。
• 温差： 废气和未经处理的进气之间的温差会影响能量回收的潜力。温差越大，能量回收的潜力就越大。与温差较小的 RTO 相比，温差较大的 RTO 可以回收更多的能量。
• 流速和热容量 废气和输入的未处理气体的流速及其各自的热容量是决定能量回收能力的重要因素。流速越高，热容量越大，可回收的热量就越多。
• 具体工艺： 工业流程的具体特点和所处理废气的成分会影响能源回收潜力。例如，含有高浓度挥发性有机化合物（VOC）或其他可燃成分的废气可以提供更高的能量回收潜力。
• 效率和系统优化： 包括燃烧室、热交换器和控制机制在内的 RTO 系统本身的效率对能量回收也有影响。维护良好和经过优化的 RTO 系统可以最大限度地发挥能量回收潜力。

虽然为 RTO 的能量回收潜力提供一个准确的数值具有挑战性，但 RTO 的能量回收效率达到 90% 或更高并不罕见。这意味着它们可以回收和再利用废气中所含的 90% 或更多的热能，从而大大减少对外部燃料源的需求。

值得注意的是，RTO 实际实现的能量回收将取决于具体的运行条件、污染物浓度以及上述其他因素。咨询 RTO 制造商或进行详细的能量分析，可以更准确地估计特定 RTO 系统的能量回收潜力。

蓄热式热氧化炉如何处理污染物成分的变化？

蓄热式热氧化炉（RTO）设计用于有效处理污染物成分的变化。RTO 通常用于处理各种工业流程中排放的挥发性有机化合物 (VOC) 和有害空气污染物 (HAP)。以下是有关 RTO 如何处理污染物成分变化的一些要点：

• 热氧化工艺： 热氧化技术利用热氧化过程消除污染物。该过程是将废气温度升高到一定程度，使污染物与氧气发生反应，氧化成二氧化碳（CO₂）和水蒸气。这种高温氧化过程可有效处理各种污染物，而无需考虑其具体成分。
• 广泛的污染物兼容性： RTO 设计用于处理各种污染物，包括具有不同化学成分的挥发性有机化合物和 HAP。RTO 的工作温度较高，通常在 1400°F 至 1600°F （760°C 至 870°C）之间，可确保有效氧化各种有机化合物，无论其分子结构或化学组成如何。
• 驻留时间和停留时间： RTO 为废气在氧化炉内提供足够的停留时间。废气被导入热交换系统，通过陶瓷介质床或热交换介质。这些介质床吸收高温燃烧室的热量，并将其传递给进入的废气。延长的停留时间和驻留时间可确保即使是复杂或活性较低的污染物也有足够的时间与升高的温度接触，从而被有效氧化。
• 热回收： 热回收技术包括热回收系统，可最大限度地提高热效率。RTO 内的热交换器从排出的废气中捕获热量并将其转移到进入的工艺流中。这种热交换过程有助于保持有效销毁污染物所需的较高工作温度，同时最大限度地降低系统能耗。回收和再利用热量的能力还有助于提高 RTO 处理污染物成分变化的能力。
• 高级控制系统： RTO 采用先进的控制系统来监控和优化氧化过程。这些控制系统持续监测温度、流速和污染物浓度等参数。通过根据污染物成分的变化调整运行条件，控制系统可确保最佳性能并保持较高的销毁效率。

总之，热氧化技术通过利用热氧化工艺、容纳多种污染物、提供足够的停留时间和停留时间、结合热回收系统以及采用先进的控制系统来处理污染物成分的变化。这些特点使 RTO 能够有效处理不同污染物成分的排放，确保高销毁效率和符合环境法规。

蓄热式热氧化炉如何工作？

蓄热式热氧化炉（RTO）是一种先进的空气污染控制设备，它通过一个循环过程来去除废气中的挥发性有机化合物（VOC）、有害空气污染物（HAP）和其他空气污染物。以下是有关 RTO 工作原理的详细说明：

1.进气隔板： 含有污染物的废气通过进气口进入 RTO。

2.热交换器床： RTO 包含多个热交换器床，内装蓄热介质，通常是陶瓷材料或结构填料。热交换器床成对排列。

3.流量控制阀： 流量控制阀引导气流并控制废气通过 RTO 的方向。

4.燃烧室： 进入燃烧室的废气被加热至高温，通常在 760°C (1400°F) 到 870°C (1600°F) 之间。这一温度范围可确保污染物的有效热氧化。

5.VOC 销毁： 燃烧室中的高温会使挥发性有机化合物和其他污染物与氧气发生反应，导致其热分解或氧化。这一过程会将污染物分解成水蒸气、二氧化碳和其他无害气体。

6.热回收： 离开燃烧室的高温净化气体通过出口烟道，流经处于相反运行阶段的热交换器床。热交换床中的蓄热介质从排出的气体中吸收热量，对进入的废气进行预热。

7.循环切换： 经过一段特定的时间间隔后，流量控制阀会切换气流方向，从而使预热输入气体的热交换器床层现在可以接收来自燃烧室的热气体。然后循环往复，确保持续高效地运行。

蓄热式热氧化器的优点：

RTO 在工业空气污染控制方面具有多项优势：

1.高效率： RTO 可以达到很高的销毁效率，通常超过 95%，有效去除各种污染物。

2.能源回收： RTO 的热回收机制可显著节约能源。对进入的气体进行预热可减少燃烧所需的燃料消耗，从而使 RTO 具有高能效。

3.成本效益： 虽然 RTO 的初始资本投资可能很大，但通过能源回收和高销毁效率节省的长期运营成本，使其在系统寿命期内成为一个具有成本效益的解决方案。

4.环境合规： RTO 旨在满足严格的排放法规要求，并帮助各行业遵守空气质量标准和许可。

5.多功能性： RTO 可以处理各种工艺废气量和污染物浓度，因此适用于各种工业应用。

总之，蓄热式热氧化炉的工作原理是利用热回收、高温燃烧和周期性流量控制来有效氧化污染物，在实现高破坏效率的同时最大限度地降低能耗。

编辑：CX 2024-03-11