회수형 열 산화장치의 재료 호환성 문제는 무엇입니까?

소개

열회수식 산화기는 다양한 산업 분야에서 산업 배기가스에서 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP)을 제거하는 데 널리 사용됩니다. 이러한 시스템은 효과적인 오염 제어 기능을 제공하지만, 이와 관련된 재료 호환성 문제를 고려하는 것이 중요합니다. 본 논문에서는 열회수식 산화기와 관련된 재료 호환성 문제와 관련된 다양한 측면과 관점을 살펴보겠습니다.

1. 온도 고려 사항

– 높은 작동 온도: 열회수식 산화기는 일반적으로 800°C에서 1200°C의 고온에서 작동합니다. 이러한 고온 환경은 적합한 재료 선택에 어려움을 초래합니다.
– 재료 선택: 산화제 제작에 사용되는 재료는 저하나 파손 없이 이러한 극한 온도에 장기간 노출되어도 견딜 수 있어야 합니다.
– 내화 라이닝: 산화제 챔버의 내부 라이닝은 종종 세라믹 섬유나 내화벽돌과 같은 내화 재료로 만들어지며, 이는 열 절연과 고온 저항성을 제공합니다.

2. 내식성

– 산성 가스: 산업 공정에서는 부산물로 산성 가스가 생성될 수 있으며, 이는 산화제 내부 부식을 유발할 수 있습니다. 시스템의 수명과 성능을 보장하기 위해서는 내식성 소재를 선택하는 것이 중요합니다.
– 스테인리스강: 316 등급 스테인리스강은 뛰어난 내식성으로 인해 열회수식 산화장치에 널리 사용됩니다. 산성 및 알칼리성 환경 모두에 대한 내성을 갖추고 있습니다.
– 코팅: 세라믹이나 에폭시 코팅과 같은 보호 코팅을 취약한 부위에 적용하면 내식성을 강화하고 산화제의 수명을 연장할 수 있습니다.

3. 열팽창 및 기계적 응력

– 차등 팽창: 쉘, 튜브, 열교환기와 같은 산화제 구성품은 작동 중 상당한 열팽창을 겪습니다. 이러한 열팽창은 적절히 처리하지 않을 경우 기계적 응력 및 잠재적 고장으로 이어질 수 있습니다.
– 재료 고려 사항: 시스템에 가해지는 응력을 최소화하기 위해 열팽창 계수가 적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 스테인리스강 합금과 내화재가 사용됩니다.
– 팽창 조인트: 시스템 내에 팽창 조인트를 통합하면 제어된 움직임이 가능하고 팽창 차이를 보상하여 기계적 고장 위험을 줄일 수 있습니다.

4. 미립자 및 파울링

– 미세먼지: 일부 산업 공정에서는 산화제 구성 요소의 표면에 축적되어 성능과 효율성에 영향을 줄 수 있는 미세먼지가 발생합니다.
– 재료 선택: 표면이 매끄럽고 다공성이 낮은 재료를 선택하면 입자 부착을 최소화하고 세척을 더 쉽게 할 수 있습니다.
– 정기적인 유지관리: 과도한 오염을 방지하고 열 산화기의 최적 성능을 보장하기 위해 적절한 청소 및 유지관리 절차를 시행해야 합니다.

5. 재료 분해

– 화학 반응: 배기가스 내의 공격적인 화학 물질에 노출되면 시간이 지남에 따라 재료가 저하될 수 있습니다.
– 재료 호환성: 화학적 공격에 대한 저항성이 있는 재료를 선택하는 것은 저하를 방지하고 시스템의 무결성을 유지하는 데 중요합니다.
– 모니터링 및 검사: 시스템을 정기적으로 모니터링하고 검사하면 재료 저하의 징후를 파악하는 데 도움이 되며, 필요한 경우 적시에 유지 관리하거나 교체할 수 있습니다.

결론

결론적으로, 열회수식 산화기와 관련된 재료 호환성 문제는 시스템의 효과적이고 효율적인 운영을 위해 반드시 고려해야 할 사항입니다. 적절한 재료 선택, 내식성, 열팽창 관리, 파울링 방지 및 모니터링은 열회수식 산화기의 장기적인 성능과 내구성을 보장하는 핵심 요소입니다. 이러한 재료 호환성 문제를 해결함으로써 산업계는 환경 규정을 준수하는 동시에 운영 위험을 최소화하고 열회수식 산화기 시스템의 수명을 극대화할 수 있습니다.


소개

저희 회사는 VOC(휘발성 유기 화합물) 폐가스 종합 처리 및 탄소 저감 에너지 절감 기술을 전문으로 하는 최첨단 장비 제조 기업입니다. 열에너지, 연소, 밀봉, 자가 제어의 네 가지 핵심 기술을 보유하고 있으며, 온도장 시뮬레이션, 공기 유동장 시뮬레이션 모델링, 세라믹 축열재 성능 분석, 분자체 흡착재 선정, 그리고 VOC 및 유기 화합물의 고온 소각 산화 시험 등의 역량을 보유하고 있습니다.

팀의 이점

시안에는 RTO 기술 연구개발 센터와 폐가스 탄소 저감 엔지니어링 기술 센터가 있으며, 양링에는 3만 대의 O2 생산 기지가 있습니다. 당사는 RTO 장비 및 분자체 회전 휠 장비 분야의 세계적인 선도 제조업체입니다. 당사의 핵심 기술팀은 항공우주 액체 로켓 엔진 연구소(항공우주 제6연구소) 출신 전문가들로 구성되어 있습니다. 360명 이상의 직원을 보유하고 있으며, 연구원 직함의 수석 엔지니어 3명, 수석 엔지니어 6명, 열역학 박사 학위 소지자 139명을 포함하여 60명 이상의 연구개발 기술 핵심 인력을 보유하고 있습니다.

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당사의 핵심 제품으로는 회전 밸브 축열식 산화장치(RTO)와 분자체 흡착 농축 회전 휠이 있습니다. 환경 보호 및 열에너지 시스템 엔지니어링 분야의 전문성을 결합하여 다양한 작업 조건에서 열에너지를 활용하여 산업 폐가스 처리 및 탄소 저감을 위한 종합적인 솔루션을 고객에게 제공합니다.

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당사는 지적재산권 경영시스템 인증, 품질경영시스템 인증, 환경경영시스템 인증, 건설업기업 자격, 첨단기술기업 자격, 축열식 산화장치의 회전밸브에 대한 특허, 회전휠 축열소각장치에 대한 특허, 디스크형 분자체 회전휠에 대한 특허 등 다양한 인증 및 자격을 취득하였습니다.

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저자: 미야