催化氧化剂（CO）

Ever-power催化氧化器（CO）可在低温下高效去除VOCs，效率高达98%，有效降低能耗、消除氮氧化物排放并节省空间。内置定制催化剂、智能控制系统和全球合规认证。是制药、电子和印刷行业的理想之选。高性能，低成本，全球信赖。

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芳烃

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含氧烃

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烷烃和烯烃

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含有催化剂毒物

高效催化氧化器 – Ever-power CO

催化氧化器（CO）利用高效催化剂，在250–400°C的低温下将挥发性有机化合物（VOCs）完全氧化为无害的CO₂和H₂O，避免了传统高温焚烧的高能耗和NOₓ生成问题。作为工业废气处理的关键技术，CO尤其适用于成分明确、洁净度高的低至中等浓度有机废气处理场景。

Ever-power CO系统采用定制的抗中毒催化剂、智能温控逻辑和紧凑型设计，确保去除效率≥98%，同时显著降低燃料消耗和运行维护成本。该系统无需储热结构，从而降低投资成本并加快部署速度，为制药、电子、印刷等行业提供经济高效且高度可靠的绿色解决方案。

什么是催化氧化剂（CO）

一个 催化氧化剂（CO） 是一种使用空气污染控制装置的设备 催化剂 将挥发性有机化合物（VOCs）和有害空气污染物（HAPs）氧化成二氧化碳（CO₂）和水（H₂O）。 较低温度与传统的热燃烧相比，CO无需高温即可实现高净化效率，使其成为一种理想的解决方案。 中低浓度清洁有机排放.

关键机制催化剂降低了VOC氧化所需的活化能，使得反应能够在远低于自燃点的温度下快速进行（通常为100℃）。 600–800°C).

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预热废气

含有 VOC 的废气首先进入热交换器，其中净化后的高温气体的残余热量将其预热至催化剂点火温度（通常为 250–400°C）。

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催化氧化反应

预热后的废气进入催化床，在催化剂表面（例如 Pt/Pd）发生低温氧化反应，有效地将 VOC 分解为 CO₂ 和 H₂O。

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反应热的释放

氧化反应是放热反应，会释放大量热量，显著提高出口气体温度（通常高于入口温度）。

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能量回收

高温净化后的气体再次通过热交换器，将热量传递给进入的冷废气，实现热能回收，显著降低外部燃料消耗。

对于典型的挥发性有机化合物，例如丙酮（C₃H₆O）：

C₃H₆O + 4O₂ → 3CO₂ + 3H₂O + 热量

一般反应方程式：

VOC + O₂ → CO₂ + H₂O + 热能

技术特点（CO 与 RTO/RCO）

特点	一氧化碳（催化氧化剂）	RTO（蓄热式热氧化器）	RCO（再生催化氧化器）
工作温度	250–400°C	760–850°C	250–400°C
能源消耗	低功率（无蓄热器，但需要持续加热）	高浓度（在高浓度下可自行维持）	极低（再生+催化，通常可自持）
一氧化氮生成	几乎为零	可能（由于高温）	几乎为零
脚印	小型（结构简单）	大型（多腔室/旋转式设计）	缓和
资本成本	降低	更高	中等至较高
适用排放	清洁、无毒、中低浓度挥发性有机化合物	多种挥发性有机化合物（耐污）	清洁、无毒、中低浓度挥发性有机化合物
催化剂/材料	需要催化剂（可能会使催化剂失效）	无催化剂	需要催化剂和再生器
启动速度	快速（低热惯性）	速度慢（需要预热再生器）	缓和

⚠️ 注意：CO 对进气洁净度要求较高，不适用于含有卤素、硫、硅、粉尘或油雾的尾气。对于成分复杂的尾气，建议使用预处理系统或选择 RTO/RCO。



低温运行

显著节能，避免高温安全隐患

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高去除效率

适用挥发性有机化合物最高可达 95–99%

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紧凑结构

安装灵活，适用于空间受限的场景

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零氮氧化物排放

严格的环境合规性

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快速启动-停止

适用于间歇性生产条件

哪些气体适合用于一氧化碳处理？

气体类别	典型代表性物质	适用于二氧化碳	通用应用行业	典型流程/场景
醇类	甲醇、乙醇、异丙醇（IPA）	✅ 是的	药品、电子产品、化妆品、食品	反应溶剂、清洗、萃取、干燥
酮类	丙酮、甲基乙基酮（MEK）、环己酮	✅ 是的	电子制造、制药、涂料	光刻胶清洗、合成反应、脱脂
酯类	乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丙酯	✅ 是的	印刷、包装、家具涂料、粘合剂	柔版/凹版印刷、覆膜、上光
芳烃	甲苯、二甲苯、乙苯	✅ 是的（需要进行专注力评估）	油漆、油墨、化学品、汽车零部件	喷涂、干燥、树脂合成
烷烃/烯烃	正己烷、环己烷、庚烷	✅ 是的	电子、制药、精密清洗	清洁剂、萃取溶剂
乙醚	四氢呋喃（THF）、乙二醇单甲醚	✅ 是的（需要防止聚合反应）	制药、锂电池、精细化学品	聚合反应，NMP替代溶剂
醛类	甲醛、乙醛	⚠️ 有条件适用	树脂制造、纺织品、食品加工	需要进行浓度控制以避免催化剂结垢
有机酸	乙酸、丙酸	⚠️ 有条件适用	食品香料，药品	低浓度下可行；高浓度可能腐蚀催化剂或影响其性能。
某些胺类	三乙胺，二甲胺	⚠️谨慎评估	药品、杀虫剂	易产生氨或氮氧化物；需要定制催化剂。

❌ 不适用或高风险气体 （通常不适用于直接用于一氧化碳；建议进行预处理或RTO处理）：

卤代化合物氯苯、二氯甲烷、氟利昂（产生腐蚀性酸，毒化催化剂）

硫化合物硫化氢、硫醇、二氧化硫（导致催化剂永久失活）

硅氧烷/硅酮从消泡剂、密封剂（高温下生成二氧化硅，堵塞催化剂床层）

磷化合物、重金属蒸气催化剂中毒

高浓度颗粒物、油雾、焦油催化剂床的物理堵塞

✅ 先决条件废气必须是 清洁、干燥、无催化剂毒物VOC浓度通常在以下范围内 200–3,000 毫克/立方米.

二氧化碳定制设计
为您量身定制的废气处理解决方案

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气体成分分析

通过以下方式识别VOC种类、浓度范围、波动模式和潜在的催化剂毒物（例如Cl、S、Si） 气相色谱-质谱联用（GC-MS）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）或现场采样.
确定催化氧化的适用性并进行评估 催化剂中毒风险.

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运行状况审查

采集动态参数：气流（Nm³/h）、温度、湿度、压力、爆炸下限（LEL）。
了解生产模式（连续式与间歇式）、启动/关闭频率和峰值排放时段。

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场地和界面评估

评估可用空间、起重限制和地基承载能力。
确认与现有基础设施的集成要求：管道、风扇、烟囱、电气系统（法兰标准、控制信号等）。

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催化剂相容性评价

选择最佳催化剂配方： 贵金属（Pt/Pd） 或者 非贵金属替代品根据气体成分。
针对难处理的成分（例如胺类、醛类），定制防中毒或防结焦配方。

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系统配置定制

选择热交换器类型（板式或壳管式），加热方法（电力或天然气）以及安全联锁装置（LEL监测、稀释系统).
集成可选功能： CEMS远程诊断，防爆设计（ATEX/SIL2).

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性能模拟与验证

利用热力学模型进行模拟 点火温度、燃料消耗和破坏效率.
递送 第三方可验证的性能保证 （例如，≥98% DRE，排放量≤XX mg/m³）。

案例研究：Ever-power CO2 通过高效处理电子清洗废气，帮助韩国一家半导体封装厂实现绿色合规。

SemiCore Co., Ltd.（化名，为保护客户隐私）
地点: 京畿道

背景

SemiCore是一家专注于先进芯片封装（例如扇出型WLP和SiP）的中型制造商。其清洗工艺大量使用异丙醇（IPA）和丙酮作为光刻胶去除剂。随着韩国《大气环境保护法》2023年修正案的实施，VOC（挥发性有机化合物）排放限值已收紧至≤50 mg/m³。现有的活性炭吸附系统已无法满足这些标准，且存在危险废物处理成本高昂和需要频繁更换等问题。

主要挑战

废气成分复杂但清洁：主要成分为异丙醇（~800 mg/m³）和丙酮（~400 mg/m³），不含卤素/不含硫，但湿度波动较大（30–70% RH）。
空间极其有限：该工厂是由一个改造后的车间组成，仅预留了 3 米 × 4 米的安装区域。
生产连续性要求高：设备需要支持 24/7 全天候运行，停机时间窗口小于 8 小时。
预算敏感：客户希望在遵守法规的前提下，将资本支出控制在 RTO（回收利用）计划的 60% 以内。

如何找到永恒之力

客户通过LinkedIn上的技术文章了解到Ever-power在电子行业众多成功的VOC处理案例，并主动联系我们的韩国分销商。经过初步技术探讨，确认其废气完全适用于CO技术后，客户邀请Ever-power工程团队进行现场勘测。

我们的解决方案

设备型号：EP-CO-5000（风量：5,000 Nm³/h）
核心技术配置：
双通道板式换热器（热回收效率≥92%）
耐湿性Pt/Pd催化剂（针对高湿度IPA/丙酮环境优化）
电加热辅助 + LEL 安全联锁（防爆等级 ATEX 2 区）
裙边式设计（整体尺寸 2.8 米 × 3.5 米 × 2.6 米，满足场地限制）
PLC自动控制+远程监控平台（支持韩语界面）
交货时间：10周（包括海运和清关费用）

实施后的结果

指标	改造前（活性炭）	改造后（Ever-power CO）
VOC去除效率	~85%（高度可变）	≥98.5% （经第三方测试验证）
排放浓度	120–200 毫克/立方米	<30 毫克/立方米（始终合规）
能源消耗	虽然不直接消耗能源，但危险废物处理成本很高。	55% 比 RTO 更省油
运营和维护成本	活性炭每月更换量（约$8,000/月）	年度催化剂维护 < $3,000
脚印	两座吸附塔占用空间	40% 所需空间更少

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客户评价

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Ever-power 的一氧化碳系统不仅帮助我们一次性通过了韩国环境部的合规性检查，还显著减轻了我们的运营负担。远程诊断功能使我们能够在非工作时间监控设备状态——真正实现了“安装后即可高枕无忧”。

— 金珉载

SemiCore有限公司EHS经理