蓄热式热氧化炉(RTO)在防水卷材行业的应用
探索专为防水卷材行业设计的先进蓄热式热力焚烧炉 (RTO)。我们的 RTO 系统可高效去除挥发性有机化合物 (VOC),确保符合环保法规并提升空气质量。立即探索我们可靠且经济高效的污染控制解决方案。
防水卷材行业治理技术路线


(1)废气预处理
- 沥青烟气进入RTO前经过4级过滤除油,油气分离效率高达90%

配料罐废气丝网过滤器

旋风分离器

塔式过滤器

RTO
(2)废气收集

(3)废气收集及低点油排放
- 管道的倾斜角度便于收集管道内的液体;在低处设置排污口。



(4)废气管道维护平台


(5)RTO排油结构设计

炉底板完全排干

彻底排空阀架

井门彻底排水
炉底排油设计


- 旋转阀RTO炉体底部距地面2米,炉体内部设计有排油结构,比床式RTO更利于排油,使炉体内不存油,消除了床式RTO在回烘时因底部积油而引起火灾的安全隐患。

(6)旋转阀RTO的节能优势

| 三床RTO | 我们的旋转式RTO | 比较分析 | |
| 废气状况 | 1米轮胎线1条 | 1米轮胎线1条 | 相同的工作条件 |
| RTO出口烟气温度 | 8个配料锅 | 8个配料锅 | |
| 烟囱出口温度 | 95℃ | 75℃ | -20℃ |
| 天然气消耗统计 | 68℃ | 49.3℃ | -18.7℃ |
| 测量结论 | 30立方米/小时 | 20立方米/小时 | -10立方米/小时 |
- 测试结论: 我司旋转阀RTO比三床RTO烟囱温度降低18.7℃,每小时节省天然气10m³;
- 烟囱排气温度每升高1°C,燃气消耗量每小时至少增加1m³。
防水卷材行业经典案例

宏远防水科技集团有限公司
创建于1996年,现已发展成为集科研开发、生产、销售、施工服务于一体的专业防水系统供应商、“装配式建筑产业基地”和“中国防水行业龙头企业”。
目前,公司拥有5大防水生产基地,62条现代化防水材料生产线,防水卷材年产能2.9亿平方米,涂料年产能29万吨。SBS两米生产线和大型EPDM硫化生产线均诞生于宏源。公司产品涵盖铁路、路桥、市政、民用建筑、工业、军工等防水领域,拥有8大系列、100多个品种,覆盖绝大多数功能需求。

宏源防水在2018年、2019年率先使用2套三床式RTO,2021年东厂区3条生产线、西厂区2条生产线环保设备升级改造项目选用第三代技术旋转阀式RTO,并进行对标使用,旋转式RTO节能效果显著,设备维护更加便捷。
50000m3/h风量的旋转阀式RTO处理一条卷材生产线废气时,平均风量为20~23m3/h,35000m3/h风量的三床式RTO处理一条卷材生产线废气时,同样风量的使用量为31~34m3/h,平均耗气量为30~35m3/h。
安徽芜湖生产基地
35000m3/h风量旋转阀RTO处理两条沥青卷材生产线及相应配料釜的废气时,平均耗气量为21立方米/小时。

| 污染物 | 目标排放限值(mg/m³) | 实际排放值(mg/m³) |
| VOC(非甲烷碳氢化合物) | ≤10 | 1.44 |
| 颗粒物 | ≤10 | 8.7 |
| 苯并芘 | ≤0.1×10﹣³ | 低于检测限(最小值) |
| 沥青烟 | ≤10 | 9.2 |
渭南科顺生产基地
渭南科顺生产基地总投资5.96亿元,占地147亩,年生产高分子防水卷材500万平方米、改性沥青防水卷材4000万平方米、防水涂料2万吨、特种砂浆10万吨。
项目配置2台45000风量的旋转阀RTO及废气预处理设备,对生产过程中产生的废气进行处理并在线监控,确保稳定达标排放。
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