핵심 구성 요소는 무엇입니까? 열 회수 기능이 있는 RTO?

1. 연소실

연소실은 열 회수 기능이 있는 축열식 열 산화 장치(RTO)의 필수 구성 요소입니다. 연소실에서 산화 과정이 발생하여 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP)의 완전 연소를 보장합니다. 연소실은 이러한 오염 물질을 이산화탄소와 수증기로 분해할 수 있도록 고온과 충분한 체류 시간을 제공하도록 설계되었습니다.

2. 열 회수 시스템

RTO의 열 회수 시스템은 연소 과정에서 발생하는 열에너지를 포집하고 재활용하는 역할을 합니다. 이 시스템은 일반적으로 열을 흡수하고 방출하는 세라믹 열교환기 또는 베드(bed)로 구성됩니다. 포집된 열은 유입되는 공정 공기를 예열하는 데 사용되어 전체 시스템의 에너지 소비를 줄입니다.

3. 공기 흡입 및 배출 덕트

공기 흡입 및 배출 덕트는 열 회수 기능이 있는 RTO(열 회수형 연소 장치)의 작동에 중요한 역할을 합니다. 오염된 공기는 흡입 덕트를 통해 시스템으로 유입되어 연소실로 향합니다. 산화 과정을 거친 후, 정화되고 처리된 공기는 배출 덕트를 통해 대기로 배출됩니다.

4. 제어 시스템

열 회수 기능이 있는 RTO의 효율적인 작동을 위해서는 잘 설계된 제어 시스템이 필수적입니다. 이 시스템은 온도, 공기 흐름, 압력 등 다양한 매개변수를 모니터링하고 조절하여 최적의 성능을 보장하고 환경 규정을 준수합니다. 또한, 이 제어 시스템은 여러 열교환기 간의 공기 흐름 자동 전환을 지원하여 열 회수 효율을 극대화합니다.

5. 버너 시스템

버너 시스템은 연소실 내 산화 과정에 필요한 열을 공급합니다. VOC 및 HAP의 효과적인 분해를 위해 원하는 온도 범위를 유지하는 역할을 합니다. 버너 시스템은 적용 분야의 특정 요구 사항에 따라 천연가스, 프로판 또는 기타 적합한 연료를 사용할 수 있습니다.

6. 배기 스택

배기 스택은 처리된 공기와 연소 부산물의 배출구 역할을 합니다. 깨끗한 공기가 대기 중으로 안전하게 배출되도록 하는 동시에 배출물이 시설 내로 재유입되거나 오염을 유발하는 것을 방지합니다. 배기 스택의 설계는 적절한 공기 흐름을 유지하고 주변 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 매우 중요합니다.

7. 모니터링 및 진단 장비

모니터링 및 진단 장비는 RTO의 성능을 지속적으로 모니터링하고 잠재적 문제를 감지하는 데 필수적입니다. 이러한 장비는 온도, 압력, 가스 농도와 같은 주요 매개변수를 측정하여 최적의 작동을 보장하고, 정상 조건에서 벗어난 상태를 파악하며, 시기적절한 유지보수 및 문제 해결을 용이하게 합니다.

8. 단열재 및 구조 부품

단열재와 구조 부품은 연소 과정에 필요한 고온을 유지하고 열 손실을 방지하는 데 필수적입니다. 단열재는 에너지 낭비를 최소화하고 RTO의 효율적인 작동을 보장합니다. 구조 부품은 안정성과 내구성을 제공하여 전체 시스템의 무게를 지탱하고 외부 힘으로부터 시스템을 보호합니다.

회사 소개

우리는 휘발성 유기 화합물(VOC) 폐가스의 종합적 처리와 고급 장비 제조를 위한 탄소 감소 및 에너지 절약 기술을 전문으로 하는 첨단 기술 기업입니다. 핵심 기술팀은 항공우주 액체 로켓 엔진 연구소(항공우주 제6연구소) 출신이며, 연구원 수준의 선임 엔지니어 3명과 선임 엔지니어 16명을 포함하여 60명 이상의 R&D 기술자를 보유하고 있습니다. 우리는 열 에너지, 연소, 밀봉 및 자동 제어의 네 가지 핵심 기술을 보유하고 있습니다. 또한 온도장 및 공기 흐름장 시뮬레이션 모델링 및 계산을 시뮬레이션할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 또한 세라믹 축열재의 성능 시험, 분자체 흡착재 선정, VOC 유기물의 고온 소각 및 산화 특성에 대한 실험 시험을 수행할 수 있는 능력도 갖추고 있습니다. RTO 기술 연구개발 센터와 배기가스 탄소 감소 엔지니어링 기술 센터는 고대 도시 시안에 위치하고 있으며, 양링에 30,000m2 규모의 생산 기지를 보유하고 있습니다. 우리 회사의 RTO 장비 생산량과 판매량은 세계를 크게 앞서고 있습니다.

연구 및 개발 플랫폼

• 고효율 연소 제어 기술 테스트 벤치: 이 플랫폼을 통해 고급 연소 제어 기술을 연구하고 실험하여 효율적이고 효과적인 폐가스 처리를 보장할 수 있습니다.
• 분자체 흡착 효율 테스트 벤치: 이 플랫폼을 통해 분자체 물질의 흡착 효율을 조사하여 VOC 제거 프로세스를 최적화하는 데 도움이 됩니다.
• 고효율 세라믹 열 저장 기술 테스트 벤치: 이 플랫폼을 통해 에너지 절약 및 탄소 감축 기술에서 중요한 역할을 하는 세라믹 열 저장 소재를 연구하고 개발할 수 있습니다.
• 초고온 폐열 회수 테스트 벤치: 이 플랫폼을 활용하여 우리는 초고온에서 폐열을 회수하고 활용하는 혁신적인 방법을 탐구하고, 이를 통해 에너지 절약에 기여합니다.
• 기체 유체 밀봉 기술 테스트 벤치: 이 플랫폼은 가스 응용 분야에 필요한 첨단 밀봉 기술을 개발하고 테스트하는 데 도움이 되며, 이를 통해 장비의 효율성과 안정성을 보장합니다.

특허 및 영예

핵심 기술 측면에서는 발명 특허 21건을 포함하여 총 68건의 특허를 출원했습니다. 이 특허들은 핵심 부품 및 기술을 포괄합니다. 이미 발명 특허 4건, 실용신안 특허 41건, 디자인 특허 6건, 그리고 소프트웨어 저작권 7건을 등록받았습니다.

생산능력

• 강판 및 프로파일 자동 샷 블라스팅 및 페인팅 생산 라인: 이 생산 라인은 강판과 프로파일의 효율적인 표면 처리를 가능하게 하여 고품질의 결과물을 보장합니다.
• 수동 샷 블라스팅 생산 라인: 당사는 특수 용도에 맞는 전담 수동 샷 블라스팅 라인을 갖추고 있어 생산 공정에서 유연성과 정밀성을 제공합니다.
• 먼지 제거 및 환경 보호 장비: 당사 시설에는 엄격한 산업 표준을 충족하는 첨단 먼지 제거 및 환경 보호 장비가 갖춰져 있습니다.
• 자동 페인팅 룸: 자동화된 도장실을 통해 당사는 장비에 대해 일관되고 우수한 코팅 품질을 보장합니다.
• 건조실: 건조실에는 최첨단 기술이 갖춰져 있어 효율적이고 안정적인 건조 공정을 보장합니다.

저희와 협력하여 다음과 같은 이점을 경험해 보시기 바랍니다.

1. VOC 폐가스 처리 및 에너지 절약 솔루션 분야에서 첨단 기술과 전문성을 갖추고 있습니다.
2. 지속적인 혁신과 개발을 위한 최첨단 R&D 플랫폼.
3. 경험이 풍부한 엔지니어와 기술자로 구성된 강력한 팀입니다.
4. 생산량과 판매량이 높은 업계 최고의 생산 기지입니다.
5. 핵심 기술과 구성 요소를 포괄하는 포괄적인 특허 범위입니다.
6. 품질과 우수성에 대한 당사의 헌신을 강조하는 공인 인증 및 영예.

저자: 미야