회사 소개

저희는 휘발성 유기 화합물(VOC) 폐가스 종합 관리 및 탄소 저감, 에너지 절감 기술을 전문으로 하는 첨단 장비 제조 기업입니다. 핵심 기술팀은 항공우주 액체 로켓 엔진 연구소(Aerospace Six Institute) 출신으로, 연구원급 선임 엔지니어 3명과 선임 엔지니어 16명을 포함하여 60명 이상의 R&D 기술 인력으로 구성되어 있습니다. 저희는 열에너지, 연소, 밀봉, 자가 제어의 네 가지 핵심 기술을 보유하고 있습니다. 온도장, 공기 유동장 시뮬레이션, 모델 계산, 세라믹 축열재, 분자체 흡착재, VOC 유기 화합물의 고온 소각 및 산화 특성 시험 능력을 보유하고 있습니다.

시안 고대도시에 RTO 기술 연구개발 센터와 폐가스 탄소 저감 및 엔지니어링 기술 센터를 설립했으며, 양링에 3만m² 규모의 생산 기지를 운영하고 있습니다. RTO 장비의 생산량과 판매량은 세계 최고 수준입니다.

우리의 R&D 플랫폼

• 고효율 연소 제어 기술 테스트 벤치: 이 플랫폼은 장비의 연소 제어 기술을 테스트하고 검증하는 데 사용되며, 이를 통해 장비의 연소 효율을 효과적으로 개선하고 오염 물질 배출을 줄일 수 있습니다.
• 분자체 흡착 효율 테스트 벤치: 이 플랫폼은 분자체 물질의 흡착 효율을 시험하고 검증하는 데 사용되며, 이를 통해 장비의 흡착 효율을 효과적으로 개선하고 오염 물질 배출을 줄일 수 있습니다.
• 고효율 세라믹 열 저장 기술 테스트 벤치: 이 플랫폼은 세라믹 열 저장 재료의 열 저장 성능을 테스트하고 검증하는 데 사용되며, 이를 통해 장비의 열 저장 효율을 효과적으로 개선하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
• 초고온 폐열 회수 테스트 벤치: 이 플랫폼은 장비의 폐열 회수 시스템을 테스트하고 검증하는 데 사용되며, 이를 통해 장비의 에너지 효율을 효과적으로 개선하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
• 가스 유체 밀봉 기술 테스트 벤치: 이 플랫폼은 장비의 밀봉 성능을 테스트하고 검증하는 데 사용되며, 이를 통해 가스 누출을 효과적으로 방지하고 장비의 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

우리의 특허와 영예

핵심 기술에 대해서는 발명특허 21건을 포함하여 총 68건의 특허를 출원하였으며, 특허 기술은 기본적으로 핵심 구성 요소를 포함합니다. 이 중 발명특허 4건, 실용신안특허 41건, 외관특허 6건, 소프트웨어 저작권 7건이 등록되었습니다.

우리의 생산 능력

• 강판 및 프로파일 자동 샷 블라스팅 및 페인팅 생산 라인: 이 생산라인은 원자재의 표면처리에 사용되며, 장비의 품질을 보장합니다.
• 수동 샷 블라스팅 생산 라인: 이 생산라인은 특수 모양의 작업물의 표면 처리에 사용되며 장비의 품질을 보장합니다.
• 먼지 제거 및 환경 보호 장비: 이 장비는 생산 과정에서 발생하는 폐가스를 정화하는 데 사용되며, 이를 통해 오염물질 배출을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
• 자동 페인팅 룸: 본 장비는 공작물의 자동 도장에 사용되며, 도장의 품질과 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
• 건조실: 이 장비는 작업물을 건조하는 데 사용되며, 페인팅의 품질과 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

우리는 진심으로 고객이 우리와 협력하는 것을 환영합니다. 우리의 장점은 다음과 같습니다.

• 업계에서 풍부한 경험을 가진 전문가 팀이 고품질 장비와 서비스를 제공합니다.
• 첨단 기술과 강력한 R&D 역량으로 장비의 경쟁력을 보장합니다.
• 엄격한 품질 관리 시스템과 완벽한 애프터 서비스를 통해 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
• 효율적이고 에너지 절약적인 장비로 고객의 생산 비용을 효과적으로 절감하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
• 고객 요구 사항에 따라 유연한 맞춤화를 통해 개인화된 장비 솔루션을 제공합니다.
• 글로벌 영업 및 서비스 네트워크를 통해 고객에게 시기적절하고 효율적인 서비스를 제공합니다.

저자: 미야