中国定制 Rto/蓄热式氧化炉

基本信息

型号

令人惊叹的 RTO

类型

焚化炉

高效率

100

节约能源

100

低维护

100

操作简便

100

商标

Bjamazing

运输包

海外

规格

111

起源

中国

HS 编码

2221111

产品说明

RTO

蓄热式热氧化器

与传统的催化燃烧、直接热力氧化炉相比，RTO具有加热效率高、运行成本低、可处理大通量低浓度废气等优点，当VOCs浓度较高时，可实现二次热回收，大大降低运行成本。由于 RTO 可通过陶瓷蓄热器对废气进行分级预热，可使废气完全加热裂解，无死角，处理效率>99%，从而减少废气中的 NOX，如果 VOC 密度>1500mg/Nm3，当废气到达裂解区时，已被蓄热器加热至裂解温度，此时燃烧器将关闭；

旋转式 RTO 在系统压力、温度稳定性、投资额等方面具有优势。

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地址 中国浙江省亦庄迪盛西路品威大厦 E1 座 8 楼

业务类型 制造商/工厂、贸易公司

业务范围 电气与电子, 工业设备与零部件, 制造与加工机械, 冶金、矿产与能源

管理体系认证： ISO 9001、ISO 14001

主要产品： Rto, 彩涂线, 镀锌线, 风刀, 加工线备件, 涂布机, 独立设备, 沉降辊, 改造项目, 鼓风机

公司简介 浙江惊天科技有限公司是一家蓬勃发展的高新技术企业，位于浙江省经济技术开发区（BDA）。公司秉承 "求实、创新、专注、高效 "的理念，主要服务于中国乃至全球的废气处理（VOCs）行业和冶金设备行业。我们在 VOCs 废气处理项目上拥有先进的技术和丰富的经验，并已成功应用于涂料、橡胶、电子、印刷等行业。我们在扁钢加工线的研究和制造方面也有多年的技术积累，拥有近百个应用实例。

我公司专注于 VOCs 有机废气处理系统的研究、设计、制造、安装和调试，以及扁钢加工线节能环保改造和更新项目。我们可以为客户提供环保、节能、提高产品质量等方面的完整解决方案。

我们还经营彩涂线、镀锌线、酸洗线的各种备件和独立设备，如辊子、耦合器、热交换器、换热器、气刀、鼓风机、焊机、张力平整机、蒙皮机、膨胀节、剪切机、接合器、缝合机、燃烧器、辐射管、减速电机、减速机等。

蓄热式热氧化器可回收多少能量？

蓄热式热氧化炉（RTO）可回收的能量取决于多个因素，包括蓄热式热氧化炉系统的设计、运行条件以及所处理废气的具体特性。一般来说，蓄热式热氧化炉以能量回收效率高而著称，可以从废气中回收很大一部分热能。

以下是影响 RTO 能源回收潜力的一些关键因素：

• 热回收系统： 热回收技术中热回收系统的设计和效率对可回收的能量有很大影响。RTO 通常使用陶瓷介质床或热交换器来捕获废气和进入的未处理气体之间的热量并进行热传递。设计合理、表面积大、导热性能好的热交换器可以提高能量回收效率。
• 温差： 废气和未经处理的进气之间的温差会影响能量回收的潜力。温差越大，能量回收的潜力就越大。与温差较小的 RTO 相比，温差较大的 RTO 可以回收更多的能量。
• 流速和热容量 废气和输入的未处理气体的流速及其各自的热容量是决定能量回收能力的重要因素。流速越高，热容量越大，可回收的热量就越多。
• 具体工艺： 工业流程的具体特点和所处理废气的成分会影响能源回收潜力。例如，含有高浓度挥发性有机化合物（VOC）或其他可燃成分的废气可以提供更高的能量回收潜力。
• 效率和系统优化： 包括燃烧室、热交换器和控制机制在内的 RTO 系统本身的效率对能量回收也有影响。维护良好和经过优化的 RTO 系统可以最大限度地发挥能量回收潜力。

虽然为 RTO 的能量回收潜力提供一个准确的数值具有挑战性，但 RTO 的能量回收效率达到 90% 或更高并不罕见。这意味着它们可以回收和再利用废气中所含的 90% 或更多的热能，从而大大减少对外部燃料源的需求。

值得注意的是，RTO 实际实现的能量回收将取决于具体的运行条件、污染物浓度以及上述其他因素。咨询 RTO 制造商或进行详细的能量分析，可以更准确地估计特定 RTO 系统的能量回收潜力。

隔热材料在蓄热式热氧化器中的作用是什么？

在蓄热式热氧化炉（RTO）中，隔热材料在提高能效、保持工艺温度和确保系统安全运行方面起着至关重要的作用。隔热材料在蓄热式热氧化炉中的主要作用如下：

• 热效率： 隔热材料有助于减少 RTO 的热量损失，提高其热效率。通过最大限度地减少热损失，隔热材料可确保燃烧过程中产生的大部分能量被有效地用于加热进入的工艺空气或气流。从而降低燃料消耗和运行成本。
• 保持温度： 隔热材料有助于保持 RTO 内所需的工作温度。通过防止热量过度散失，隔热材料可确保燃烧室、热交换器和其他组件保持在有效销毁污染物所需的温度。持续稳定的工作温度对于实现高销毁效率和遵守排放监管标准至关重要。
• 人员保护： 隔热层提供了一个保护屏障，有助于防止 RTO 外表面温度过高。这可以保护在 RTO 附近工作的人员不会意外接触到高温表面，从而降低烧伤或受伤的风险。
• 设备保护： 隔热层还可保护 RTO 的结构部件免受过热影响。通过减少传到外表面的热量，隔热材料有助于防止热应力和设备的潜在损坏。这可以延长 RTO 的使用寿命，减少频繁维修或更换的需要。
• 防止结露： 隔热材料还有助于防止 RTO 系统内出现冷凝现象。通过将温度保持在气体露点以上，隔热材料可以最大限度地降低湿气在表面凝结的风险，而这种凝结可能会导致腐蚀或其他运行问题。

RTO 中使用的隔热材料的类型和厚度可能会因工作温度、系统的具体设计和法规要求等因素而有所不同。RTO 中常用的隔热材料包括陶瓷纤维、矿棉和其他高温隔热产品。

总之，隔热材料是 RTO 的重要组成部分，因为它有助于提高能效、控制工艺温度、保障人员安全、保护设备和防止出现与冷凝有关的问题。

蓄热式热氧化器的关键部件是什么？

蓄热式热氧化炉（RTO）通常由几个关键部件组成，它们共同作用以实现有效的空气污染控制。蓄热式热氧化炉的主要组件包括

• 1.燃烧室： 燃烧室是进行污染物氧化的地方。燃烧室的设计可承受高温并容纳陶瓷介质床，以促进热交换和挥发性有机化合物的破坏。燃烧室提供了一个受控环境，使燃烧过程高效进行。
• 2.陶瓷介质床： 陶瓷介质床是 RTO 的核心。它们由结构陶瓷材料填充，起到散热作用。介质床在 RTO 的进气口和出气口两侧交替使用，从而实现高效传热。当含有挥发性有机化合物的空气通过介质床时，会被上一个循环中储存的热量加热，从而促进燃烧并破坏挥发性有机化合物。
• 3.阀门或阻尼器： 阀门或风门用于引导 RTO 内的气流。它们控制着不同运行阶段（如加热、燃烧和冷却循环）的工艺气流和废气方向。正确的阀门排序可确保最佳的热回收和挥发性有机化合物销毁效率。
• 4.燃烧器系统： 燃烧器系统提供必要的热量，将进入的工艺空气温度提高到所需的燃烧温度。它通常使用天然气或其他燃料源产生破坏挥发性有机化合物所需的热能。燃烧器系统的设计目的是在 RTO 内提供稳定和受控的燃烧条件。
• 5.热回收系统： 热回收系统可提高 RTO 的能源效率。它利用排出的废气流中的热能捕获并预热进入的工艺空气。热交换在陶瓷介质床之间进行，可显著节约能源并降低 RTO 的总体运行成本。
• 6.控制系统： RTO 的控制系统可监控和调节各部件的运行。它可确保正确的阀门排序、温度控制和安全联锁。控制系统可优化 RTO 的性能，保持所需的销毁效率，并提供必要的警报和诊断功能，以便进行有效的操作和维护。
• 7.烟囱或排气系统： 烟囱或排气系统负责将经过处理和净化的气体排放到大气中。它可能包括烟囱、管道系统和任何必要的排放监测设备，以确保符合环境法规。

这些关键部件以协调的方式共同作用，在蓄热式热氧化炉中提供高效的空气污染控制。每个组件在实现高挥发性有机化合物销毁效率、能量回收和符合环保标准方面都发挥着至关重要的作用。

editor by Dream 2024-11-26