얀덱스 메트리카

석유 및 가스용 열 산화 시스템

열산화 시스템은 정유 공정에서 발생하는 유해 배출물을 줄이기 위해 석유 및 가스 산업에 필수적인 시스템입니다. 이 시스템은 고온 연소를 통해 배기가스 내 탄화수소를 분해하는 방식으로 작동합니다. 본 글에서는 석유 및 가스용 열산화 시스템의 다양한 구성 요소와 기능에 대해 살펴보겠습니다.

1. 연소실

  • 연소실은 심장입니다 열산화 시스템배기가스가 실제로 연소되는 곳입니다.
  • 내화성 물질로 코팅된 챔버로 구성되어 있으며, 온도가 최대 1500°C까지 올라갈 수 있습니다.
  • 고온으로 인해 배기가스 속의 탄화수소가 분해되어 이산화탄소와 수증기로 전환됩니다.

0 3.RTO for Coating

2. 버너

  • 버너는 산화 과정에 필요한 고온을 유지하기 위해 연료와 공기를 연소실로 공급하는 역할을 합니다.
  • 버너의 종류와 개수는 시스템의 크기와 용량에 따라 달라집니다.
  • 버너는 효율적인 연소를 위해 적절한 연료/공기 혼합물이 유지되도록 설계되었습니다.

3. 열교환기

  • 열교환기는 산화 과정에서 생성된 열을 회수하여 유입되는 배기가스를 예열하는 데 재사용하는 역할을 합니다.
  • 이 과정을 통해 시스템의 전반적인 에너지 효율성이 향상되고 운영 비용이 절감됩니다.
  • 열교환기는 쉘 앤 튜브 또는 플레이트 앤 프레임 설계와 같은 다양한 방법을 사용하여 열을 회수하도록 설계될 수 있습니다.

4. 제어 시스템

  • 제어 시스템은 열 산화기 시스템의 다양한 구성 요소를 모니터링하고 조정하여 적절한 작동과 환경 규정 준수를 보장하는 역할을 합니다.
  • 제어 시스템에는 다양한 센서, 분석기, 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러가 포함되어 시스템의 온도, 압력, 배출량을 모니터링하고 조절할 수 있습니다.
  • 제어 시스템에는 유지관리와 문제 해결을 용이하게 하기 위한 원격 모니터링 및 진단 기능도 포함될 수 있습니다.

5. 댐퍼

  • 댐퍼는 시스템 전체의 배기 가스와 공기 흐름을 제어하는 ​​데 사용됩니다.
  • 댐퍼는 효율적인 작동에 필요한 적절한 공기 흐름과 압력 조건을 유지하도록 설계될 수 있습니다.
  • 댐퍼는 시스템 설계 및 요구 사항에 따라 수동 또는 자동으로 제어할 수 있습니다.

6. 필터

  • 필터는 배기 가스가 대기로 방출되기 전에 배기 가스에 존재할 수 있는 모든 입자 물질을 제거하는 데 사용됩니다.
  • 사용되는 필터의 유형은 입자 물질의 크기와 특성에 따라 달라집니다.
  • 필터는 사이클론이나 스크러버와 같은 물리적 또는 화학적 방법을 사용하여 입자 물질을 제거하도록 설계될 수 있습니다.

7. 스택

  • 스택은 열 산화 시스템의 마지막 구성 요소로, 여기서 배기가스가 대기로 방출됩니다.
  • 스택은 배기가스가 주변 환경에 미치는 영향을 최소화할 만큼 충분한 높이와 속도로 방출되도록 설계되었습니다.
  • 스택은 현장의 특정 요구 사항에 따라 레인캡, 번개 보호, 부식 방지 재료 등 다양한 기능을 포함하도록 설계될 수 있습니다.

8. 유지관리

  • 열 산화 시스템의 적절한 작동과 수명을 보장하려면 유지관리가 필수적입니다.
  • 유지관리 업무에는 정기적인 검사, 청소, 필요에 따른 구성 요소 교체가 포함됩니다.
  • 유지관리 일정과 절차는 시스템 설계 및 요구 사항, 지역 규정에 따라 달라질 수 있습니다.

결론적으로, 열산화 시스템은 석유 및 가스 산업의 핵심 요소로서 유해 배출물을 줄이고 환경을 보호하는 데 기여합니다. 이러한 시스템의 다양한 구성 요소와 기능을 이해하는 것은 시스템의 적절한 작동과 환경 규정 준수를 보장하는 데 필수적입니다.

회사 소개

우리는 폐가스 중 휘발성 유기 화합물(VOC)의 종합적 처리 및 탄소 저감, 에너지 절약 기술 장비 제조를 전문으로 하는 첨단 기술 기업입니다. 핵심 기술팀은 항공우주 액체 로켓 엔진 연구소(제6항공우주연구소) 출신이며, 3명의 선임 엔지니어와 16명의 선임 엔지니어를 포함하여 60명 이상의 R&D 기술 인력을 보유하고 있습니다. 열에너지, 연소, 밀봉, 자가 제어의 4가지 핵심 기술을 보유하고 있으며, 온도장 시뮬레이션, 공기 유동장 시뮬레이션 및 모델링 기능을 보유하고 있습니다. 세라믹 축열재 성능, 분자체 흡착재 비교, VOC 유기 고온 소각 및 산화 특성 실험 시험 기능을 보유하고 있습니다. 회사는 고대 도시 시안(西安)에 RTO 기술 연구개발 센터와 폐가스 탄소 저감 엔지니어링 기술 센터를 설립했으며, 양링(楊陵)에 3만m37 규모의 생산 기지를 보유하고 있습니다. RTO 장비 판매량은 세계를 선도하고 있습니다.

연구개발 플랫폼

우리 회사는 다음을 포함한 여러 가지 R&D 플랫폼을 보유하고 있습니다.

  • 고효율 연소 제어 기술 시험대: 이 시험대는 주로 연소 자동 제어 및 연소 배출 오염 물질 제어 연구에 사용됩니다. 높은 정밀도, 우수한 반복성, 그리고 뛰어난 제어성을 갖추고 있습니다.
  • 분자체 흡착 효율 시험대: 이 테스트 벤치는 주로 분자체 흡착 물질의 성능과 다양한 VOC 소스에 따른 흡착 물질의 선택을 연구하는 데 사용됩니다.
  • 고효율 세라믹 열저장 기술 시험대: 이 테스트 벤치는 주로 세라믹 소재의 열에너지 저장 성능과 열 저장 과정의 최적화를 연구하는 데 사용됩니다.
  • 초고온 폐열 회수 시험대: 이 시험대는 주로 산업 폐열의 회수 및 활용을 연구하고, 초고온에서 열교환기 및 열전달 유체의 성능을 시험하는 데 사용됩니다.
  • 가스 유체 밀봉 기술 테스트 벤치: 이 테스트 벤치는 주로 기체 유체 밀봉 재료의 밀봉 성능과 다양한 환경에서의 밀봉 공정 최적화를 연구하는 데 사용됩니다.

각 테스트 벤치는 엄격한 테스트를 거쳤으며 산업 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 최적화되었습니다.

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특허 및 영예

저희 회사는 다양한 핵심 기술 분야에서 68건의 특허를 출원했으며, 이 중 발명특허 21건과 실용신안특허 41건이 있습니다. 특허 기술은 기본적으로 핵심 부품을 포함합니다. 현재 발명특허 4건, 실용신안특허 41건, 외관특허 6건, 소프트웨어 저작권 7건을 보유하고 있습니다.

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생산능력

우리 회사는 다음을 포함한 여러 생산 라인을 보유하고 있습니다.

  • 강판 및 프로파일용 자동 샷 블라스팅 및 도장 생산 라인: 이 생산라인은 주로 강판 및 프로파일의 표면 처리에 사용되며, 이를 통해 효과적으로 녹을 제거하고 코팅의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
  • 수동 샷 블라스팅 생산 라인: 이 생산라인은 주로 크고 불규칙한 작업물의 표면 처리에 사용되며, 효과적으로 녹을 제거하고 코팅의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
  • 먼지 제거 및 환경 보호 장비: 당사는 생산 과정에서 오염물질 배출을 효과적으로 제어할 수 있는 완벽한 먼지 제거 및 환경 보호 장비를 갖추고 있습니다.
  • 자동도장실: 이 생산라인은 주로 자동 도장 작업에 사용되며, 도장의 효율성과 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
  • 건조실: 이 생산라인은 주로 도장된 작업물의 건조 작업에 사용되며, 건조의 효율성과 품질을 효과적으로 개선할 수 있습니다.

각 생산 라인은 최고 수준의 품질을 달성하기 위해 테스트를 거쳐 최적화되었습니다.

0 regenerative thermal oxidizers test

왜 우리를 선택해야 하나요?

우리 회사는 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.

  • 전문가 팀: 당사의 핵심 기술팀은 항공우주 액체 로켓 엔진 연구소(제6항공우주연구소) 출신으로, 폐기가스 처리 및 탄소 저감 기술 분야에서 수년간의 경험을 보유하고 있습니다.
  • 첨단 기술: 당사는 열에너지, 연소, 밀봉, 자체 제어 등 핵심 기술을 완벽하게 갖추고 있으며, 온도장 및 공기 흐름장을 시뮬레이션할 수 있는 능력과 세라믹 열 저장 소재 및 분자체 흡착 소재에 대한 실험 테스트 역량을 보유하고 있습니다.
  • 우수한 R&D 플랫폼: 당사는 고효율 연소 제어 기술 시험대, 분자체 흡착 효율 시험대, 고효율 세라믹 열 저장 기술 시험대, 초고온 폐열 회수 시험대, 기체 유체 밀봉 기술 시험대 등 다양한 R&D 플랫폼을 구축하여 연구 결과의 신뢰성과 정확성을 확보하고 있습니다.
  • 특허기술: 당사는 핵심 구성 요소를 포함하는 다양한 핵심 기술에 대한 다수의 특허를 출원하고 취득했으며, 이를 통해 당사의 기술 혁신 성과를 효과적으로 보호하고 고객에게 가치를 창출할 수 있습니다.
  • 강력한 생산 능력: 저희 회사는 여러 개의 첨단 생산 라인과 완벽한 먼지 제거 및 환경 보호 장비를 보유하고 있어 생산 과정에서 오염 물질 배출을 효과적으로 제어하고 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.
  • 우수한 고객 서비스: 당사는 전문적인 고객 서비스 팀을 갖추고 있어 고객에게 시기적절하고 효율적인 서비스를 제공하고, 당사 제품 사용 과정에서 발생하는 다양한 문제를 해결하는 데 도움을 드립니다.

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저자: 미야

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