Regeneratieve thermische oxidator (RTO) voor de drukindustrie

Ontdek hoe regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) aanzienlijk kunnen verminderen en de luchtkwaliteit in de drukkerijsector kunnen verbeteren. Ontdek onze efficiënte, kosteneffectieve en milieuvriendelijke RTO-oplossingen, speciaal afgestemd op uw drukkerij.

Klik hier

Kenmerken van afgas in de drukkerijsector

Uitlaatgaseigenschappen

Groot luchtvolume: De uitlaatgassen die tijdens het printproces ontstaan, hebben meestal een groot luchtvolume, vooral bij gebruik van grote ovens en continuproductielijnen.
Lage concentratie: Hoewel de totale hoeveelheid uitlaatgassen groot is, is de concentratie schadelijke stoffen daarin relatief laag. Dit vereist speciale technologie en apparatuur om een efficiënte zuivering te garanderen bij de behandeling van deze uitlaatgassen.

Uitlaatgasconcentratie：400mg/m³～5000mg/m³

Emissiegrenswaarden：NMHC≤50mg/m³

Georganiseerd afvalgas:
Drukoven: Tijdens het drukproces moet de inkt in een hogetemperatuuroven worden gedroogd. Hierbij komen grote hoeveelheden vluchtige organische stoffen vrij.
Oven voor lamineermachines: De lijmen en oplosmiddelen die bij het lamineerproces worden gebruikt, verdampen bij hoge temperaturen, waarbij afvalgas ontstaat.

Ongeorganiseerd afvalgas:
Drukkerij: Diverse handelingen in de drukkerij, zoals het mengen van inkt, het schoonmaken van apparatuur, etc. produceren ongeorganiseerd afvalgas.
Inktmengruimte: Tijdens het inktmengproces komen door het mengen van inkt en oplosmiddel een grote hoeveelheid vluchtige organische stoffen vrij.

Afvalgascomponenten

Ethylacetaat (EtOAc): Wordt vaak gebruikt als oplosmiddel met een hoge vluchtigheid.
n-propylacetaat (n-PAc): Een ander veelgebruikt oplosmiddel, vaak gebruikt in inkt en coatings.
Methylethylketon (MEK): Veel gebruikt in inkt en reinigingsmiddelen, met een hoge vluchtigheid en toxiciteit.
Isopropylalcohol (IPA): Een veelgebruikt oplosmiddel voor het reinigen en verdunnen van inkt.
Ethanol (EtOH): Wordt gebruikt in diverse inkten en reinigingsmiddelen, heeft een lage toxiciteit en een hoge vluchtigheid.
Propyleenglycolmethyletheracetaat (PMA): Wordt gebruikt als hoogwaardig oplosmiddel en komt veel voor in hoogwaardige inkten en coatings.

Aanbevolen RTO-systeemoplossingen

Ongeorganiseerde opvang + Zeolietwielconcentratie + Georganiseerde luchtreductie + Concentratieverhoging + Roterende RTO + Afvalwarmteterugwinning

Schema van het systeem voor de behandeling van vluchtige organische stoffen in drukkerijen en de terugwinning van restwarmte

Standaard plannings- en ontwerpschema voor de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS)-afvalgas in een werkplaats voor flexibel verpakkingsdrukwerk

Belangrijke schakels in de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS)-afvalgassen in diepdrukbedrijven

Afvang van uitlaatgasbeheer

Windreductie, concentratie, energiebesparing

VOCS-vernietigingsproces

Technologie voor de beheersing en afvang van ongeorganiseerd afvalgas

Schematisch diagram van de emissiepunten van ongeorganiseerde afvalgassen van drukpersen

Technologie voor het opvangen van ongeorganiseerd afvalgas

Oplossing: Herbouw de structuur van het retourluchttoestel.
Voor apparatuur met een behoorlijke ovenstructuur maar een slechte retourluchtdoorgang, vergroot u de terugvoerlucht om het volume van de retourlucht te vergroten

Ideeën voor het beheersen van ongeorganiseerd afvalgas

Zorg ervoor dat het luchtvolume van het luchttoevoersysteem ≤ het ongeorganiseerde uitlaatvolume is (om een lichte onderdruk in de werkplaats te garanderen);
Zorg ervoor dat het luchttoevoervolume van de airconditioner aan het bedrijfseinde van de drukmachine ≤ het ongeorganiseerde uitlaatvolume van een enkel apparaat is (om een lichte onderdruk in de drukapparatuur te garanderen)
Maak ongeorganiseerde scheidingswanden voor elke drukmachine en maak magnetische leren gordijnen tussen de kleurgroepen;
Plaats een ongeorganiseerde boven- en zij-afzuiging om ongeorganiseerd afvalgas bij de ovenuitlaat en de ovenaansluiting op te vangen

Windreductie, concentratie, energiebesparing

Het LEL parallelle verwarmingsapparaat voor luchtreductie en -concentratie met "box-type interne circulatie" is een verwarmingsapparaat met hete lucht voor flexibele verpakkingsdrukmachines. Het uitstekende concept voor luchtreductie en -concentratie kan het totale uitlaatvolume van de apparatuur aanzienlijk verminderen en de uitlaatgasconcentratie verhogen, zonder dat de droogcapaciteit afneemt. Het apparaat bespaart niet alleen energie voor verwarming, maar kan ook perfect worden gekoppeld aan de RTO-apparatuur met roterende klep aan de achterzijde om het probleem van de VOS-emissiebeheersing van het bedrijf op te lossen.

De belangrijkste technische kenmerken van het LEL-parallelle luchtreductie- en concentratieapparaat van het type “box-type interne circulatie” zijn:

Alle warmeluchtcomponenten zijn centraal in een isolatiedoos aangebracht. De dikte van de isolatielaag van de doos bedraagt 50 mm. Het retourluchtcirculatiekanaal is ingebouwd om het warmteafvoerverbruik van de pijpleiding te verminderen.
De secundaire retourlucht wordt intern gecirculeerd en de kortewegcirculatie vermindert de windweerstand van de pijpleiding aanzienlijk;
De dubbele ventilatoren zorgen voor de actieve aan- en afvoer van lucht, de snelheidsregeling is traploos instelbaar en de luchtreductie en concentratieverhouding kunnen lineair worden aangepast;
Grote diameter uitlaat en uitlaatlucht om de vervuiling door ongeorganiseerd uitlaatgas in de werkplaats te verminderen;
Gepatenteerde technologie, elke kleurgroep wordt onafhankelijk geparallelliseerd om lucht te verminderen en de concentratie te verhogen, en er is geen verstoring tussen de kleuren;

Verwerkingsmethode:
1. De kleurgroepcirculatieventilator en de kleurgroepafzuigluchtklepactuator zijn aan elkaar gekoppeld;
2. Het hoofdafzuigventilator van de drukpers en het bedieningssignaal van de tractierol zijn met elkaar verbonden;
3. De hoofdafzuigventilator en de hoofdafzuigluchtklepactuator zijn met elkaar verbonden;
4. De negatieve druksensor detecteert de negatieve drukwaarde om de frequentie van de hoofdafzuigventilator te regelen en zo de stabiliteit van de negatieve druk in de pijpleiding te garanderen.

Zeoliet moleculaire zeefrotor

Luchtvolume: 10000m³/u—200000m³/u
Uitlaatgastemperatuur: <40℃
Uitlaatgasconcentratie: <1000mg/m³
Concentratieverhouding: 5-30

Speciaal wiel voor de drukindustrie

De meeste afvalgasadsorbentia in de drukkerijsector hebben een moleculaire grootte tussen 3,2 Å en 5,5 Å;
Selecteer de juiste “kooi” volgens de specifieke samenstelling en verhoudingen van de gebruiker;
De componenten van het afvalgas variëren afhankelijk van het proces en er moet zeolietpoeder met een breed scala aan aanpasbaarheid worden geselecteerd;
Ons Zeolietwiel houdt rekening met het veranderingsproces van klanten.

Rotatieklep RTO versus hefklep RTO

(Neem 300.000 Nm³/h als voorbeeld)

Prestatieparameters	Roterende klep RTO	RTO-liftklep
Verwerkingsluchtvolume	300.000 Nm³/u	300.000 Nm³/u
Structuur van de omkeerklep	Roterende klep	Hefklep/vlinderklep
Aantal omkeerkleppen	3	27
Frequentie van de impact van het omkeren van de klep	Continue werking zonder impact	6,48 miljoen keer/jaar
Aantal warmteopslagbedden	36 bedden	9 bedden
Dwarsdoorsnede van een enkele warmteopslagkamer	20.000 Nm³/u	75.000 Nm³/u
Vulgewicht van eenkamer warmteopslagkeramiek	3㎡	14㎡
Aantal branders (stuks)	3.300 kg	15.600 kg
*Bezetting (lengte breedte)**	3	5
Luchtvolume voor verwerking met één kamer	26m×8m	48m×5m

Gebruik van warmte-energie uit afvalgas

Warmte terugwinnen uit overtollig water

Warmte terugwinnen uit afvalolie

Terugwinning van restwarmte uit lagedrukstoom

Warmteterugwinning uit warme lucht

Aanpassingsproces van onze RTO-oplossingen voor de drukindustrie

1. Eerste consultatie en vraaganalyse

Eerste communicatie: Eerst voeren we telefonisch, per e-mail of via het onlineformulier contact met u op om inzicht te krijgen in uw basisbehoeften en de achtergrond van uw project.
Invordering van vorderingen: Verdiep u in de details van uw productieomvang, de eigenschappen van uitlaatgassen (zoals luchtvolume, concentratie, samenstelling), bestaande installaties voor de behandeling van uitlaatgassen, regelgeving voor milieubescherming en andere informatie.
Afspraak voor inspectie op locatie: Laat een professioneel team een inspectie op locatie uitvoeren op basis van de resultaten van de eerste communicatie.

2. Inspectie en evaluatie ter plaatse

Inspectie ter plaatse: Stuur ervaren ingenieurs en technici naar uw fabriek voor een gedetailleerde inspectie, inbegrepen: Indeling van de productielijn, Uitlaatgasemissiepunten, Bestaande apparatuur voor de behandeling van uitlaatgassen
Energieverbruik
Gegevensverzameling: Verzamel belangrijke gegevens, zoals uitlaatgasstroom, temperatuur, druk, VOC-concentratie, enz.
Milieubeoordeling: Evalueer de werkomgeving en de veiligheidsomstandigheden op de bouwplaats om de haalbaarheid van het ontwerp te garanderen.

3. Ontwerp en optimalisatie van het schema

Voorlopig ontwerp: Op basis van de resultaten van de inspectie ter plaatse en de gegevensverzameling, ontwerpt u een voorlopig RTO-systeemschema, inclusief: ongeorganiseerd opvangsysteem, zeolietrotorconcentratiesysteem, georganiseerd luchtreductie- en concentratiesysteem, roterend RTO-systeem, systeem voor het terugwinnen van afvalwarmte
Technische discussie: Bespreek dit grondig met uw technische team om er zeker van te zijn dat het plan voldoet aan uw productiebehoeften en procesvereisten.
Schema-optimalisatie: Optimaliseer het voorlopige schema op basis van de discussieresultaten om optimale prestaties en economische voordelen te garanderen.

4. Offerte en contractondertekening

Kostenraming: Geef een gedetailleerde kostenraming, waarin alle kosten voor bijvoorbeeld de aanschaf van apparatuur, installatie, inbedrijfstelling en training zijn opgenomen.
Offerte: Dien een formele offerte in om de verschillende kosten en de inhoud van de service duidelijk te maken.
Contractonderhandelingen: Wij voeren contractonderhandelingen met u om de definitieve omvang van het project, de prijs, de levertijd, de betaalmethode, etc. te bepalen.
Contractondertekening: Nadat beide partijen overeenstemming hebben bereikt, ondertekent u een formeel contract om de rechten en plichten van beide partijen duidelijk te maken.

5. Fabricage en installatie van apparatuur

Apparatuurfabricage: De productie van de apparatuur vindt in onze fabriek plaats volgens het ontwerpplan, waarbij de kwaliteit en voortgang strikt worden gecontroleerd.
Kwaliteitscontrole: Voer een uitgebreide kwaliteitscontrole uit op de geproduceerde apparatuur om te garanderen dat deze voldoet aan de normen en specificaties.
Transport en installatie: De apparatuur wordt bij uw fabriek afgeleverd en geïnstalleerd door een professioneel team. De installatie wordt strikt uitgevoerd volgens de bouwtekeningen en veiligheidsvoorschriften.
Inbedrijfstelling op locatie: Nadat de installatie is voltooid, wordt het systeem in gebruik genomen om te controleren of alle onderdelen goed samenwerken en de verwachte resultaten opleveren.

6. Training en technische ondersteuning

Operationele training: Bied uw operators uitgebreide operationele trainingen, inclusief het opstarten, bedienen, onderhouden en oplossen van problemen van de apparatuur.
Onderhoudstraining: Zorg voor regelmatig onderhoud en onderhoudstraining om een stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn te garanderen.
Technische documentatie: Zorg dat uw team gedetailleerde technische handleidingen en bedieningsgidsen kan raadplegen.
Technische ondersteuning: Wij bieden langdurige technische ondersteuningsdiensten om uw vragen te beantwoorden en mogelijke problemen op te lossen.

7. Acceptatie en aftersales service

Systeem acceptatie: Voer de definitieve acceptatie van het systeem uit met uw team om ervoor te zorgen dat alle functies en prestatie-indicatoren voldoen aan de contractvereisten.
Aftersales service: Zorg voor een uitgebreide aftersalesservice, inclusief regelmatige inspecties, reparaties van storingen, levering van reserveonderdelen, etc.
Continue verbetering: Optimaliseer en verbeter het systeem voortdurend op basis van uw feedback en de daadwerkelijke werking om optimale prestaties te garanderen.

Huidige status van de drukkerij-industrie

De wereldwijde drukkerijsector is een enorme markt voor een breed scala aan producten, zoals boeken, tijdschriften, verpakkingsmaterialen, etiketten, enz. Met de opkomst van e-commerce en digitale media neemt de vraag naar traditioneel drukwerk af, maar neemt de vraag naar verpakkingsdrukwerk en andere professionele drukwerksectoren nog steeds toe. De ontwikkeling van digitalisering en automatiseringstechnologie heeft de efficiëntie en kwaliteit van het drukwerk aanzienlijk verbeterd. Geavanceerde drukapparatuur en -processen maken het productieproces efficiënter en flexibeler. Steeds meer drukkerijen besteden aandacht aan duurzame ontwikkeling en passen milieuvriendelijke materialen en technologieën toe om de impact op het milieu te verminderen.

Milieu-uitdagingen voor de drukkerijsector



Regeldruk: Overheden en internationale organisaties stellen steeds strengere eisen aan milieubescherming en de drukindustrie staat onder toenemende nalevingsdruk. Zo hebben de REACH-regelgeving van de EU en de Amerikaanse Clean Air Act specifieke eisen gesteld aan emissienormen.



Publieksbewustzijn: Consumenten besteden steeds meer aandacht aan milieubescherming en kiezen vaker voor bedrijven die milieumaatregelen nemen. Dit dwingt drukkerijen om niet alleen de regelgeving na te leven, maar ook actief hun milieu-imago te verbeteren.



Kostendruk: Hoewel milieubeschermingstechnologieën voortdurend verbeteren, vereist de implementatie ervan vaak hogere initiële investeringen. Voor kleine en middelgrote ondernemingen is het een uitdaging om de balans te vinden tussen kostenbeheersing en investeringen in milieubescherming.