담배 포장 인쇄 산업의 폐가스 처리

담배 포장 산업의 인쇄 장비 특성

1. 오목인쇄기

담배갑 인쇄 롤 오목기는 일반적으로 8~12색을 가지고 있습니다. 저속 인쇄기는 속도가 100~120m/min이고, 시간당 30~50kg/h의 잉크와 용제를 소모하며, 총 배출량은 25000~30000m³/h입니다. 고속 인쇄기는 속도가 150~180m/min이고, 시간당 40~60kg/h의 용제를 소모하며, 총 배출량은 35000~40000m³/h입니다.
(인쇄면의 잉크량으로 계산 : 120m/min × 0.92m × 60min/h × 2.5g/㎡ ÷ 38%=44kg/h)

3. 싱글 그라비아 인쇄기

단일 시트 그라비어 프린터는 일반적으로 한 가지 색상을 가지고 있으며 UV 잉크를 사용합니다. 잉크에는 2% 에탄올과 시클로헥사논 용매가 포함되어 있습니다. 계획된 포집 및 배출 공기량은 2500m³/h이고 배출 가스 농도는 50-100mg/m³입니다.
UV 잉크에는 많은 양의 UV 경화 수지가 들어 있으므로 이를 흡착, 농축하는 것이 불가능합니다.
해결책:
1. 포집된 후, 조직화된 폐가스로 RTO 소각로로 직접 보내진다.
2. UV 광분해 + 활성탄 흡착/탈착 장치를 사용하세요.
때로는 UV 잉크를 인쇄할 때 다양한 처리 조건에 맞게 파이프라인에 스위칭 밸브를 설치해야 합니다.

5. 오프셋 인쇄기

오프셋 인쇄기는 일반적으로 6~9가지 색상을 가지고 있으며, 2~3가지 색상은 콩 잉크를 사용하고 3~4가지 색상은 UV 잉크를 사용합니다. 각 색상에 대한 계획된 포집 및 배출 공기량은 2000m³/h입니다.
대두유 잉크를 인쇄할 때 VOCS 배출가스의 농도는 50~150mg/m³(세차수 포함)이며, 기타 비조직적 배출가스는 제올라이트 휠에서 농축된 후 RTO에서 소각됩니다.
UV 잉크를 인쇄할 때 취급 방법은 다음과 같습니다.
1. 포집된 후, 조직화된 폐가스로 RTO 소각로로 직접 보내진다.
2. UV 광분해 + 활성탄 흡착/탈착 장치를 사용하세요.
때로는 UV 잉크를 인쇄할 때 다양한 처리 조건에 맞게 파이프라인에 스위칭 밸브를 설치해야 합니다.

담배 포장 산업의 폐가스 분석

1. 오프셋 인쇄기, 싱글 오목 인쇄기, 스크린 인쇄기는 일반적으로 광경화성 수지를 다량 함유하고 제올라이트 농축 회전 분자체에서 경화되기 쉬운 UV 잉크를 사용하여 회전 분자체를 막습니다. 따라서 이 부분은 UV 광분해+활성탄 흡착/탈착 공정으로 처리하여 표준을 충족한 다음 굴뚝을 통해 배출됩니다. 활성탄 탈착의 열원은 RTO 정화 배기 및 보조 전기 가열 또는 제올라이트 농축 회전 열풍 열교환기 또는 RTO 고온 공기와의 열교환입니다.
2. 담배 라벨 그라비어 인쇄기는 배기량이 크고 농도가 낮은 특성을 가지고 있습니다. 공기를 줄이고 농도를 높이기 위해 장비를 개조한 후에도 농도가 높지 않아 그라비어 인쇄기의 건조도와 용매 잔류물에 영향을 미칩니다. 따라서 조직적 수집과 비조직적 수집은 모두 제올라이트 농축 회전 휠로 보내져 처리됩니다.
   물송지 인쇄기는 조직이 없고 잉크 혼합실과 유해폐기물실의 배출 농도가 상대적으로 낮습니다. 따라서 흡착 및 농축 처리를 위해 제올라이트 농축 휠로 전달됩니다. 정제된 깨끗한 가스는 굴뚝을 통해 배출되어 표준을 충족합니다.
   제올라이트 농축 휠의 흡착 효율은 온도가 ≤ 40℃이고, 상대 습도가 ≤ 70%일 때 가장 높으므로, 더 높은 온도를 위한 추가적인 표면 냉각 장치(예: 물을 포함하는 냉각탑)를 추가하여 배기 가스의 온도와 상대 습도가 최적의 상태가 되도록 합니다.
   제올라이트 농축 휠의 탈착 열은 회전 밸브형 재생 산화로(RTO)에서 나옵니다.
3. 물소나무 종이 인쇄기는 배기량이 크고 배기가스에 VOC 농도가 높습니다. 따라서 인쇄기의 열풍 시스템을 LEL로 수정하여 배기를 줄이고 배기가스 농도를 높입니다. 수집된 배기가스는 회전밸브형 열저장 산화로(RTO)로 보내 직접 연소합니다. 연소 후 굴뚝을 통해 깨끗한 공기를 배출하여 표준을 충족합니다.

물송지인쇄기 관리경로

물송지 인쇄기 또는 그라비아 인쇄기 오븐 LEL 공기 감소 및 농축

바람을 줄이고 집중도를 높이는 LEL 원리

물송지 인쇄기 또는 그라비아 인쇄기 오븐에 대한 LEL 공기 감소 및 농축의 원리 및 설명

특성:

1. 이 시스템은 인쇄기 작동과 연결되고 제어되므로 에너지 효율성이 더욱 높습니다.
2. 전체 기계의 배기 공기량은 음압에 의해 자동으로 조절됩니다.
3. 각 그룹의 배기 밸브는 색상 그룹 팬의 신호와 연결됩니다.
4. 공기 밸브의 개구부는 인간-기계 인터페이스를 통해 조절되어 오븐의 음압으로 인해 공기가 나오지 않도록 할 수 있습니다.
5. LEL 센서는 농도 안전을 보장합니다.
6. 고급 제품에는 자동 잉크량 분석 기능이 있어 공기 밸브의 개폐 정도를 자동으로 조절해 에너지를 절약하고 배출량을 줄일 수 있습니다.

바람을 줄이고 집중도를 높이기 위한 박스형 LEL의 원리 및 기술적 특성

작업장 무질서한 분할 계획

생산 장비의 무질서한 분산 지점

위 그림에서 보듯이 압연기의 비정형적인 배기가스 배출 지점에는 다음과 같은 것들이 있다: 재료 필름이 오븐에서 나올 때 배출되는 배기가스, 오븐의 밀봉 불량으로 인해 누출된 배기가스, 잉크 트레이에서 증발된 배기가스, 잉크 탱크에서 증발된 배기가스, 용제 회전 용기에서 증발된 배기가스;
압연기에서 발생하는 무질서한 배기가스 배출을 줄이는 방법:

• 1) 오븐의 배출구에 흡입덕트를 추가하여 흡수된 배기가스를 오븐의 조직화된 배기가스 순환체계로 유입시킨다.
• 2) 오븐 내부의 음압을 엄격히 유지하고, 오븐 가이드 롤러의 출구에 방풍 플랜지를 추가하고, 오븐의 밀봉 스트립을 개선합니다.
• 3) 잉크 트레이, 잉크 탱크를 덮고 용매 교체 용기를 밀봉합니다.
• 4) 작업장 내 온도는 26℃, 습도는 55%로 일정하게 유지한다.

체계적인 수집 분할이 없는 생산 장비

클래식 케이스