Atacadista chinês de cerâmica industrial em favo de mel para oxidantes térmicos regenerativos Rto e Rco

Informações básicas.

Material

Cordierita

Aplicativo

Indústria, Alimentos e Bebidas, Medicina, Têxtil, Metalurgia

Tipo

Filtro de cerâmica

Conector de filtro

Conector plano

Grau de filtragem

Filtro ULPA

Tipo de filtro de carvão ativado

Tipo a granel

Marca registrada

SO

Pacote de transporte

Caixa de papelão

Especificação

50x50x50, 100x100x50, 595x260x95

Origem

China

Código HS

3815120090

Descrição do produto

Descrição:;
Suporte: substrato de favo de mel de cerâmica (monólito de cordierita); ou substrato de favo de mel de metal (crosta de aço inoxidável e corpo de favo de mel de Fe-Cr-Al);.;

Dados técnicos:
Material: Cordierita, cerâmica de mulita 
Tamanho:;                                               
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Temperatura de trabalho: 220°C-1100°C 
Canais:;Circular,;Quadrado,;Retângulo
Densidade celular:                                     
50-400 CPSI                                      
Tipo:; Conversor catalítico
Uso:;
Conversor catalítico                                           
Aplicação:; Fios esmaltados,; sala de pintura,; indústria de tratamento de gases residuais.;
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Oxidante térmico/catalítico regenerativo (RTO/RCO); :;

Calor regenerado/oxidante catalítico (RTO/RCO); é amplamente utilizado em revestimentos automotivos, indústria química, indústria de fabricação eletrônica e elétrica, sistema de combustão de contato e outros campos. O favo de mel cerâmico é designado como um meio regenerativo estrutural para RTO/RCO.
 

Vantagem:;

1.; Vários materiais e especificações
2.; Produtos com fórmulas diferentes podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.;
3.; Pequena perda de resistência
4.; Baixo coeficiente de expansão térmica
5.; Excelente resistência a rachaduras
6.; Pode ser personalizado para atender aos padrões de emissão de diferentes países.;
 

Aplicativos:;

1.; Pode ser usado como um trocador de calor no RTO do dispositivo de recuperação de calor.;
2.; Pode ser usado como um catalisador para purificar gases de escape de automóveis e motocicletas para remover odores.;
3.; Aplicável à indústria de serviços alimentícios; indústria de proteção ambiental; indústria metalúrgica; etc.

Equipamento de teste:

Testador de distribuição de tamanho de partículas
Medidor de abertura e superfície específica
Distribuição de metais; estrutura cristalina
Sistema de avaliação da atividade do catalisador

Equipamentos de produção:

Sistema de secagem contínua por micro-ondas para revestimento
Sistema de preparação de moagem nanométrica de polpa
Sistema de pulverização quantitativa de lama

Solicitação de cotação:;

P: Você é uma empresa comercial ou um fabricante?

R: Somos um fabricante profissional com quase 20 anos de experiência neste setor.

P: Você pode produzir de acordo com as amostras?

R: Sim, podemos produzir com base em suas amostras ou desenhos técnicos.

P: Seria possível visitarmos sua fábrica?

R: Claro, damos boas-vindas aos nossos clientes para visitar nossa fábrica a qualquer momento.

P: Sua empresa fornecerá amostras?

R: Sim, o custo da amostra será deduzido do valor do seu pedido.

P: Quais são as suas condições de pagamento?

A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; estão disponíveis para nós.;

P: Qual é o prazo de entrega do meu pedido?

R: Dentro de 7 a 15 dias úteis para seu pedido de amostra; 20 dias úteis para seu pedido em massa (depende dos modelos e da quantidade que você vai pedir);.;

 

Endereço: Sala 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, Província de ZheJiang, China.

Tipo de negócio: Fabricante/Fábrica, Corporação do Grupo

Área de atuação: Peças e acessórios para automóveis e motocicletas, produtos químicos, equipamentos e componentes industriais, máquinas de fabricação e processamento

Certificação do Sistema de Gestão: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949

Principais produtos: Catalítico de favo de mel, Catalítico de três vias, Catalítico químico, Filtro de exaustão, Catalítico industrial

Introdução à Empresa: Fundada em 2003, a Sheung Well International Corp. é uma empresa profissional especializada no desenvolvimento, fabricação e venda de veículos automotivos, motores a combustível universal e conversores e catalisadores industriais de três vias e conversores de quatro vias. Com direitos de propriedade intelectual independentes, sua tecnologia foi aprovada pelos sistemas de qualidade e gestão ISO9001 e TS16949.

A Sheung Well é uma empresa de design e fabricação completa que conta com uma equipe inovadora e de gestão de qualidade composta principalmente por doutores e mestres. Com base em sua tecnologia de ponta, vasta experiência e modernas habilidades de produção e gestão de qualidade, a CHINAMFG oferece aos clientes produtos e serviços de primeira classe.

Orientada para o mercado, com a inovação como alma e focada em servir à sociedade, a CHINAMFG se concentra no desenvolvimento de tecnologias e produtos para o controle de emissões de gases de escape e outros catalisadores industriais. Ao fornecer aos clientes tecnologia e suporte para novos produtos, a empresa está comprometida em se tornar uma empresa de classe mundial no setor de catalisadores, tanto no país quanto no exterior.

Os oxidantes térmicos regenerativos podem ser usados para tratar águas residuais industriais?

Não, oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) normalmente não são usados para tratar águas residuais industriais. Os RTOs são projetados especificamente para o controle da poluição do ar e o tratamento de poluentes gasosos, como compostos orgânicos voláteis (COVs) e poluentes atmosféricos perigosos (PAPs).

Aqui estão alguns pontos importantes a serem considerados em relação ao uso de RTOs para tratamento de águas residuais industriais:

• Princípio de funcionamento: Os RTOs dependem da combustão de poluentes na fase gasosa. Eles utilizam altas temperaturas para oxidar termicamente poluentes gasosos, convertendo-os em dióxido de carbono e vapor d'água. No entanto, o tratamento de águas residuais envolve a remoção ou transformação de contaminantes dissolvidos ou suspensos na água, o que requer mecanismos de tratamento diferentes.
• Tecnologias de tratamento de águas residuais: O tratamento de águas residuais normalmente envolve processos como separação física, tratamento químico, tratamento biológico e outras técnicas especializadas, dependendo da natureza dos contaminantes. As tecnologias comuns de tratamento de águas residuais incluem sistemas de lodo ativado, tanques de sedimentação, precipitação química, filtração e vários outros métodos adaptados às características específicas das águas residuais.
• Regulamentos ambientais: O tratamento de efluentes industriais está sujeito a rigorosas regulamentações ambientais e padrões de descarte que regem a qualidade dos efluentes lançados em corpos d'água. O cumprimento dessas regulamentações exige a implementação de tecnologias adequadas de tratamento de efluentes, projetadas especificamente para a remoção ou redução de contaminantes na água, em vez de tecnologias de controle da poluição do ar, como as RTOs.
• Integração com Sistemas de Tratamento de Águas Residuais: Embora os RTOs não sejam utilizados para o tratamento de águas residuais, eles podem ser integrados a sistemas de processos industriais gerais onde o tratamento de águas residuais também seja necessário. Nesses casos, tecnologias separadas de tratamento de águas residuais são empregadas para tratar as águas residuais, e os RTOs são utilizados para tratar as emissões atmosféricas resultantes do processo de tratamento de águas residuais ou de outras operações industriais.

Em resumo, os oxidantes térmicos regenerativos não são adequados para o tratamento de águas residuais industriais. Eles são projetados para o controle da poluição do ar e a destruição de poluentes gasosos. Para um tratamento eficaz de águas residuais, as indústrias devem empregar tecnologias de tratamento de águas residuais apropriadas, projetadas especificamente para a remoção ou transformação de contaminantes na água.

Os oxidantes térmicos regenerativos podem lidar com fluxos de exaustão de alta temperatura?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são projetados para lidar eficientemente com fluxos de exaustão de alta temperatura. Eles são capazes de acomodar gases de exaustão com temperaturas elevadas e tratá-los eficazmente para a remoção de poluentes. Aqui estão alguns pontos-chave sobre o tratamento de fluxos de exaustão de alta temperatura em RTOs:

• Estabilidade térmica: Os RTOs são construídos com materiais que suportam altas temperaturas, normalmente entre 800 e 1.500 graus Celsius (1.472 e 2.732 graus Fahrenheit). A câmara de combustão, os trocadores de calor e outros componentes são projetados para manter sua integridade estrutural e estabilidade térmica nessas condições.
• Recuperação de calor: Uma das principais vantagens dos RTOs é sua capacidade de recuperar e reutilizar o calor dos fluxos de exaustão de alta temperatura. Os trocadores de calor dentro do RTO capturam a energia térmica dos gases de exaustão e a transferem para o ar de processo ou fluxo de gás de entrada. Esse processo de recuperação de calor melhora a eficiência energética geral do sistema e reduz a necessidade de consumo adicional de combustível.
• Combustão Eficaz: Os RTOs são equipados com câmaras de combustão para onde os gases de escape de alta temperatura são direcionados. Na câmara de combustão, os poluentes presentes no fluxo de escape são oxidados a altas temperaturas, normalmente acima da temperatura de autoignição dos poluentes. Isso garante a destruição eficaz dos poluentes, mesmo em ambientes de alta temperatura.
• Troca de calor: Os RTOs utilizam um sistema de troca de calor regenerativo, que permite a transferência eficiente de calor entre os fluxos de gás de entrada e saída. O meio de troca de calor dentro do RTO absorve e libera calor alternadamente, permitindo o pré-aquecimento dos gases de entrada e o resfriamento dos gases de saída. Esse processo de troca de calor ajuda a manter as temperaturas operacionais desejadas dentro do RTO, maximizando a recuperação de energia.
• Considerações sobre o projeto do sistema: Ao lidar com fluxos de exaustão de alta temperatura, o projeto adequado do sistema é crucial. Fatores como a escolha de materiais, isolamento e considerações sobre expansão térmica são levados em consideração para garantir uma operação segura e eficiente em temperaturas elevadas. Além disso, sistemas de monitoramento e controle de temperatura são implementados para manter as condições operacionais ideais.

É importante observar que os limites de temperatura e as capacidades específicas de um RTO podem variar dependendo do projeto, dos materiais utilizados e dos requisitos específicos da aplicação. Consultar engenheiros experientes ou fabricantes de RTO pode fornecer informações valiosas sobre a adequação de um RTO para lidar com um fluxo de exaustão específico de alta temperatura.

No geral, os RTOs são adequados para lidar com fluxos de exaustão de alta temperatura, oferecendo destruição eficaz de poluentes, recuperação de calor e eficiência energética em aplicações industriais.

Oxidante Térmico Regenerativo vs. Oxidante Térmico

Ao comparar um oxidante térmico regenerativo (RTO) com um oxidante térmico convencional, há várias diferenças importantes a serem consideradas:

1. Operação:

Um oxidante térmico regenerativo opera usando um processo cíclico que envolve recuperação de calor, enquanto um oxidante térmico normalmente opera em modo contínuo sem recuperação de calor.

2. Recuperação de calor:

Uma das principais distinções entre os dois sistemas é o mecanismo de recuperação de calor. Um RTO utiliza leitos de trocadores de calor preenchidos com mídia cerâmica ou embalagem estruturada para recuperar calor dos gases de saída e pré-aquecer os gases de entrada, resultando em economia de energia. Em contraste, um oxidante térmico não incorpora recuperação de calor, levando a um maior consumo de energia.

3. Eficiência:

Os RTOs são conhecidos por sua alta eficiência de destruição, tipicamente acima de 95%, o que permite a remoção eficaz de compostos orgânicos voláteis (VOCs) e outros poluentes. Os oxidantes térmicos, por outro lado, podem ter eficiências de destruição ligeiramente menores, dependendo do projeto específico e das condições operacionais.

4. Consumo de energia:

Devido ao mecanismo de recuperação de calor, os RTOs geralmente requerem menos energia para operação em comparação aos oxidantes térmicos. O pré-aquecimento dos gases de entrada em um RTO reduz o consumo de combustível necessário para a combustão, tornando-o mais eficiente em termos de energia.

5. Custo-efetividade:

Embora o investimento de capital inicial para um RTO possa ser maior do que o de um oxidante térmico devido aos componentes de recuperação de calor, a economia de custos operacionais de longo prazo por meio da recuperação de energia e maiores eficiências de destruição tornam os RTOs uma solução econômica ao longo da vida útil do sistema.

6. Conformidade ambiental:

Tanto RTOs quanto oxidantes térmicos são projetados para atender às regulamentações de emissões e ajudar as indústrias a cumprir com os padrões e licenças de qualidade do ar. No entanto, RTOs normalmente oferecem maiores eficiências de destruição, o que pode aumentar a conformidade ambiental.

7. Versatilidade:

RTOs e oxidantes térmicos são versáteis em termos de manuseio de uma ampla gama de volumes de exaustão de processo e concentrações de poluentes. No entanto, RTOs são frequentemente preferidos para aplicações onde altas eficiências de destruição e recuperação de energia são críticas.

No geral, as principais distinções entre um oxidante térmico regenerativo e um oxidante térmico estão no mecanismo de recuperação de calor, consumo de energia, eficiência e custo-efetividade. Os RTOs oferecem recuperação de energia superior e maiores eficiências de destruição, tornando-os uma opção atraente para indústrias que priorizam a eficiência energética e a conformidade ambiental.

editor por Dream 2024-05-15