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基本信息

型号

惊人的催化作用

类型

焚化炉

节约能源

100

优质材料

100

高效率

100

商标

Bjamazing

运输包

海外套餐

规格

111

起源

中国

HS 编码

111111

产品说明

陶瓷蓄能器

RTO 采用陶瓷蓄热器,蓄热性能好,热损失少,热交换效率高。

陶瓷蓄热体采用 LANTEC MLM 系列产品,具有比表面积大、阻力小、发热量大、耐热温度可达 1200ºC、耐酸牢度高、吸水率小、热膨胀系数小、抗开裂能力强、使用寿命长等优点 规格

高温空气燃烧技术(HTAC)具有节能和环保的双重效果。与传统燃烧技术相比,CHINAMFG可节约燃料约20-501TP3吨,减少氧化和点火损失201TP3吨,减少氮氧化物排放401TP3吨,提高产量>201TP3吨。

**

长*宽*高(毫米)

 

通道数量

 

通道宽度

 

壁厚

 

侧壁厚度

 

比表面积

 

Void%

 

截面形状

200*100*100

20*9

¢8.5

圆形通道

2.3

2.5

280

51

 

150*100*100

36*24

¢3*3

方形通道

1.1

1.2

734

52

 

150*100*100

35*20

¢4

六边形通道

1.0

1.2

687

65

 

150*100*100

10*6

¢12

六边形通道

4.0

4.0

210

50

 

150*100*100

35*20

¢3.5

六边形通道

1.5

1.5

570

50

 

150*100*100

17*13

¢7.5

圆形通道

1.2

1.3

366

57

 

150*100*100

33*19

¢4

圆形通道

1.0

1.3

568

53

 

150*100*100

15*9

¢8.5

圆形通道

2.3

2.5

280

51

 

150*100*100

38*22

¢3.6

六边形通道

0.9

1.2

696

63

 

150*100*100

42*28

¢2.6*2.6

方形通道

1.0

1.1

815

53

 

100*100*100

7*6

¢12

六边形通道

4.0

4.0

224

52

 

100*100*100

31*31

¢2.65*2.65

方形通道

0.55

0.7

1065

67

 

100*100*100

24*24

¢3*3

方形通道

1.1

1.2

741

52

 

100*100*100

23*20

¢4

六边形通道

1.0

1.2

608

84

 

100*100*100

10*9

¢8.5

圆形通道

2.3

2.5

280

51

 

陶瓷蓄能器、陶瓷蓄能器、陶瓷蓄能器、蜂巢式 

地址 中国浙江省亦庄迪盛西路品威大厦 E1 座 8 楼

业务类型 制造商/工厂、贸易公司

业务范围 电气与电子, 工业设备与零部件, 制造与加工机械, 冶金、矿产与能源

管理体系认证: ISO 9001、ISO 14001

主要产品: Rto, 彩涂线, 镀锌线, 风刀, 加工线备件, 涂布机, 独立设备, 沉降辊, 改造项目, 鼓风机

公司简介 浙江惊天科技有限公司是一家蓬勃发展的高新技术企业,位于浙江省经济技术开发区(BDA)。公司秉承 "求实、创新、专注、高效 "的理念,主要服务于中国乃至全球的废气处理(VOCs)行业和冶金设备行业。我们在 VOCs 废气处理项目上拥有先进的技术和丰富的经验,并已成功应用于涂料、橡胶、电子、印刷等行业。我们在扁钢加工线的研究和制造方面也有多年的技术积累,拥有近百个应用实例。

我公司专注于 VOCs 有机废气处理系统的研究、设计、制造、安装和调试,以及扁钢加工线节能环保改造和更新项目。我们可以为客户提供环保、节能、提高产品质量等方面的完整解决方案。

我们还经营彩涂线、镀锌线、酸洗线的各种备件和独立设备,如辊子、耦合器、热交换器、换热器、气刀、鼓风机、焊机、张力平整机、蒙皮机、膨胀节、剪切机、接合器、缝合机、燃烧器、辐射管、减速电机、减速机等。

蓄热式热氧化器

蓄热式热氧化器和热氧化器有什么区别?

蓄热式热氧化炉(RTO)和热氧化炉都是用于处理挥发性有机化合物(VOC)和其他空气污染物的空气污染控制设备。虽然它们的目的相同,但两种技术之间存在明显差异。

以下是蓄热式热氧化炉与热氧化炉的主要区别:

  • 工作原理 其根本区别在于工作原理。热氧化器的工作原理是仅利用高温来氧化和破坏污染物。它通常依靠燃烧器或其他热源将废气温度提高到燃烧所需的水平。相比之下,RTO 利用再生热交换器系统,通过捕获和转移排出气体中的热量来预热进入的废气。这种热交换机制大大提高了系统的整体能效。
  • 热回收: 热回收是 RTO 的一个显著特点。RTO 中的再生热交换器可从排出的气体中回收大量热量。回收的热量可用于预热进入的气体,从而降低系统能耗。而在典型的热氧化炉中,热回收是有限的或不存在,从而导致更高的能源需求。
  • 能源效率: 由于采用了热回收机制,与传统的热氧化器相比,RTO 通常能效更高。RTO 中的再生热交换器可实现 95% 或更高的热效率,这意味着输入能量的很大一部分都在系统内得到了回收和利用。另一方面,热氧化器的热效率通常较低。
  • 运营成本: 从长远来看,RTO 的能效更高,运营成本更低。与热氧化炉相比,能源消耗的减少可以大大节省燃料或电力开支。不过,由于蓄热式热交换器系统的复杂性,蓄热式热交换器的初始资本投资通常高于热氧化器。
  • 控制污染物浓度: 与热氧化炉相比,再热氧化炉更适合处理不同浓度的污染物。RTO 中的再生热交换器系统可以更好地控制和调整运行参数,以适应污染物浓度的波动。热氧化炉对不同污染物负荷的适应性通常较差。

总之,蓄热式热氧化炉与热氧化炉的主要区别在于工作原理、热回收能力、能源效率、运行成本和污染物浓度控制。蓄热式热氧化炉具有更高的能效、更好的污染物浓度控制和更低的运行成本,但与传统的热氧化炉相比,它们需要更高的初始投资。

蓄热式热氧化器

蓄热式热氧化炉通常使用哪些建筑材料?

蓄热式热氧化炉(RTO)由各种材料制成,这些材料能够承受高温、腐蚀性环境以及运行过程中遇到的机械应力。材料的选择取决于具体设计、工艺条件和处理污染物类型等因素。以下是一些典型的 RTO 建筑材料:

  • 热交换器: RTO 中的热交换器负责将排出的废气中的热量转移到进入的工艺空气或气流中。热交换器的结构材料通常包括
    • 陶瓷介质:RTO 通常使用结构陶瓷介质,如陶瓷单体或陶瓷鞍座。这些材料具有优异的热性能、高抗热震性和良好的耐化学性。陶瓷介质表面积大,传热效率高。
    • 金属介质:某些 RTO 设计可能会采用由不锈钢或其他耐热金属等合金制成的金属热交换器。金属介质坚固耐用,尤其适用于机械应力较大或腐蚀性环境。
  • 燃烧室: RTO 的燃烧室是进行污染物氧化的地方。燃烧室的建筑材料应能承受高温和腐蚀性条件。常用的材料包括
    • 耐火衬里:热转印炉的燃烧室通常有耐火衬里,以提供隔热和保护。耐火材料(如高铝或碳化硅)因其耐高温性和化学稳定性而被选用。
    • 钢或合金:燃烧室的结构部件,如墙壁、屋顶和地板,通常由钢或耐热合金制成。这些材料在承受高温和腐蚀性气体的同时,还具有强度和稳定性。
  • 管道和管道系统: RTO 的管道系统和管道输送废气、工艺空气和辅助气体。管道系统和管道所用材料取决于具体要求,但常用材料包括
    • 低碳钢:低碳钢通常用于腐蚀性较弱环境中的管道系统和管道。这种材料强度高,成本效益高。
    • 不锈钢:在对耐腐蚀性要求较高的应用中,可使用不锈钢,如 304 或 316 等级。不锈钢对许多腐蚀性气体和环境具有出色的耐腐蚀性。
    • 耐腐蚀合金:在高腐蚀性环境中,可以使用哈氏合金或铬镍铁合金等耐腐蚀合金。这些材料对各种腐蚀性化学品和气体具有卓越的耐腐蚀性。
  • 绝缘: 隔热材料用于最大限度地减少 RTO 的热量损失,确保能源效率。常见的隔热材料包括
    • 陶瓷纤维陶瓷纤维隔热材料具有出色的耐热性和低导热性。它通常用于 RTO,以减少热量损失并提高整体能效。
    • 矿棉矿棉隔热材料具有良好的隔热和吸音特性。它通常用于 RTO,以减少热量损失并提高安全性。

必须注意的是,RTO 结构中使用的具体材料可能会因工艺要求、温度范围和所处理气体的腐蚀性等因素而有所不同。RTO 制造商通常会根据其专业知识和具体应用来选择合适的材料。

蓄热式热氧化器

蓄热式热氧化炉销毁挥发性有机化合物(VOC)的效率如何?

蓄热式热氧化炉(RTO)能高效地销毁工业生产过程中排放的挥发性有机化合物(VOC)。以下是 RTO 被认为能高效销毁挥发性有机化合物的原因:

1.销毁效率高: RTO 以破坏效率高而著称,通常超过 99%。它们能有效氧化工业废气中的挥发性有机化合物,将其转化为二氧化碳和水蒸气等危害较小的副产品。这种高销毁效率可确保消除大部分挥发性有机化合物,从而实现更清洁的排放并符合环保法规。

2.停留时间: RTO 为挥发性有机化合物的燃烧提供了足够长的停留时间。在 RTO 燃烧室中,含有挥发性有机化合物的空气通过陶瓷介质床,陶瓷介质床起到散热作用。挥发性有机化合物被加热到燃烧温度,并与可用的氧气发生反应,从而被销毁。RTO 的设计确保挥发性有机化合物在释放到大气中之前有充足的时间进行完全燃烧。

3.温度控制: RTO 将燃烧温度保持在特定范围内,以优化挥发性有机化合物的破坏。运行温度根据挥发性有机化合物的类型、浓度和工业流程的具体要求等因素进行严格控制。通过控制温度,RTO 可确保有效氧化 VOC,最大限度地提高销毁效率,同时最大限度地减少有害副产品(如氮氧化物)的形成。

4.热回收: RTO 装有再生热回收系统,可提高整体能效。该系统利用排出的废气流中的热能捕获并预热进入的工艺空气。这种热回收机制最大限度地减少了维持燃烧温度所需的外部燃料量,从而实现了节能和成本效益。热回收还能提供稳定和优化的工作温度,有助于保持对挥发性有机化合物的高破坏效率。

5.催化剂整合: 在某些情况下,RTO 可以配备催化剂床,以进一步提高挥发性有机化合物的销毁效率。催化剂可以加速氧化过程并降低所需的操作温度,从而提高挥发性有机化合物的整体销毁效率。对于挥发性有机化合物浓度较低或特定挥发性有机化合物需要较低温度才能有效氧化的工艺,催化剂集成尤其有益。

6.遵守法规: RTO 的高销毁效率可确保符合有关挥发性有机化合物排放的环境法规。许多工业部门都有严格的空气质量标准和排放限制。RTO 可以可靠、高效地销毁挥发性有机化合物,减少其对空气质量和公众健康的影响,为满足这些要求提供了有效的解决方案。

总之,蓄热式热氧化炉(RTO)能够高效地销毁挥发性有机化合物(VOC)。再生式热氧化炉的破坏效率高、停留时间长、温度可控、热回收能力强、可选催化剂集成以及符合法规要求,使其成为寻求有效、可持续的挥发性有机化合物减排解决方案的行业的首选。

中国热氧化器用陶瓷蓄能器批发商
编辑:CX 2023-09-28

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