얀덱스 메트리카




열 산화 시스템 유형

열 산화 시스템 유형

열 산화기는 고온을 이용하여 유해 가스와 휘발성 유기 화합물을 덜 유해한 물질로 분해하는 오염 제어 시스템입니다. 이 글에서는 오늘날 산업계에서 사용되는 다양한 유형의 열 산화기를 살펴봅니다.

열 산화 시스템

1. 직접 연소 열 산화기

직접 연소식 열 산화기는 산업 공정에서 발생하는 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP)을 분해하는 데 사용되는 열 산화기의 한 유형입니다. 오염된 공기를 고온 연소실로 유입시켜 약 700℃(1,400℉)의 온도로 가열합니다. 이 고온에서 VOC와 HAP는 이산화탄소와 수증기로 분해되어 대기 중으로 방출됩니다.

2. 재생 열 산화 장치(RTO)

축열식 산화장치(RTO)는 세라믹 재질의 층을 사용하여 배기가스에서 열을 흡수하는 열 산화장치의 한 유형입니다. 세라믹 층은 배출되는 가스에 의해 가열된 후 유입되는 가스를 예열하는 데 사용되어, 산화에 필요한 온도까지 가스를 가열하는 데 필요한 연료량을 줄입니다. RTO는 매우 효율적이며 최소한의 에너지로 최대 99%의 VOC 분해율을 달성할 수 있습니다.

3. 촉매 열 산화 장치(CTO)

촉매 열 산화기(CTO)는 직접 연소식 열 산화기보다 낮은 온도에서 VOC와 HAP의 산화를 촉진하기 위해 촉매를 사용하는 열 산화기의 한 유형입니다. 촉매는 오염 물질을 분해하는 화학 반응 속도를 증가시켜 산화에 필요한 온도를 유지하는 데 필요한 연료량을 줄입니다. CTO는 오염 물질의 농도가 낮거나 중간 정도인 공정에 적합합니다.

4. 증기 연소 장치(VCU)

증기 연소 장치(VCU)는 저농도의 VOC와 HAP를 분해하는 데 사용되는 열 산화제의 한 유형입니다. 오염된 공기를 연소실로 유입시켜 고온에서 연소시키는 방식으로 작동합니다. VCU는 석유 및 가스 산업에서 저장 탱크 및 기타 휘발성 유기 화합물 배출원을 제어하는 데 자주 사용됩니다.

5. 회전 농축기 열 산화기(RCTO)

회전식 농축기 열 산화기(RCTO)는 저농도의 VOC와 HAP가 포함된 공기 흐름을 처리하는 데 사용되는 열 산화기의 한 유형입니다. 이 장치는 농축기를 사용하여 오염 물질을 포집한 후 연소실로 보내 고온에서 산화시키는 방식으로 작동합니다. RCTO는 에너지 효율이 중요한 분야에 적합한 선택입니다.

6. 무화염 열 산화 장치(FTO)

무화염 열 산화기(FTO)는 VOC와 HAP를 산화하는 독특한 시스템을 사용하는 열 산화기의 한 유형입니다. FTO는 오염 물질을 연소시키기 위해 화염을 사용하는 대신, 산화제와 촉매 시스템을 사용하여 산화 반응을 촉진합니다. FTO는 매우 효율적이며 최소한의 에너지로 VOC와 HAP를 최대 99%까지 파괴할 수 있습니다.

7. 회수형 열 산화 장치(RTO)

열회수식 열 산화기(RTO)는 열교환기를 사용하여 유입 공기를 연소실로 유입하기 전에 예열하는 열 산화기의 한 유형입니다. 열교환기는 배출되는 가스에 의해 가열된 후 유입되는 가스를 예열하는 데 사용됩니다. 이를 통해 가스를 산화에 필요한 온도까지 가열하는 데 필요한 연료량을 줄일 수 있습니다. RTO는 고온에서 작동하고 고농도의 오염 물질을 생성하는 공정에 적합합니다.

8. 다단연소 열산화장치(MCTO)

다단 연소 열 산화기(MCTO)는 여러 개의 연소실을 사용하여 높은 수준의 VOC 및 HAP 분해를 달성하는 열 산화기의 한 유형입니다. 오염된 공기는 여러 연소실을 통과하며, 각 연소실은 서로 다른 온도에서 작동합니다. MCTO는 매우 효율적이며 최대 99.9%의 VOC 분해율을 달성할 수 있습니다.


회사 소개

당사는 휘발성 유기 화합물(VOC) 배기가스 종합 처리 및 탄소 저감, 에너지 절감 기술을 전문으로 하는 첨단 장비 제조 및 기술 기업입니다. 핵심 기술팀은 항공우주 액체 로켓 엔진 연구소(항공우주 제6학원) 출신입니다. 3명의 선임 엔지니어와 16명의 선임 엔지니어를 포함하여 60명 이상의 R&D 기술자를 보유하고 있습니다. 당사는 열에너지, 연소, 밀봉, 자가 제어의 4대 핵심 기술을 보유하고 있습니다. 온도장 시뮬레이션, 공기 유동장 시뮬레이션 모델링, 세라믹 축열재 성능 분석, 분자체 흡착재 선정, VOC 고온 소각 및 산화 특성 시험 등의 역량을 보유하고 있습니다. 시안 고대 도시에 RTO 기술 연구개발 센터와 폐가스 탄소 저감 엔지니어링 기술 센터를 설립했으며, 양링에 3만 제곱미터 규모의 생산 기지를 보유하고 있습니다. 당사의 RTO 장비는 세계 최고 수준의 판매량을 기록하고 있습니다.

연구 및 개발 플랫폼

1. 고효율 연소 제어 기술 테스트 벤치: 이 플랫폼을 통해 첨단 연소 제어 기술을 연구하고 개발하여 효율적이고 환경 친화적인 연소 공정을 보장합니다.

2. 분자체 흡착 효율 테스트 벤치: 이 플랫폼을 통해 VOC 배기가스 처리에 중요한 역할을 하는 분자체 흡착 소재의 성능을 평가하고 최적화할 수 있습니다.

3. 고효율 세라믹 열저장 기술 테스트 벤치: 이 플랫폼을 통해 열 회수 및 에너지 효율에 필수적인 세라믹 열저장 소재의 성능을 연구하고 개선할 수 있습니다.

4. 초고온 폐열 회수 시험대: 이 플랫폼을 활용하여 초고온에서 폐열을 회수하는 기술을 탐색하고 개발하여 에너지 절감 및 배출 감소에 기여할 수 있습니다.

5. 기체 유체 밀봉 기술 테스트 벤치: 이 플랫폼을 통해 기체 유체 밀봉 기술에 대한 실험과 혁신을 수행하여 안정적이고 효율적인 장비 작동을 보장합니다.

연구 및 개발 플랫폼

특허 및 영예

핵심 기술 측면에서는 발명 특허 21건을 포함하여 총 68건의 특허를 출원했습니다. 당사의 특허 기술은 핵심 부품을 포괄하며, 그중 발명 특허 4건, 실용신안 특허 41건, 디자인 특허 6건, 소프트웨어 저작권 7건을 보유하고 있습니다.

특허 및 영예

생산능력

1. 강판 및 프로파일 자동 분사 및 도장 생산 라인: 당사의 첨단 생산 라인은 강판 및 프로파일의 고품질 표면 처리를 보장하여 내구성과 내식성을 향상시킵니다.

2. 수동 샷 블라스팅 생산 라인: 이 생산 라인을 사용하면 불순물을 수동으로 제거하고 추가 가공을 위해 표면을 준비할 수 있습니다.

3. 먼지 제거 및 환경 보호 장비: 당사는 효율적이고 신뢰할 수 있는 먼지 제거 및 환경 보호 장비 생산을 전문으로 하며, 더욱 깨끗하고 건강한 환경을 만드는 데 기여합니다.

4. 자동 페인팅 부스: 당사의 자동 페인팅 부스를 사용하면 일관되고 고품질의 페인팅 결과를 얻을 수 있으며, 제품의 외관과 내구성을 향상시킵니다.

5. 건조실: 당사의 건조실은 구성품과 제품의 적절한 건조를 보장하여 최종 제품의 전반적인 품질과 성능을 향상시킵니다.

생산능력

우리와 협력하세요

VOCs 배기가스 처리 및 탄소 저감 기술 분야에서 저희의 전문성을 경험해 보세요. 저희의 강점은 다음과 같습니다.

  • 첨단 연구 개발 역량
  • 항공우주 기술에 대한 전문 지식을 갖춘 숙련된 기술 팀
  • 연소 제어, 분자체 흡착, 세라믹 열 저장 분야의 최첨단 기술
  • 업계 최고 수준의 RTO 장비 판매량
  • 강력한 특허 및 명예 포트폴리오
  • 최첨단 생산 시설 및 역량

장점

저자: 미야

ko_KRKO