Caz de aplicare RTO în Singapore: Promovarea producției ecologice

Prezentare generală a reglementărilor de mediu ale SGP



Ghiduri privind calitatea aerului (actualizare 2025)

NEA a aliniat controlul COV mai îndeaproape cu reperele Directivei UE privind emisiile industriale (IED), în special pentru sectoarele cu risc ridicat, cum ar fi:

Fabricarea de semiconductori și electronice
Producție chimică și farmaceutică
Imprimare, acoperire și tratament de suprafață



Legea privind protecția și gestionarea mediului (EPMA)

Piatra de temelie a legislației de mediu din Singapore. Conform EPMA, orice instalație care emite poluanți atmosferici reglementați trebuie să obțină o Licență de Control al Poluării Mediului. Licența specifică:
Concentrațiile admisibile de emisii (de exemplu, COV sunt adesea plafonate la 20–50 mg/Nm³, în funcție de sector).
Obligații de monitorizare și raportare (inclusiv transmiterea datelor în timp real pentru marii emițători începând cu 2025).



Extinderea taxei pe carbon (în vigoare între 2024–2025)

Deși nu este în mod direct o regulă privind emisiile în aer, taxa pe carbon (acum 25 SGD/tonă de CO₂e, care va crește la 50-80 SGD până în 2030) stimulează tehnologiile de reducere a emisiilor eficiente din punct de vedere energetic, ceea ce face ca RTO-urile de înaltă eficiență să fie atractive din punct de vedere economic datorită recuperării termice de peste 95%.

Concluzii pentru industrie

Pentru a opera legal - și sustenabil - în mediul strict reglementat din Singapore, adoptarea unui RTO certificat și de înaltă eficiență nu este doar o inginerie inteligentă - este o necesitate de reglementare.

Caz client Singapore — Industria semiconductorilor

Notă: Următorul conținut a fost comunicat clientului, care este dispus să îl partajeze public și nu implică dezvăluirea confidențialității clientului.



A****m Advanced Packaging Pte Ltd

Este o companie producătoare de dimensiuni medii specializată în asamblarea și testarea semiconductorilor externalizați (OSAT), oferind servicii avansate de ambalare (cum ar fi ambalajul la nivel de plachetă Fan-Out) companiilor de proiectare a cipurilor din întreaga lume.

De ce are industria nevoie urgentă de echipamente RTO?

În procesele de ambalare a semiconductorilor, următorii pași generează COV-uri gazoase reziduale cu concentrații mari și compoziții complexe.

Oxidatoare termice regenerative din Singapore

Atașare matriță

Se utilizează adezivi pe bază de rășină epoxidică, care eliberează compuși benzenici, alcooli și cetone în timpul întăririi la temperatură înaltă.

Turnare

Compușii de turnare epoxidici (EMC) eliberează compuși organici nocivi, cum ar fi formaldehida și fenolul, în timpul încălzirii.

Umplere insuficientă și încapsulare

Adezivii UV/termorezistenți se volatilizează, producând acrilați și izocianați.

Curățenie

Unele linii de producție folosesc încă solvenți care conțin alcool sau cetonă pentru curățarea de precizie.

Aceste gaze de eșapament au o limită de explozie scăzută (LEL), o compoziție complexă, un miros înțepător, iar unele substanțe sunt listate ca poluanți toxici ai aerului (TAC) de către NEA. Conform Ghidului de autorizare EPMA actualizat din 2025, astfel de surse de emisie trebuie:

✅ Concentrație totală de COV ≤ 20 mg/Nm³ (sau eficiență de eliminare ≥ 95%)

✅ Instalați un Sistem de Monitorizare Continuă a Emisiilor (CEMS) și conectați-l la rețeaua NEA

✅ Utilizați BAT (Cea mai bună tehnică disponibilă) aprobată de NEA – RTO sau RCO este recomandat în mod explicit.

Puncte dificile ale întreprinderii

Compania a folosit inițial un proces combinat de „adsorbție pe cărbune activ + combustie catalitică”, dar în timpul unei inspecții surpriză efectuate de NEA în 2024, s-a constatat că:

cărbunele activ avea un ciclu de saturație scurt, necesitând înlocuiri frecvente și ducând la costuri ridicate de întreținere;
catalizatorul era predispus la otrăvire și dezactivare, ceea ce a dus la fluctuații mari ale ratelor de eliminare a COV-urilor (de fapt, doar 85-90%);
nu a putut îndeplini noile cerințe pentru o eficiență stabilă de eliminare a datelor de 95%+ și încărcarea datelor în timp real;
se confrunta cu riscul unei amenzi de peste 50.000 SGD și al respingerii reînnoirii licenței.

De ce să alegeți RTO-ul nostru?

După consultarea mai multor furnizori, A***m a aflat despre sistemul nostru RTO de înaltă eficiență cu trei camere în cadrul unui seminar tehnic SSIA. Caracteristicile sale sunt perfect adaptate condițiilor de lucru solicitante din Singapore:

Rată de eliminare a COV-urilor >98%, depășind cu mult standardele NEA;
Eficiența recuperării căldurii 95%, reducând semnificativ consumul de gaze naturale (respectând presiunile taxei pe carbon);
Designul antiexplozie + monitorizarea online LEL asigură siguranța instalației de semiconductori;
Interfața Modbus TCP permite conectarea directă la platformele de date privind emisiile cerute de NEA;
Designul compact se adaptează realității cu constrângeri de spațiu a fabricii din Singapore.



A trecut cu succes inspecția finală NEA și a obținut un permis de emisii pe 5 ani;



Costurile anuale ale energiei vor scădea cu aproximativ 35%



Devenind unul dintre „Proiectele demonstrative de producție ecologică” ale SSIA



Eliminarea obstacolelor de mediu pentru extinderea ulterioară a capacității

Caz de client din Singapore — Fabricarea de dispozitive medicale

Notă: Următorul conținut a fost comunicat clientului, care este dispus să îl partajeze public și nu implică dezvăluirea confidențialității clientului.



V*****d Devices Pte Ltd

Clientul este un producător de dispozitive medicale de unică folosință de înaltă calitate (cum ar fi catetere, conectori de perfuzie și respiratoare), cu peste 200 de angajați și o capacitate anuală de producție de peste 500 de milioane de consumabile medicale. Produsele lor sunt exportate în Europa, America și piața Asia-Pacific.

De ce are industria nevoie urgentă de echipamente RTO?

Următoarele etape ale procesului de producție generează continuu gaze organice reziduale:



Procesul de lipire adezivă medicală

folosind cianoacrilat (adeziv cu uscare rapidă) și adeziv cu întărire UV, substanțele volatile includ acrilați și aldehide;



Pulverizare cu agent de demulare prin injecție

conținând ulei siliconic și solvenți alcoolici;



Curățarea componentelor

Unele linii de producție folosesc încă izopropanol (IPA) pentru curățarea finală.

Deși concentrația acestor gaze reziduale nu este mare (aproximativ 800–1.500 ppm), compoziția lor este complexă, au un miros iritant și, deoarece fabrica este situată în apropierea unei zone rezidențiale din nord, a primit numeroase reclamații din partea locuitorilor.

La sfârșitul anului 2024, NEA a emis o „Notificare de îmbunătățire a emisiilor” în timpul unei inspecții de rutină, solicitând:

„Reducerea concentrației emisiilor de COV la ≤25 mg/Nm³ în termen de 6 luni și prezentarea unui plan de implementare BAT (Cea mai bună tehnologie disponibilă).”

Sistemul existent de „adsorbție pe cărbune activ” nu mai putea îndeplini cerințele — eficiența adsorbției a scăzut rapid, iar cărbunele activ uzat a fost clasificat drept deșeu periculos, ceea ce a dus la costuri ridicate de tratare.

Cum ne-au găsit?

Dna Lim, director tehnic la V***, a văzut studiul nostru de caz RTO compact cu două camere la subforumul „Poluare industrială zero” din cadrul **Săptămânii Internaționale a Apei din Singapore 2025** (SIWW). Ea a remarcat în special următoarele caracteristici ale echipamentului:

Amprentă redusă (doar 3m × 4m), potrivită pentru modernizarea instalațiilor existente;
Design cu emisii reduse de NOx pentru poluare secundară, aliniat conceptului de „producție curată” din industria medicală;
Aplicat cu succes într-o altă fabrică locală de ambalaje medicale.

După eveniment, ea și-a trimis cerințele inițiale prin intermediul formularului de pe site-ul nostru, „regenerative-thermal-oxidizers.com”.

Soluții personalizate

Am trimis o echipă tehnică locală în Singapore pentru a efectua o inspecție la fața locului și am conceput personalizat un sistem RTO cu concentrație scăzută. Printre caracteristicile cheie se numără:

Detalii despre soluția proiectului

Capacitate de gestionare a fluxului de aer: 3.000 Nm³/h (potrivire cu 3 linii de producție)
Eficiență de recuperare a căldurii: ≥92% (reducerea consumului de gaze naturale și abordarea presiunii fiscale asupra carbonului)
Design de siguranță: Echipat cu monitorizare online LEL + ventilator de diluție pentru a preveni riscul de explozie din cauza acumulării de vapori de adeziv
Interfață de conformitate: Înregistrator de date încorporat, care permite generarea automată a rapoartelor trimestriale privind emisiile, cerute de NEA
Ciclu de instalare: Doar 6 săptămâni (utilizând ferestrele de închidere de weekend, fără a afecta livrarea)



Emisiile de COV sunt stabile la ≤12 mg/Nm³



Costurile anuale de tratare a deșeurilor periculoase au fost reduse cu 42.000 SGD



Costurile cu energia au scăzut cu 28%.



Autorizația de Protecție a Mediului a fost reînnoită cu succes

„Ca o companie a cărei misiune principală este «viața și sănătatea», nu putem tolera povara de mediu pe care o impun procesele noastre de producție. RTO-ul dumneavoastră nu numai că a rezolvat provocările noastre de conformitate, dar a demonstrat și angajamentul Singapore Manufacturing față de dezvoltarea durabilă. Întregul proiect, de la consultare până la acceptare, a durat doar trei luni. Echipa dumneavoastră a fost profesionistă și receptivă și vă recomand cu căldură colegilor noștri locali.”
— Dna Lim Wei Ling, director tehnic, V**** Devices Pte Ltd