Máy oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) bán chạy tại Trung Quốc

Thông tin cơ bản.

Số hiệu mẫu

RTO

Nguồn kéo

Kiểm soát ô nhiễm không khí

Phương pháp xử lý

Sự đốt cháy

Nhãn hiệu

RUIMA

Nguồn gốc

Trung Quốc

Mã HS

84213990

Mô tả sản phẩm

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO);
Kỹ thuật oxy hóa được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay cho
Giảm phát thải VOC, thích hợp để xử lý nhiều loại dung môi và quy trình.; Tùy thuộc vào thể tích không khí và hiệu quả thanh lọc cần thiết, một RTO có 2,; 3,; 5 hoặc 10 buồng.;

Thuận lợi
Nhiều loại VOC cần được xử lý
Chi phí bảo trì thấp
Hiệu suất nhiệt cao
Không tạo ra bất kỳ chất thải nào
Có thể thích ứng với lưu lượng không khí nhỏ, vừa và lớn
Thu hồi nhiệt thông qua đường vòng nếu nồng độ VOC vượt quá điểm nhiệt tự động

Tự động nhiệt và thu hồi nhiệt:;
Hiệu suất nhiệt > 95%
Điểm tự động nhiệt ở 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Lưu lượng không khí từ 2.000 đến 200.000m3/h

Sự phá hủy của VOC cao
Hiệu quả thanh lọc thường vượt quá 99%

Địa chỉ: Số 3 Đường Bắc Tây Hồ, Quận Tây Hồ, Hàng Châu, Chiết Giang, Trung Quốc

Loại hình kinh doanh: Nhà sản xuất/Nhà máy

Lĩnh vực kinh doanh: Máy móc sản xuất & chế biến, Dịch vụ

Chứng nhận hệ thống quản lý: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Sản phẩm chính: Máy sấy, Máy đùn, Máy gia nhiệt, Máy đùn trục vít đôi, Thiết bị bảo vệ chống ăn mòn điện hóa, Trục vít, Máy trộn, Máy tạo viên, Máy nén, Máy tạo viên

Giới thiệu công ty: Viện Nghiên cứu Cơ khí Hóa học thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất được thành lập tại Chiết Giang vào năm 1958 và chuyển đến Hàng Châu vào năm 1965.

Viện Nghiên cứu Tự động hóa thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất được thành lập tại Hàng Châu vào năm 1963.

Năm 1997, Viện Cơ khí Hóa học thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất và Viện Tự động hóa thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất đã được sáp nhập thành Viện Máy móc Hóa học và Tự động hóa thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất.

Năm 2000, Viện Máy móc và Tự động hóa Hóa học thuộc Bộ Công nghiệp Hóa chất đã hoàn thành việc chuyển đổi thành doanh nghiệp và đăng ký thành Viện Máy móc và Tự động hóa Hóa học CHINAMFG.

Học viện Thiên Hoa có các cơ sở trực thuộc sau:

Trung tâm giám sát và kiểm tra chất lượng thiết bị hóa chất tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang

Viện Thiết bị Hàng Châu tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Viện Tự động hóa tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Công ty TNHH Máy móc hóa chất Ruima Hàng Châu tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Công ty TNHH Công nghệ sấy Hàng Châu Ruide tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Công ty TNHH Máy móc nhựa Lantai Hàng Châu tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Công ty TNHH Công nghệ Tự động hóa ZheJiang Airuike tại Hàng Châu, tỉnh Chiết Giang;

Viện Máy móc và tự động hóa hóa học thống nhất Hàng Châu và Viện Lò công nghiệp hóa dầu thống nhất Hàng Châu được thành lập bởi Viện CHINAMFG và Sinopec.

Viện Thiên Hoa có diện tích sử dụng 80.000m2, tổng tài sản 1 Nhân dân tệ (RMB), giá trị sản lượng hàng năm 1 Nhân dân tệ (RMB).

Viện Thiên Hoa có khoảng 916 cán bộ, trong đó có 751 cán bộ chuyên môn (TP3T). Trong đó có 23 giáo sư, 249 kỹ sư cao cấp và 226 kỹ sư. 29 giáo sư và kỹ sư cao cấp được hưởng chế độ trợ cấp đặc biệt của Nhà nước. 5 người được trao tặng danh hiệu "Chuyên gia trẻ và trung niên có đóng góp xuất sắc cho Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa".

Vai trò của quá trình thu hồi nhiệt trong thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh là gì?

Thu hồi nhiệt đóng vai trò quan trọng trong hoạt động của thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) bằng cách cải thiện hiệu suất năng lượng và giảm mức tiêu thụ nhiên liệu. Chức năng chính của thu hồi nhiệt trong RTO là thu và truyền nhiệt từ khí thải đã qua xử lý sang khí thải chưa qua xử lý đầu vào, giảm thiểu nhu cầu gia nhiệt bổ sung từ bên ngoài.

Sau đây là cái nhìn sâu hơn về vai trò của việc thu hồi nhiệt trong RTO:

• Hiệu quả năng lượng: RTO được thiết kế để đạt hiệu suất nhiệt cao bằng cách sử dụng nguyên lý thu hồi nhiệt. Hệ thống thu hồi nhiệt bao gồm các bộ trao đổi nhiệt hoặc các lớp đệm chứa vật liệu gốm, chẳng hạn như các khối gốm có cấu trúc hoặc các giá đỡ gốm ngẫu nhiên. Các lớp đệm này luân phiên giữa dòng khí thải và dòng khí chưa qua xử lý đi vào.
• Quá trình truyền nhiệt: Trong quá trình vận hành, khí thải nóng từ quy trình công nghiệp chảy qua một lớp của bộ trao đổi nhiệt, truyền nhiệt cho lớp vật liệu gốm. Lớp vật liệu gốm hấp thụ nhiệt, và nhiệt độ của khí thải giảm xuống. Đồng thời, khí thải chưa qua xử lý, mát hơn, đi vào lớp vật liệu gốm, sẽ chảy qua lớp vật liệu gốm còn lại, hấp thụ nhiệt được lưu trữ trong lớp vật liệu gốm, làm nóng khí trước khi đi vào buồng đốt.
• Chuyển đổi giường: Hướng dòng khí qua các tầng được chuyển đổi định kỳ bằng van hoặc van điều tiết. Hoạt động chuyển đổi này cho phép RTO luân phiên giữa các tầng khác nhau, đảm bảo thu hồi nhiệt liên tục và oxy hóa nhiệt các chất ô nhiễm. Bằng cách thu hồi và tái sử dụng nhiệt hiệu quả từ khí thải, RTO giảm lượng nhiên liệu bên ngoài cần thiết để duy trì nhiệt độ vận hành cần thiết.
• Giảm mức tiêu thụ nhiên liệu: Cơ chế thu hồi nhiệt trong RTO giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu so với các loại chất oxy hóa khác. Việc gia nhiệt sơ bộ dòng khí đầu vào chưa qua xử lý giúp giảm năng lượng cần thiết để nâng nhiệt độ khí lên nhiệt độ cháy, từ đó giảm mức tiêu thụ nhiên liệu và chi phí vận hành.
• Lợi ích về kinh tế và môi trường: Thu hồi nhiệt trong các RTO mang lại lợi ích kinh tế bằng cách giảm chi phí năng lượng và cải thiện tính bền vững tổng thể của cơ sở. Bằng cách giảm thiểu mức tiêu thụ nhiên liệu, thu hồi nhiệt góp phần giảm lượng khí thải carbon và giúp đạt được các mục tiêu môi trường bằng cách giảm lượng khí thải nhà kính liên quan đến quá trình đốt cháy.

Hiệu quả thu hồi nhiệt trong RTO phụ thuộc vào các yếu tố như thiết kế bộ trao đổi nhiệt, lựa chọn vật liệu gốm, lưu lượng khí thải và khí chưa qua xử lý đầu vào, cũng như chênh lệch nhiệt độ giữa hai luồng. Việc xác định kích thước và tối ưu hóa hệ thống thu hồi nhiệt phù hợp là rất cần thiết để đảm bảo truyền nhiệt hiệu quả và tối đa hóa tiết kiệm năng lượng.

Nhìn chung, thu hồi nhiệt là thành phần quan trọng trong thiết kế RTO, cho phép cải thiện hiệu quả năng lượng, giảm mức tiêu thụ nhiên liệu và tính bền vững của môi trường.

Máy oxy hóa nhiệt tái sinh có thể xử lý được khí thải ăn mòn không?

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) có thể được thiết kế để xử lý khí thải ăn mòn một cách hiệu quả. Tuy nhiên, khả năng xử lý khí ăn mòn của RTO phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm lựa chọn vật liệu xây dựng, điều kiện vận hành và bản chất ăn mòn cụ thể của khí thải. Dưới đây là một số điểm chính liên quan đến việc xử lý khí thải ăn mòn trong RTO:

• Lựa chọn vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu xây dựng phù hợp là rất quan trọng khi xử lý khí ăn mòn. RTO có thể được chế tạo bằng vật liệu có khả năng chống ăn mòn cao, chẳng hạn như thép không gỉ, hợp kim chống ăn mòn (ví dụ: Hastelloy, Inconel) hoặc vật liệu phủ. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào các hợp chất ăn mòn cụ thể có trong khí thải và nồng độ của chúng.
• Lớp phủ chống ăn mòn: Ngoài việc lựa chọn vật liệu chống ăn mòn, việc áp dụng lớp phủ bảo vệ có thể tăng cường khả năng chống lại khí ăn mòn của các bộ phận RTO. Các lớp phủ như lớp phủ gốm, lớp phủ epoxy hoặc sơn chống axit có thể cung cấp thêm một lớp bảo vệ chống ăn mòn.
• Kiểm soát nhiệt độ: Việc duy trì nhiệt độ vận hành thích hợp trong RTO có thể giúp giảm thiểu tác động ăn mòn của khí thải. Nhiệt độ cao hơn có thể thúc đẩy quá trình phân hủy các hợp chất ăn mòn, làm giảm khả năng ăn mòn của chúng. Ngoài ra, vận hành ở nhiệt độ cao hơn có thể tăng cường hiệu quả tự làm sạch và ngăn ngừa sự tích tụ cặn ăn mòn trên bề mặt.
• Điều hòa khí: Trước khi vào RTO, khí thải có thể trải qua quá trình xử lý khí để giảm tính ăn mòn. Quá trình này có thể bao gồm các phương pháp xử lý sơ bộ như rửa hoặc trung hòa để loại bỏ hoặc trung hòa các hợp chất ăn mòn và giảm nồng độ của chúng.
• Giám sát và bảo trì: Việc giám sát thường xuyên hiệu suất RTO và bảo trì định kỳ là rất cần thiết để đảm bảo xử lý hiệu quả khí thải ăn mòn. Hệ thống giám sát có thể theo dõi các biến số như nhiệt độ, áp suất và thành phần khí để phát hiện bất kỳ sai lệch nào có thể chỉ ra các vấn đề liên quan đến ăn mòn. Việc bảo trì đúng cách, bao gồm vệ sinh và kiểm tra các bộ phận, giúp xác định và xử lý kịp thời mọi mối lo ngại về ăn mòn.

Điều quan trọng cần lưu ý là tính ăn mòn của khí thải có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào quy trình công nghiệp cụ thể và các chất ô nhiễm liên quan. Do đó, khi thiết kế RTO để xử lý khí ăn mòn, nên tham khảo ý kiến của các kỹ sư giàu kinh nghiệm hoặc nhà sản xuất RTO, những người có thể tư vấn về các cân nhắc thiết kế và lựa chọn vật liệu phù hợp.

Bằng cách sử dụng vật liệu, lớp phủ, kiểm soát nhiệt độ, điều hòa khí và các biện pháp bảo trì phù hợp, RTO có thể xử lý hiệu quả khí thải ăn mòn đồng thời đảm bảo hiệu suất và độ bền lâu dài.

Máy oxy hóa nhiệt tái tạo hoạt động như thế nào?

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) hoạt động theo một quy trình tuần hoàn bao gồm một số bước chính. Dưới đây là giải thích chi tiết về cách thức hoạt động của RTO:

1. Ống dẫn vào: Khí thải chứa chất gây ô nhiễm đi vào RTO thông qua ống dẫn khí vào.

2. Giường trao đổi nhiệt: RTO chứa nhiều lớp trao đổi nhiệt chứa đầy vật liệu lưu trữ nhiệt, thường là vật liệu gốm hoặc vật liệu đệm có cấu trúc. Các lớp trao đổi nhiệt được sắp xếp theo cặp.

3. Van điều khiển lưu lượng: Van kiểm soát lưu lượng điều hướng luồng không khí và kiểm soát hướng khí thải qua RTO.

4. Buồng đốt: Khí thải, lúc này được dẫn vào buồng đốt, được nung nóng đến nhiệt độ cao, thường từ 1400°F (760°C) đến 1600°F (870°C). Khoảng nhiệt độ này đảm bảo quá trình oxy hóa nhiệt hiệu quả các chất ô nhiễm.

5. Phá hủy VOC: Nhiệt độ cao trong buồng đốt khiến các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và các chất gây ô nhiễm khác phản ứng với oxy, dẫn đến quá trình phân hủy nhiệt hoặc oxy hóa. Quá trình này phân hủy các chất ô nhiễm thành hơi nước, carbon dioxide và các loại khí vô hại khác.

6. Thu hồi nhiệt: Khí nóng, tinh khiết rời khỏi buồng đốt đi qua cửa xả và chảy qua các lớp trao đổi nhiệt ở pha hoạt động ngược lại. Vật liệu lưu trữ nhiệt trong các lớp này hấp thụ nhiệt từ khí thải, làm nóng trước khí thải đi vào.

7. Chuyển mạch chu kỳ: Sau một khoảng thời gian nhất định, van điều khiển lưu lượng sẽ chuyển hướng luồng khí, cho phép các lớp trao đổi nhiệt đang làm nóng sơ bộ khí đầu vào giờ đây tiếp nhận khí nóng từ buồng đốt. Chu trình sau đó lặp lại, đảm bảo hoạt động liên tục và hiệu quả.

Ưu điểm của máy oxy hóa nhiệt tái sinh:

RTO mang lại một số lợi thế trong việc kiểm soát ô nhiễm không khí công nghiệp:

1. Hiệu quả cao: RTO có thể đạt hiệu quả tiêu hủy cao, thường là trên 95%, loại bỏ hiệu quả nhiều loại chất gây ô nhiễm.

2. Phục hồi năng lượng: Cơ chế thu hồi nhiệt trong RTO cho phép tiết kiệm năng lượng đáng kể. Việc gia nhiệt trước khí đầu vào giúp giảm mức tiêu thụ nhiên liệu cần thiết cho quá trình đốt cháy, giúp RTO tiết kiệm năng lượng.

3. Hiệu quả về mặt chi phí: Mặc dù khoản đầu tư vốn ban đầu cho RTO có thể đáng kể, nhưng khả năng tiết kiệm chi phí vận hành lâu dài thông qua việc thu hồi năng lượng và hiệu quả phá hủy cao khiến đây trở thành giải pháp tiết kiệm chi phí trong suốt vòng đời của hệ thống.

4. Tuân thủ môi trường: RTO được thiết kế để đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về khí thải và giúp các ngành công nghiệp tuân thủ các tiêu chuẩn và giấy phép về chất lượng không khí.

5. Tính linh hoạt: RTO có thể xử lý nhiều loại khối lượng khí thải và nồng độ chất ô nhiễm khác nhau, phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.

Nhìn chung, thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh hoạt động bằng cách sử dụng quá trình thu hồi nhiệt, đốt cháy ở nhiệt độ cao và kiểm soát dòng chảy theo chu kỳ để oxy hóa hiệu quả các chất ô nhiễm và đạt hiệu quả phân hủy cao đồng thời giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng.

biên tập bởi CX 2023-10-21