핵심 구성 요소는 무엇입니까? RTO 가스 처리 체계?

1. 연소실

연소실은 RTO 가스 처리 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 유해한 오염 물질을 덜 유해한 물질로 변환하는 산화 과정이 이루어지는 곳입니다. 이 연소실에서 폐가스는 일반적으로 화씨 1,400도에서 1,800도 사이의 고온에 노출되어 오염 물질을 효과적으로 분해합니다.

2. 세라믹 또는 열 회수 베드

세라믹 또는 열 회수 베드는 RTO 가스 처리 시스템의 에너지 효율에 중요한 역할을 합니다. 이러한 베드는 열 전달 매개체 역할을 하여 처리된 가스에서 포집된 열을 유입되는 미처리 가스로 전달합니다. 이 과정은 시스템의 에너지 소비를 최소화하고 전반적인 효율을 극대화하는 데 도움이 됩니다.

3. 공기 흐름 제어 시스템

공기 흐름 제어 시스템은 RTO 시스템을 통과하는 가스의 적절한 흐름을 유지하는 데 필수적입니다. 이 시스템은 가스 흐름의 방향과 양을 조절하는 댐퍼와 밸브로 구성됩니다. 이 제어 시스템은 가스 처리 공정이 효과적이고 효율적으로 작동하여 최적의 오염 물질 제거를 보장합니다.

4. 버너 시스템

버너 시스템은 연소실에 필요한 열을 공급합니다. 오염 물질을 분해하는 데 필요한 고온을 발생시키는 역할을 합니다. 버너 시스템은 정확한 양의 연료와 공기 혼합물을 공급하여 적절한 연소를 보장하고 배출가스를 최소화하도록 설계되었습니다.

5. 열교환기

열교환기는 두 유체 흐름 사이에서 열을 혼합하지 않고 전달하는 부품입니다. RTO 가스 처리 시스템에서는 열교환기를 사용하여 처리된 가스의 열을 효율적으로 회수하여 유입되는 미처리 가스로 전달합니다. 이러한 열 회수 과정은 시스템의 에너지 소비를 크게 줄입니다.

6. 스택 또는 배기 시스템

스택 또는 배기 시스템은 처리된 가스를 대기 중으로 방출하는 역할을 합니다. 가스 처리 과정에서 발생하는 배출물이 환경 규정 및 기준을 준수하도록 보장합니다. 스택은 처리된 가스에서 오염 물질을 효과적으로 제거하는 동시에 대기질에 미치는 잠재적 영향을 최소화하도록 설계되었습니다.

7. 모니터링 및 제어 장비

모니터링 및 제어 장비는 RTO 가스 처리 시스템의 다양한 매개변수를 측정하고 조절하는 데 사용됩니다. 이러한 장비에는 온도 센서, 유량계, 압력계, 제어 패널 등이 포함됩니다. 이러한 장비는 실시간 데이터를 제공하고 운영자가 최대 효율과 오염 물질 제거를 위해 시스템을 조정하고 최적화할 수 있도록 지원합니다.

8. 단열 및 하우징

단열재 및 하우징 부품은 RTO 가스 처리 시스템의 안전성과 수명을 보장합니다. 열 손실을 최소화하고, 외부 온도 변동을 방지하며, 환경 요인으로부터 시스템을 보호하는 데 도움이 됩니다. 적절한 단열재와 견고한 하우징 소재는 시스템의 전반적인 성능과 내구성에 기여합니다. RTO 시스템.

우리는 휘발성 유기 화합물(VOC) 폐가스 및 탄소 감소, 에너지 절약 기술을 종합적으로 처리하여 하이엔드 장비 제조를 전문으로 하는 하이테크 기업입니다. 핵심 기술 팀은 항공우주 액체 로켓 엔진 연구소(항공우주 제6연구소)에서 왔으며, 연구원 수준의 선임 엔지니어 3명과 선임 엔지니어 16명을 포함하여 60명 이상의 R&D 기술자가 있습니다. 열 에너지, 연소, 밀봉, 자동 제어의 4가지 핵심 기술을 보유하고 있습니다. 온도 필드와 공기 흐름 필드 시뮬레이션 모델링 및 계산을 시뮬레이션할 수 있는 능력이 있습니다. 세라믹 열 저장 재료의 성능을 테스트하고, 분자 체 흡착 재료를 선택하고, VOC 유기물의 고온 소각 및 산화 특성을 실험적으로 테스트할 수 있는 능력이 있습니다. 회사는 고대 도시인 시안에 RTO 기술 연구개발 센터와 배기가스 탄소 감소 엔지니어링 기술 센터를 건설했고, 양링에 30,000m122 규모의 생산 기지를 건설했습니다. RTO 장비의 생산 및 판매량은 세계에서 훨씬 앞서 있습니다.

당사의 연구 개발 플랫폼은 다음과 같습니다.

1. 고효율 연소 제어 기술 테스트 벤치: 이 테스트 벤치를 통해 첨단 연소 제어 기술을 연구하고 개발하여 효율적이고 깨끗한 연소 공정을 보장할 수 있습니다.

2. 분자체 흡착 효율 시험대: 이 시험대를 사용하면 다양한 분자체의 흡착 효율을 평가하고 VOC 처리를 위한 재료 선택을 최적화할 수 있습니다.

3. 고효율 세라믹 열 저장 기술 테스트 벤치: 이 테스트 벤치를 통해 최첨단 세라믹 열 저장 기술을 연구하고 개발하여 시스템의 에너지 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 초고온 폐열 회수 시험대: 이 시험대를 통해 초고온 폐열을 회수하고 활용하는 혁신적인 방법을 모색하여 에너지 절약과 환경 보호에 기여할 수 있습니다.

5. 기체 상태 유체 밀봉 기술 테스트 벤치: 이 테스트 벤치를 통해 고급 기체 상태 유체 밀봉 기술을 연구하고 개발하여 장비의 효율적인 밀봉 성능을 보장할 수 있습니다.

당사는 핵심 기술 분야에서 다양한 특허와 명예를 보유하고 있으며, 핵심 부품을 포함한 총 68건의 특허 출원(발명특허 21건 포함)을 보유하고 있습니다. 이 중 발명특허 4건, 실용신안특허 41건, 디자인특허 6건, 소프트웨어 저작권 7건을 보유하고 있습니다.

당사의 생산 역량은 다음과 같습니다.

1. 강판 및 프로파일용 자동 샷 블라스팅 및 도장 생산 라인: 이 생산 라인은 당사 제품의 효율적이고 고품질의 표면 처리를 보장합니다.

2. 수동 샷 블라스팅 생산 라인: 이 생산 라인을 사용하면 특정 부품과 구성품에 대한 정밀한 샷 블라스팅을 수행할 수 있습니다.

3. 먼지 제거 및 환경 보호 장비: 당사는 첨단 먼지 제거 및 환경 보호 장비 생산을 전문으로 하며, 깨끗하고 건강한 제조 환경을 조성하는 데 기여합니다.

4. 자동 도장 부스: 이 최첨단 도장 부스를 통해 당사 제품의 정밀하고 균일한 도장이 가능하며, 뛰어난 표면 품질을 보장합니다.

5. 건조실: 당사의 건조실은 건조 및 경화 공정에 최적의 조건을 제공하여 제품의 내구성과 성능을 보장합니다.

귀하께서 저희와 협력하여 다음과 같은 이점을 누리시기 바랍니다.

1. 최첨단 기술: 당사는 VOC 폐가스 처리 및 에너지 절약 기술 분야를 선도하며 최고 수준의 성능과 효율성을 보장합니다.

2. 광범위한 R&D 역량: 당사는 연구 개발팀을 통해 끊임없이 혁신하고 새로운 솔루션을 개발하여 업계의 변화하는 요구를 충족합니다.

3. 탁월한 제품 품질: 당사는 품질에 대한 헌신으로 가장 엄격한 기준을 충족하는 제품을 생산하여 신뢰성과 장기적인 성능을 보장합니다.

4. 포괄적인 서비스: 당사는 기술 컨설팅, 시스템 설계, 설치, 애프터 서비스 지원 등 포괄적인 서비스를 제공하여 고객에게 원활한 경험을 보장합니다.

5. 입증된 실적: 당사는 VOC 폐가스 처리 및 에너지 절약 기술에 대한 솔루션 제공에 있어 강력한 명성과 성공적인 실적을 보유하고 있습니다.

6. 맞춤형 솔루션: 우리는 모든 프로젝트가 고유하다는 점을 이해하고 있으며, 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

저자: 미야