열 산화 시스템에는 어떤 유형이 있나요?

에이 열산화 시스템 산업 배출물에서 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP)을 저감하는 오염 제어 장치입니다. 열 산화 시스템은 오염 물질을 고온에서 연소시켜 이산화탄소와 수증기로 전환합니다. 열 산화 시스템에는 여러 유형이 있으며, 각각 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다.

1. 재생 열 산화 장치(RTO)

• 작업: RTO는 세라믹 열교환기를 사용하여 VOC가 함유된 유입 공기를 예열합니다. 예열된 공기는 연소실로 들어가 최대 740℃(1500℉)까지 가열되어 오염 물질을 이산화탄소와 물로 전환합니다. 정화된 뜨거운 공기는 또 다른 세라믹 열교환기를 통과하여 열을 방출하고 유입되는 VOC가 함유된 공기로 전달하여 연료 소비와 운영비를 절감합니다.
• 응용 프로그램: RTO는 일반적으로 VOC 농도가 낮거나 중간 정도인 분야에 사용됩니다. 제약, 반도체, 자동차 산업 등에서 널리 사용됩니다.
• 장점: 높은 VOC 파괴 효율, 에너지 효율적인 운영, 낮은 운영 비용, 낮은 유지 보수 요구 사항.
• 단점: 자본 비용이 높고, 설치 공간이 크고, 제어 시스템이 복잡합니다.

2. 촉매 산화제

• 작업: 촉매 산화기는 백금이나 팔라듐과 같은 귀금속을 촉매로 사용하여 오염물질을 이산화탄소와 물로 전환합니다. 오염물질은 열 산화기에 필요한 온도보다 낮은 온도(500~700°F)에서 촉매와 반응합니다.
• 응용 프로그램: 촉매 산화제는 일반적으로 VOC 농도가 낮고 공정 흐름에 산소 농도가 높은 경우에 사용됩니다.
• 장점: 낮은 작동 온도, 에너지 효율적인 작동, 낮은 연료 소비.
• 단점: 자본 비용이 높고, 촉매 중독이 발생하며, 적용 분야가 제한적입니다.

3. 직접 연소식 열 산화기

• 작업: 직접 연소식 산화기는 연소실에서 오염 물질을 직접 연소시켜 이산화탄소와 수증기로 전환합니다. 직접 연소식 산화기의 작동 온도는 일반적으로 1400~1800℉(약 640~840℃)입니다.
• 응용 프로그램: 직접 가열 열 산화기는 일반적으로 VOC 농도가 높고 공정 흐름의 산소 농도가 낮은 경우에 사용됩니다.
• 장점: 높은 VOC 파괴 효율과 낮은 자본 비용.
• 단점: 운영 비용이 높고, 연료 소비량이 많으며, 유지 관리 요구 사항이 높습니다.

4. 밀폐형 플레어

• 작업: 밀폐형 플레어는 직접 연소식 열 산화기와 유사하게 연소실에서 오염 물질을 연소시킵니다. 그러나 밀폐형 플레어는 더 낮은 온도(570~600°C)에서 작동하며 공기 예열이나 열 회수 장치를 사용하지 않습니다.
• 응용 프로그램: 밀폐형 플레어는 일반적으로 VOC 농도가 낮거나 중간 수준이고 공정 스트림에 불활성 가스가 고농도로 포함되어 있는 경우에 사용됩니다.
• 장점: 자본 비용이 낮고 운영이 간단합니다.
• 단점: VOC 파괴 효율이 낮고, 운영 비용이 높으며, 유지 관리 요구 사항이 높습니다.

5. 플레어 오픈

• 작업: 개방형 플레어는 오염 물질을 야외에서 연소시켜 이산화탄소와 수증기로 전환합니다. 개방형 플레어는 예열이나 열 회수 장치를 사용하지 않으며 매우 높은 온도(1800~2200℉)에서 작동합니다.
• 응용 프로그램: 오픈 플레어는 일반적으로 VOC 농도가 낮거나 간헐적이며, 공정 스트림에 불활성 가스가 고농도로 포함되어 있는 경우에 사용됩니다.
• 장점: 자본 비용이 낮고 운영이 간단합니다.
• 단점: VOC 파괴 효율이 낮고, 운영 비용이 높으며, 온실가스 배출량이 높습니다.

6. 전기 촉매 산화제

• 작업: 전기 촉매 산화기는 전극을 사용하여 고전압 전기장을 생성하여 오염 물질을 이온화하고 산화시켜 이산화탄소와 수증기로 전환합니다. 전기 촉매 산화기의 작동 온도는 일반적으로 300~400°F(섭씨 175~200도)입니다.
• 응용 프로그램: 전기 촉매 산화제는 일반적으로 VOC 농도가 낮고 공정 흐름에 높은 농도의 산소가 포함된 응용 분야에서 사용됩니다.
• 장점: 운영 비용이 낮고, 연료 소비량이 적으며, 에너지 효율성이 높습니다.
• 단점: 적용 분야가 제한적이고, 자본 비용이 높으며, 제어 시스템이 복잡합니다.

7. 막 분리

• 작업: 막 분리 시스템은 투과성 막을 사용하여 공정 흐름에서 오염 물질을 분리한 후 촉매 공정을 통해 산화합니다. 막 분리 시스템의 작동 온도는 일반적으로 200~400°F(섭씨 약 100~240도)입니다.
• 응용 프로그램: 멤브레인 분리 시스템은 일반적으로 VOC 농도가 낮고 공정 흐름에 수증기 농도가 높은 경우에 사용됩니다.
• 장점: 운영 비용이 낮고, 연료 소비량이 적으며, 에너지 효율성이 높습니다.
• 단점: 적용 분야가 제한적이고, 자본 비용이 높으며, 제어 시스템이 복잡합니다.

8. 흡착 시스템

• 작업: 흡착 시스템은 흡착 물질을 사용하여 공정 흐름에서 오염 물질을 포집한 후 촉매 공정을 통해 산화합니다. 흡착 시스템의 작동 온도는 일반적으로 400~800°F(400~800°F)입니다.
• 응용 프로그램: 흡착 시스템은 일반적으로 VOC 농도가 낮거나 중간 수준이며, 공정 흐름에 수증기 농도가 높은 경우에 사용됩니다.
• 장점: 운영 비용이 낮고, 연료 소비량이 적으며, 에너지 효율성이 높습니다.
• 단점: 적용 분야가 제한적이고, 자본 비용이 높으며, 제어 시스템이 복잡합니다.

당사는 휘발성 유기 화합물(VOC)의 종합적인 처리, 배기가스 탄소 저감 및 에너지 절감 기술을 전문으로 하는 첨단 기술 기업입니다. 핵심 기술팀은 항공우주 산업 액체 로켓 엔진 연구소 출신으로, 3명의 수석 엔지니어와 16명의 수석 엔지니어를 포함하여 60명 이상의 연구개발 기술자로 구성되어 있습니다. 당사는 열에너지, 연소, 밀봉 및 자가 제어의 4가지 핵심 기술을 보유하고 있으며, 온도장 및 공기 흐름장을 시뮬레이션할 수 있을 뿐만 아니라 세라믹 축열재의 성능, 분자체 흡착재 선정 및 고온 VOC 유기물 소각 산화 특성을 실험적으로 검증할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 당사는 고대 도시 시안(西安)에 RTO 기술 연구개발 센터와 배기가스 탄소 저감 엔지니어링 기술 센터를 설립했으며, 양링(楊陵)에 3만m² 규모의 생산 기지를 보유하고 있으며, RTO 장비 생산량 및 판매량은 세계 최고 수준입니다.

다른 표현 방식으로 회사를 간략하게 소개하면 다음과 같습니다.

당사는 VOCs(휘발성 유기 화합물) 및 배기가스 탄소 저감, 에너지 절감 기술 종합 처리에 주력하는 최첨단 장비 제조 기업입니다. 핵심 기술팀은 항공우주 산업 액체 로켓 엔진 연구소 출신으로, 3명의 선임 엔지니어와 16명의 선임 엔지니어를 포함하여 60명 이상의 R&D 기술진으로 구성되어 있습니다. 당사는 열에너지, 연소, 밀봉, 자가 제어의 4대 핵심 기술을 보유하고 있으며, 온도장 시뮬레이션, 기류장 시뮬레이션 모델링, 세라믹 축열재 성능 시험, 분자체 흡착재 선정, 그리고 VOCs 및 유기물의 고온 소각 산화 시험 등의 역량을 보유하고 있습니다. 당사는 시안에 RTO 기술 연구개발 센터와 배기가스 탄소 저감 엔지니어링 기술 센터를 설립했으며, 양링에 3만m² 규모의 생산 기지를 보유하고 있습니다. 당사의 RTO 장비는 세계 최고 수준의 생산량과 판매량을 자랑합니다.

R&D 플랫폼

1. 고효율 연소 제어 기술 테스트 벤치:

이 테스트 벤치에서는 연소 제어 기술에 대한 포괄적인 연구 개발을 수행하여 보다 효율적이고 깨끗한 연소 공정을 달성하는 것을 목표로 합니다.

2. 분자체 흡착 효율 시험대:

이 테스트 벤치는 다양한 분자체 물질의 흡착 효율을 평가하여 VOC 처리에 가장 적합한 흡착제를 선택하는 데 도움이 됩니다.

3. 고효율 세라믹 열 저장 기술 테스트 벤치:

여기에서는 세라믹 열 저장 소재의 성능과 특성을 살펴보고, 이를 통해 장비에서 열 전달과 에너지 활용을 최적화할 수 있습니다.

4. 초고온 폐열 회수 테스트 벤치:

본 시험대를 통해 우리는 초고온 폐열을 회수하고 활용하는 첨단 기술을 연구 개발하여 에너지 절감과 배출 감소에 기여하고 있습니다.

5. 가스 유체 밀봉 기술 테스트 벤치:

이 테스트 벤치에서는 VOC를 효과적으로 봉쇄하고 누출을 방지하는 가스 유체 밀봉 기술의 연구 개발에 중점을 두고 있습니다.

특허 및 영예

핵심 기술 측면에서는 핵심 부품을 포함하는 발명 특허 21건을 포함하여 총 68건의 특허를 출원했습니다. 또한, 발명 특허 4건, 실용신안 특허 41건, 디자인 특허 6건, 소프트웨어 저작권 7건을 등록받았습니다.

생산능력

1. 강판 및 프로파일 자동 샷 블라스팅 및 페인팅 생산 라인:

이 생산 라인은 강판과 프로파일의 효율적이고 고품질의 표면 처리를 가능하게 하여 장비의 내구성과 내식성을 보장합니다.

2. 수동 샷 블라스팅 생산 라인:

이 생산 라인은 다양한 구성품에 대한 유연하고 정밀한 표면 처리를 제공하여 세척 및 준비에 대한 특정 요구 사항을 충족합니다.

3. 먼지 제거 환경 보호 장비:

당사는 첨단 먼지 제거 장비를 제조하여 배기가스를 효과적으로 여과하고 정화하여 환경 보호에 기여합니다.

4. 자동 페인트 분무 부스:

당사의 자동 페인트 분무 부스는 정확하고 균일한 코팅 도포를 보장하여 장비의 외관과 내식성을 향상시킵니다.

5. 건조실:

당사는 첨단 건조 기술을 갖춘 전용 건조실을 갖추고 있어 코팅과 재료의 적절한 건조 및 경화를 보장합니다.

우리는 고객 여러분의 협력을 기다립니다. 우리의 장점은 다음과 같습니다.

1. 진보적이고 신뢰할 수 있는 기술
2. 경험이 풍부하고 숙련된 R&D 팀
3. 고품질 및 효율적인 생산 능력
4. 포괄적인 테스트 및 평가 시설
5. 광범위한 특허 포트폴리오
6. 혁신과 성과로 인정받다

저자: 미야