열산화 시스템의 설치 요건은 무엇입니까?

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1. 위치

열산화 시스템을 설치할 때 위치가 매우 중요합니다. 접근과 유지 관리가 용이한 곳에 설치해야 합니다. 또한, 적절한 공기 흐름을 확보하고 열 축적을 최소화하기 위해 환기가 잘 되는 곳에 설치해야 합니다. 또한, 열산화 시스템 설치와 관련된 지역 규정을 고려하는 것도 중요합니다.

2. 재단

열산화 시스템의 기초는 장비의 무게와 진동을 지탱할 수 있을 만큼 튼튼하고 안정적이어야 합니다. 제조업체에서 제공하는 사양을 충족하는 콘크리트 기초를 사용하는 것이 좋습니다. 또한, 시스템의 잠재적인 움직임이나 변동을 최소화하도록 설계해야 합니다.

3. 배기 스택

배기 스택은 열 산화 시스템의 필수 구성 요소입니다. 처리된 가스의 적절한 분산을 위해 필요한 스택 높이를 충족하도록 설계되어야 합니다. 스택은 부식 방지 재질로 제작되어야 하며, 안전하고 효과적인 환기를 위해 주변 구조물이나 장애물로부터 거리를 두고 설치해야 합니다.

4. 덕트 작업

열 산화 시스템의 덕트는 공기 흐름을 최적화하고 누출이나 압력 강하를 방지하도록 신중하게 설계 및 설치해야 합니다. 작동 조건과 부식성 가스를 견딜 수 있는 고품질 재료를 사용하는 것이 중요합니다. 또한 열 손실을 최소화하고 에너지 효율을 높이기 위해 적절한 단열재를 사용해야 합니다.

5. 전기 및 제어 시스템

열산화기의 전기 및 제어 시스템은 작동 및 안전에 매우 중요합니다. 설치는 자격을 갖춘 인력이 전기 관련 규정 및 규정을 준수하여 수행해야 합니다. 제어 시스템은 전체 플랜트 제어 시스템과 통합되어야 열산화기의 원활한 작동 및 모니터링이 가능해야 합니다.

6. 가스 공급 및 연소 장비

가스 공급 시스템과 연소 장비는 적절한 연료 공급과 효율적인 연소를 위해 신중하게 설치해야 합니다. 여기에는 가스 배관, 밸브, 압력 조절기 설치는 물론 버너와 점화 시스템의 위치 선정도 포함됩니다. 특정 열 산화기 모델에 대한 제조업체의 지침과 사양을 반드시 준수해야 합니다.

7. 열 회수 시스템

열산화기에 열회수 시스템이 포함된 경우, 에너지 절감을 극대화하기 위해 적절하게 설치해야 합니다. 여기에는 열교환기, 덕트 및 추가 장비의 설치가 포함될 수 있습니다. 설계 및 설치 시에는 열회수 시스템과 열산화기의 호환성 및 특정 공정 요건을 고려해야 합니다.

8. 안전 조치

설치 과정에서는 적절한 안전 조치를 이행하는 것이 매우 중요합니다. 여기에는 유해 가스 축적을 방지하기 위한 적절한 환기 유지, 전기 부품 작업 시 잠금/태그아웃 절차 준수, 그리고 설치 작업자에게 적절한 개인 보호 장비 제공 등이 포함됩니다.

연구개발 플랫폼

당사의 연구 개발 플랫폼에는 다음과 같은 기술이 포함되어 있습니다.

• 고효율 연소 제어 기술 테스트 벤치: 본 시험대는 첨단 제어 기술을 탑재하여 다양한 작업 조건을 시뮬레이션할 수 있습니다. 고효율 저공해 연소, 단계 연소, 무화염 연소 등 연소 제어 기술의 개발 및 연구에 적합합니다.
• 분자체 흡착 효율 시험대: 테스트 벤치는 다양한 분자체 물질의 흡착 성능을 연구하고 흡착 기술의 공정 매개변수를 최적화하는 데 사용할 수 있습니다.
• 고효율 세라믹 열 저장 기술 테스트 벤치: 테스트 벤치는 다양한 작업 조건을 시뮬레이션하고 열 저장 모듈의 설계 매개변수를 최적화할 수 있습니다.
• 초고온 폐열 회수 테스트 벤치: 이 시험대는 철강, 화학, 유리 등 다양한 산업에서 발생하는 고온 폐열을 회수하는 데 사용될 수 있습니다.
• 기체 유체 밀봉 기술 테스트 벤치: 테스트 벤치는 고온, 고압 등 다양한 작업 조건을 시뮬레이션하고 장비의 밀봉 성능을 최적화하는 데 사용할 수 있습니다.

특허 및 영예

저희는 핵심 기술에 대해 총 68건의 특허를 출원했으며, 발명특허 21건, 실용신안특허 41건, 외관특허 6건, 그리고 소프트웨어 저작권 7건을 이미 승인받았습니다. 저희 특허 기술은 기본적으로 핵심 구성 요소를 포괄합니다.

생산능력

당사의 생산 능력에는 다음 장비가 포함됩니다.

• 강판 및 프로파일용 자동 샷 블라스팅 및 도장 생산 라인: 이 생산라인은 일일 생산량 300톤으로 효율적이고 고품질의 샷 블라스팅 및 페인팅 작업을 실현할 수 있습니다.
• 수동 샷 블라스팅 생산 라인: 생산 라인은 다양한 유형의 작업물을 처리할 수 있으며, 일일 생산량은 150톤입니다.
• 먼지 제거 및 환경 보호 장비: 우리는 고객에게 다양한 유형의 먼지 제거 장비와 환경 보호 프로그램을 제공할 수 있습니다.
• 자동 페인팅 부스: 부스에는 첨단 페인팅 기술이 갖춰져 있어 고품질의 페인팅 효과를 구현할 수 있습니다.
• 건조실: 건조실은 첨단 온도, 습도 조절 시스템을 갖추고 있어 다양한 제품의 고효율 건조가 가능합니다.