Регенеративный термический окислитель (РТО) для лакокрасочной промышленности
Кликните сюдаКомплексное решение для очистки отходящих газов от летучих органических соединений в индустрии пленочных покрытий
Цель лечения
- Организованный выброс <50 мг (суммарные углеводороды, не включающие метан);
- Экономьте энергию, используйте для розжига печи только природный газ!
- Неорганизованные на территории завода: неметановые общие углеводороды <10 мг/м3;
- После очистки показатели выбросов дымовых газов: оксиды азота <50мг/м3;
Сбор выхлопных газов ЛОС на заводе по нанесению пленочного покрытия
Поперечная вентиляция духовки
Низкоконцентрированный выхлопной газ из задней печи направляется в воздухозаборник свежего воздуха передней печи в качестве свежего воздуха и, как правило, не поступает в первые 2-3 печи с высокой концентрацией. Этот метод позволяет уменьшить объем выхлопа машины для нанесения покрытия.
Головка для нанесения покрытия/клеевая камера последовательно соединены с печью
Низкоконцентрированный отходящий газ из покрасочной головки/помещения для приготовления клея направляется в приточное отверстие для свежего воздуха печи с помощью вентилятора и используется в качестве свежего воздуха для печи (обычно не поступает в печи с высокой концентрацией в первых двух секциях). Этот метод позволяет уменьшить объем выхлопа покрасочной головки и помещения для приготовления клея, а также избежать попадания низкоконцентрированного отходящего газа в RTO, чтобы разбавить общую концентрацию.
Низкоконцентрированный отработавший газ, большая циркуляция за счет снижения ветра – подходит для рекуперации тепла горячего воздуха
Методы и выбор рекуперации отработанного тепла
Утилизация отработанного тепла пара
Теплоноситель масляный рекуперация отработанного тепла
С резервным электронагревом и рекуперацией отработанного тепла
Выбросы выхлопных газов от тонкопленочных покрытий VOCS
Например, лакировочная машина имеет 8 печей, общий объем выхлопа печей составляет 10 000 м3/ч, а средняя температура печей составляет 140°C (средняя температура высокотемпературных и низкотемпературных зон 8 печей). Тогда потребление энергии печью лакировочной машины составляет
Объем выхлопных газов окрасочной машины
| Классификация лакокрасочной продукции | Длина духовки | Объем эталонного отработанного воздуха | Температура выхлопного воздуха |
| Рекламные расходные материалы | 24 м～40 м | 9000м³/ч～ 10000м³/ч | 60℃～80℃ |
| Анодированный алюминий (копировальная бумага) | 12 м～24 м | 8000м³/ч～ 10000м³/ч | 60℃～70℃ |
| Светоотражающая пленка, светоотражающий материал | 24 м～72 м | 7000м³/ч～ 10000м³/ч | 70℃～80℃ |
| Пленка для солнечной панели | 20 м～32 м | 8000м³/ч～ 10000м³/ч | 70℃～80℃ |
| Алюминиевая пластиковая пленка | 24 м～32 м | 9000м³/ч～ 12000м³/ч | 70℃～80℃ |
| Лента | 16 м～28 м | 10000м³/ч～ 12000м³/ч | 60℃～80℃ |
| Выпуск фильма | 20 м～36 м | 9000м³/ч～ 10000м³/ч | 60℃～100℃ |
| Защитная пленка | 24 м～36 м | 9000м³/ч～ 10000м³/ч | 70℃～80℃ |
| Сепаратор литиевой батареи | около 28м | около 35000м³/ч | 40℃～60℃ |
| светочувствительная пленка | около 60м | около 50000м³/ч | 70℃～80℃ |
Свойства распространенных растворителей для тонкопленочных покрытий
| Вещество | Молекулярная формула | Молекулярный вес | Нижний предел взрываемости (%) | Плотность кг/л | Теплотворная способность Ккал/кг | Безопасная концентрация (25%LEL) |
| Этилацетат ЭАС | С4Н8О2 | 88 | 2.2 | 895 | 6101 | 21,6 г/м³ |
| Толуол | С6Н5СН3 | 92 | 1.2 | 870 | 10138 | 12,3 г/м³ |
| Бутанон | CH3COCH2H5 | 72 | 1.7 | 810 | 8098 | 13,6 г/м³ |
| Пропилацетат | С5Н10О2 | 102 | 2 | 888 | 6770 | 22,7 г/м³ |
| Ксилол | С8Н10 | 106 | 1.2 | 870 | 10295 | 14,2 г/м³ |
| Метанол | СН3ОН | 32 | 6 | 792 | 5688 | 21,4 г/м³ |
| Ацетон | CH3COCH3 | 58 | 2.5 | 785 | 7363 | 16,2 г/м³ |
| Циклогексан | С6Н12 | 84 | 1.1 | 947 | 10012 | 10,3 г/м³ |
| Циклогексанон | С6Н10О | 98 | 1.1 | 950 | 8584 | 12,0 г/м³ |
| этанол | C2H6O | 46 | 3.3 | 790 | 7098 | 16,9 г/м³ |
| изопропанол | C3H8O | 60 | 2 | 786 | 7902 | 13,4 г/м³ |
| 120# растворитель масляный | Смесь н-гептана, изогептана, циклогептана и т.д. | 1.1 | 766 | 10695 | 8,8 г/м³ |
Безопасная концентрация выхлопных газов ЛОС
Концентрация органических газов в воздухе обычно выражается в г/м3. Возьмем в качестве примера этилацетат.
Классические случаи в лакокрасочной промышленности
Шанхай Кайсинсэн
Основная продукция: диффузионная пленка, призматическая пленка, микропрозрачная пленка, солнцезащитная пленка и другие функциональные пленки.
Проект разделен на два этапа: первый этап — RTO объемом 40 000 воздушных потоков, второй этап — RTO объемом 50 000 воздушных потоков.
Фаза I, схема системы с объемом воздуха 40 000
| Производственная линия | Ширина изделия (мм) | Скорость производственной линии (м/мин) | Печь |
| Т2、Т3 | 1520 | 13 | 5节 |
| В3 | 1520 | 20 | 5节 |
| В4 | 1520 | 20 | 5节 |
- Общий объем выхлопных газов: 40000м³/ч
- Основные компоненты выхлопных газов: бутанон, толуол.
- Концентрация выхлопных газов: 1800~3000 мг/м³
- Использование остаточного тепла: термическое масло
Фаза II, схема системы с объемом воздуха 50 000
| Производственная линия | Ширина изделия (мм) | Скорость производственной линии (м/мин) | Печь |
| Т4 | 1520 | 13 | 5节 |
| Т5 | 1520 | 13 | 5节 |
| В5 | 1520 | 13 | 12 часов |
| В6 | 1520 | 13 | 12 часов |
- Общий объем выхлопных газов: 50000м³/ч
- Основные компоненты выхлопных газов: бутанон, толуол.
- Концентрация выхлопных газов: 1800~3500 мг/м³
- Использование остаточного тепла: термическое масло
Guangdong Xinrui New Material Technology Co., Ltd.
Основная продукция: трансферная бумага, трансферная пленка, анодированный алюминий, полиэфирная пленка, оконная пленка, защитная пленка и т. д.
- Общий объем выхлопных газов: Фаза I: 30 000 м³/ч 1 блок
- Фаза II: 20 000 м³/ч 1 блок
- Фаза III: 70 000 м³/ч RTO+180 000 м³/ч ротор 1 блок
- Основные компоненты выхлопных газов: толуол, этилацетат.
- Концентрация выхлопных газов: 2000~5400 мг/м³
- Использование отработанного тепла: горячий воздух
Enjie Zhuhai New Material Technology Co., Ltd.
Основная продукция: сепараторы литиевых батарей мокрого процесса
Ситуация с выбросами производственного оборудования
Линия нанесения покрытия на сепаратор литиевых аккумуляторов методом мокрого процесса (линия для Японии)
- Общий объем выхлопных газов: 80000м³/ч 3 единицы
- Основные компоненты выхлопных газов: ацетон и др.
- Концентрация выхлопных газов: 3500~7000 мг/м³
- Использование остаточного тепла: пар
- Особенности проекта:
· Определение концентрации LEL в реальном времени на входе для обеспечения безопасности
· Противопожарные заслонки трубопроводов для обеспечения безопасности
· Система поддерживает самостоятельную работу
· Выбросы соответствуют стандартам
Компания Jiangxi Ruijie New Material Technology Co., Ltd.
Основная продукция: Алюминиевая пластиковая пленка для литиевых батарей
Ситуация с выбросами производственного оборудования
Линия по нанесению алюминиевой пластиковой пленки на литиевые батареи (японская линия)
- Общий объем выхлопных газов: 65000 Нм³/ч 2 единицы
- Основные компоненты выхлопных газов: этилацетат, бутанон, метилциклогексан, толуол, изопропанол.
- Концентрация выхлопных газов: 3500~7000 мг/м³
- Использование отработанного тепла: горячий воздух
Особенности проекта:
· Определение концентрации LEL в реальном времени на входе для обеспечения безопасности
· Противопожарные заслонки трубопроводов для обеспечения безопасности
· Газосборники для унифицированного сбора
· Выбросы, соответствующие стандартам
RU 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK